Сварной верстак своими руками: калькулятор раскроя

Введите три размера и профиль — получите список раскроя, массу стали к покупке, длину швов и ток, на котором это варится. Чертёж под калькулятором пересчитывается вместе с числами, список можно распечатать, скачать файлом или сохранить ссылкой.

Готовая спецификация: 1500 × 700 × 850

Вариант, с которого начинает большинство: столешница 1500×700 мм на высоте 850 мм, рама из профиля 40×40×2, лист 4 мм и нижняя полка. Калькулятор выше открывается ровно на этих размерах — ниже то же самое в виде, который можно сразу распечатать.

Масса считается без радиусов гиба профиля — выходит на два-три процента ниже табличной. Запас на рез пилы и ошибку резки не добавлен: при закупке стоит взять один лишний хлыст.

Итого выходит около 12,3 м профиля (три хлыста по 6 м), 29 кг одной рамы и 33 кг столешницы — чуть больше 60 кг готового стола. Массу каждой детали отдельно посчитает калькулятор массы металлопроката.

Порядок, при котором раму не ведёт

Стол кривит не от плохой сварки, а от порядка. Тепло, вложенное всё время с одной стороны, тянет раму в свою сторону, и видно это только после остывания — когда править уже трудно.

1. Отрезать всё и разложить. Четыре ножки рядом обязаны быть одной длины: разница в 2 мм — это стол, который качается. Проще всего резать их пакетом за один раз.
2. Собрать верхнюю раму на плоскости и до прихваток померить обе диагонали. Равные диагонали — единственное доказательство, что рама прямоугольная: угольник на полутора метрах этого не покажет.
3. Прихватить по одной точке на угол, проверить диагонали ещё раз и только потом добавлять остальные прихватки.
4. Приварить ножки, поставив раму вверх ногами на ровный пол — тогда ножки сами встают в одну плоскость.
5. Варить углы вразбежку, по диагонали: левый передний, правый задний, правый передний, левый задний. Каждый угол коротким швом, а не по всему периметру за один раз.
6. Нижнюю раму — в конце, когда геометрия уже стоит. Она всё равно добавляет жёсткости, так что варится без спешки.
7. Столешницу — самой последней, точками через 200–300 мм, а не сплошным швом. Сплошной шов по периметру листа 4 мм выгибает его лодочкой, и это уже не правится.

На каком токе это варить

Стенка профиля 2 мм — уже тонкий металл: ток «как обычно» прожигает угол за секунду. Значения ниже те же, что на странице сварки профильной трубы — калькулятор выше показывает из них строку для выбранной стенки.

Электродом на стенке 2 мм варят прерывистым швом: короткий участок, пауза на остывание, следующий. Полуавтоматом заметно проще — меньше тепла и видно ванну.

Материалы и масса по деталям

Стол 1500 × 700 × 850 из профиля 40×40×2 — это тринадцать деталей:

• Ножки — четыре по 846 мм: высота стола минус толщина столешницы 4 мм.
• Верхняя рама — две продольные по 1500 мм и две поперечные по 620 мм (ширина минус два профиля), плюс поперечина 620 мм под серединой столешницы: калькулятор добавляет её, когда стол длиннее 1200 мм.
• Нижняя рама под полку — две по 1420 мм и две по 620 мм.

Метр профиля 40×40×2 весит 2,39 кг, рама — около 29 кг. Столешница 1,05 м² весит около 33 кг при толщине 4 мм, около 49 кг при 6 мм и около 66 кг при 8 мм — толстый лист удваивает массу стола. Детали раскладываются так: в первый хлыст 6 м — две продольные по 1500, одна по 1420, ножка и поперечина; во второй — вторая 1420, три ножки и три поперечины; от третьего хлыста нужна одна поперечина 620, остальное — запас на брак. Проволоки на 18 узлов и 2,9 м шва уходит около 0,05 кг.

Такой же раскрой с массой и списком деталей считают и другие проекты — калитка, навес, лестница и прочие; все они собраны на странице «Калькуляторы проектов».

Какой инструмент нужен

• Сварочный аппарат на 90–110 А полуавтоматом или 70–90 А электродом 2,5: весь каркас — одна стенка 2 мм.
• Отрезная пила или болгарка: ножки режут пакетом, поэтому удобнее маятниковая пила с упором.
• Ровное основание больше стола — бетонный пол, проверенный правилом, или лист на козлах.
• Магнитные угольники на все четыре угла, 4 струбцины, рулетка.
• Для столешницы — две-три длинные струбцины, чтобы прижать лист к раме перед прихватками.

Разметка и прихватки

У верстака разметки немного, но она определяет, будет ли стол качаться. Четыре ножки размечают вместе: сложить пакетом, выровнять торцы по упору и провести риску сразу по всем. Высоту нижней рамы отмечают на ножках от того же торца — тем самым, который будет стоять на полу, — и тоже пакетом.

Прихватки на профиле 2 мм ставят маленькие и на две противоположные грани узла. Одна прихватка на угол — сначала, проверка диагоналей — потом, остальные прихватки — после проверки. Диагонали верхней рамы 1500 × 700 около 1655 мм, и расхождение до 2 мм на такой раме нормально.

Режимы по этапам

• Рама и ножки — стенка 2 мм: проволока 0,8 мм, 90–110 А, 17–19 В или электрод 2,5 мм, 70–90 А. Электродом — прерывисто, с паузами.
• Столешница к раме — лист 4 мм к профилю 2 мм. Режим выбирают по тонкой детали, то есть по профилю, а дугу держат на листе: он примет тепло без прожога, и ванна сама натечёт на кромку трубы.
• Регулируемые опоры — если под ножки ставят гайки или пластины под винтовые опоры, их варят к торцу ножки тем же режимом 2 мм, с дугой на более массивную деталь.

Если рама из 50×50×3 — вариант для длинного стола и работы с молотком, — строка меняется на стенку 3 мм: проволока 0,8–1,0 мм, 120–140 А, 19–21 В или электрод 3,2 мм, 90–120 А.

Как не выгнуть столешницу

Раму от поводки защищает порядок, описанный выше. У столешницы свой риск: лист тоньше и шире рамы и тянется сильнее. Что помогает:

• Прижать лист струбцинами к раме по всей длине до первой прихватки: лист, лежащий «горбом», так и приварится.
• Точки от середины к краям, попеременно по длинным сторонам: середина левой, середина правой, затем к углам.
• Не сплошным швом: точками через 200–300 мм, как в порядке выше.

Покраска: что красить, а что нет

Раму и ножки красят как обычно: зачистить швы, обезжирить, антикоррозийный грунт, эмаль в два слоя. Рабочую поверхность столешницы под сварку не красят: краска горит под брызгами и дымит, а к голому металлу удобно цеплять массу — стол становится частью сварочной цепи. Верх листа вместо краски чистят от окалины и держат промасленным, чтобы не ржавел. Если на верстаке не варят, а собирают и красят, лист можно покрыть полностью.

Сколько времени занимает

18 узлов и 2,9 м шва — это немного. Основное время уходит на подготовку:

• Резка тринадцати деталей — ножки пакетом, чтобы длины совпали.
• Сборка на плоскости с проверкой диагоналей до и после прихваток.
• Сварка каркаса и столешницы — короткий этап, если соблюдать порядок и не спешить с охлаждением.
• Покраска рамы — с перерывами на сушку по инструкции к материалу.

Если верстак нужен как сборочный стол для рам, полезно заранее посмотреть, какие стапели и кондукторы на него ставят. Расход электродов на весь стол посчитает калькулятор расхода электродов.

Что обычно портит стол

Ошибки новичка на верстаке

• Ножки режут по одной. Разница в пару миллиметров — и стол качается; лечится только подрезкой после сварки.
• Сборка на неровном полу. Плоскость пола переходит в раму: одна ножка «висит».
• Столешница раньше полки. Лист закрывает доступ к узлам верхней рамы, и нижнюю раму варят уже на ощупь.
• Крашеная рабочая поверхность. Горит под брызгами и мешает подключить массу.
• Высота «как у всех». Удобная высота зависит от роста и работы; её проверяют по локтю до резки ножек.

Что забрать с собой

Список раскроя нужен в трёх местах: на металлобазе, у пилы и при сварке. Поэтому калькулятор отдаёт его тремя способами:

• Печать. Кнопка печати отдаёт только содержимое, без меню и без полей ввода — один лист, который берут с собой.
• Файл CSV. Открывается в таблице и в телефоне; удобно, когда заказываете резку в размер и список надо отправить.
• Ссылка. Ваши размеры сидят в адресе страницы, поэтому сохранённая ссылка открывает калькулятор в том же состоянии — и её можно отправить тому, у кого есть пила.

Всё считается в браузере. Ничего не уходит на сервер, нигде не надо регистрироваться, а страница с введёнными размерами работает и без связи, если была открыта раньше.

Автор: Dmitry Frolov, сварщик, изготовление металлоконструкций Обновлено: 28 сентября 2026