Cómo hacer un banco de trabajo de acero: lista de corte y medidas

Introduce tres medidas y el perfil y obtienes la lista de corte, el acero a comprar, la longitud de cordones y la intensidad. El dibujo se recalcula con los números; la lista se imprime, se descarga o se guarda como enlace.

Especificación lista: 1500 × 700 × 850

La variante por la que empieza casi todo el mundo: encimera de 1500×700 mm a 850 mm de altura, bastidor de perfil 40×40×2, chapa de 4 mm y balda inferior.

La masa se calcula sin los radios de plegado del perfil: sale un dos o tres por ciento por debajo de las tablas de la norma. No se añade margen para el corte de sierra ni para los errores de medida: al comprar conviene sumar una barra comercial.

En total salen unos 12,3 m de perfil (tres barras comerciales de 6 m), 29 kg de bastidor y 33 kg de encimera: poco más de 60 kg de banco terminado.

El orden que no retuerce el bastidor

La mesa se tuerce no por soldar mal, sino por el orden. El calor metido siempre por el mismo lado tira del bastidor hacia sí, y eso se ve solo al enfriarse, cuando ya cuesta corregirlo.

1. Cortar todo y clasificarlo. Las cuatro patas deben medir exactamente lo mismo: 2 mm de diferencia es una mesa que cojea. Lo más simple es cortarlas juntas, en paquete.
2. Montar el bastidor superior en plano y medir las dos diagonales antes de puntear. Diagonales iguales son la única prueba de que el marco es rectangular: una escuadra no lo demuestra a 1,5 m.
3. Puntear un punto por esquina, comprobar de nuevo las diagonales y solo entonces añadir el resto.
4. Soldar las patas con el bastidor del revés sobre suelo plano: así las patas se colocan solas en un mismo plano.
5. Soldar las esquinas alternando en diagonal, cada una con un cordón corto, no todo el perímetro de una vez.
6. La encimera, al final, por puntos cada 200–300 mm. Un cordón continuo alrededor de una chapa de 4 mm la comba y eso ya no se endereza.

Parámetros de soldeo

La pared de 2 mm ya es material fino: la intensidad «de siempre» perfora una esquina en un segundo. Los valores son los mismos que en la página de soldar tubo cuadrado; la calculadora de arriba muestra la fila del espesor elegido.

Materiales y peso pieza a pieza

Un banco de 1500 × 700 × 850 en tubo 40×40×2 son trece piezas:

• Patas: cuatro de 846 mm, la altura del banco menos los 4 mm del tablero.
• Bastidor superior: dos largueros de 1500 mm y dos travesaños de 620 mm (ancho menos dos tubos), más un travesaño de 620 mm bajo el centro del tablero; la calculadora lo añade cuando el banco pasa de 1200 mm.
• Bastidor inferior para la balda: dos de 1420 mm y dos de 620 mm.

El tubo 40×40×2 pesa 2,39 kg el metro, así que el bastidor sale en unos 29 kg. El tablero de 1,05 m² pesa unos 33 kg en chapa de 4 mm, unos 49 kg en 6 mm y unos 66 kg en 8 mm: la chapa gruesa duplica el peso del banco. Las piezas se reparten así: de la primera barra de 6 m, los dos largueros de 1500, uno de 1420, una pata y un travesaño; de la segunda, el otro de 1420, tres patas y tres travesaños; de la tercera solo hace falta un travesaño de 620, y el resto queda de reserva para errores. Los 18 nudos y 2,9 m de cordón gastan unos 0,05 kg de hilo.

El mismo despiece con pesos y lista de piezas lo calculan los demás proyectos —puerta de jardín, cobertizo, escalera y otros—; todos están reunidos en calculadoras de proyectos.

Qué herramienta hace falta

• Un equipo de soldar para 90–110 A con hilo o 70–90 A con electrodo de 2,5: toda la estructura es una pared de 2 mm.
• Tronzadora o amoladora: las patas se cortan en paquete, así que es más cómoda una tronzadora con tope.
• Una base plana mayor que el banco: un suelo de hormigón comprobado con regla o una chapa sobre borriquetas.
• Escuadras magnéticas para las cuatro esquinas, 4 sargentos, cinta.
• Para el tablero: dos o tres sargentos largos para apretar la chapa contra el bastidor antes de puntear.

Marcado y punteado

Un banco de trabajo necesita poco marcado, pero ese poco decide si cojea. Las cuatro patas se marcan juntas: en paquete, con los extremos igualados contra un tope y una sola raya para todas. La altura del bastidor inferior se marca en las patas desde el mismo extremo —el que apoyará en el suelo— y también en paquete.

Los puntos en tubo de 2 mm se dan pequeños y en dos caras opuestas de la unión. Primero un punto por esquina, después las diagonales y el resto de los puntos solo tras comprobarlas. Las diagonales de un bastidor de 1500 × 700 miden unos 1655 mm, y hasta 2 mm de diferencia en un bastidor así es normal.

Parámetros por fases

• Bastidor y patas, pared de 2 mm: hilo de 0,8 mm, 90–110 A, 17–19 V, o electrodo de 2,5 mm a 70–90 A. Con electrodo, en tramos con pausas.
• Tablero al bastidor: chapa de 4 mm a tubo de 2 mm. Se regula para la pieza fina, el tubo, y el arco se mantiene sobre la chapa: la chapa absorbe el calor sin perforarse y el baño fluye solo hacia el borde del tubo.
• Pies regulables: si bajo las patas van tuercas o placas para pies roscados, se sueldan al extremo de la pata con los mismos parámetros de 2 mm, con el arco sobre la pieza más maciza.

Con un bastidor de 50×50×3 —la opción para un banco largo y trabajo con martillo— la fila pasa a la pared de 3 mm: hilo de 0,8–1,0 mm, 120–140 A, 19–21 V, o electrodo de 3,2 mm a 90–120 A.

Cómo no alabear el tablero

El orden de arriba protege el bastidor. El tablero tiene su propio riesgo: la chapa es más fina y más ancha que el bastidor y tira más. Qué ayuda:

• Apretar la chapa contra el bastidor en toda su longitud antes del primer punto: una chapa que apoya con joroba se queda soldada así.
• Puntos del centro hacia fuera, alternando los lados largos: centro del izquierdo, centro del derecho y luego hacia las esquinas.
• Sin cordón continuo: puntos cada 200–300 mm, como en el orden de arriba.

Pintura: qué se pinta y qué no

El bastidor y las patas se pintan como siempre: repasar cordones, desengrasar, imprimación anticorrosiva y esmalte a dos manos. La superficie de trabajo de una mesa de soldar no se pinta: la pintura arde y humea bajo las proyecciones, y el metal desnudo es donde se conecta la masa, de modo que la mesa pasa a formar parte del circuito. En lugar de pintura, el tablero se mantiene limpio de cascarilla y ligeramente aceitado contra el óxido. Si el banco es para montar y pintar y no para soldar, la chapa se puede pintar entera.

Cuánto tiempo lleva

18 nudos y 2,9 m de cordón no es mucho. La mayor parte del tiempo se va en la preparación:

• Cortar trece piezas: las patas en paquete para que las longitudes coincidan.
• Montaje sobre una superficie plana, comprobando diagonales antes y después de puntear.
• Soldar bastidor y tablero: una fase corta si se respeta el orden y no se fuerza el enfriamiento.
• Pintar el bastidor: con los tiempos de secado de la ficha del producto.

Si el banco va a servir como mesa de montaje de bastidores, conviene ver antes qué utillajes y plantillas se colocan sobre él. El consumo de electrodos de todo el banco lo da la calculadora de consumo de electrodos.

Qué estropea el trabajo con más frecuencia

Errores de principiante en un banco de trabajo

• Patas cortadas de una en una. Un par de milímetros de diferencia y el banco cojea; solo se arregla recortando después de soldar.
• Montaje en un suelo irregular. La forma del suelo pasa al bastidor: una pata queda en el aire.
• Tablero antes que la balda. La chapa tapa el acceso a las uniones del bastidor superior y el inferior se suelda a tientas.
• Superficie de trabajo pintada. Arde bajo las proyecciones y estorba al conectar la masa.
• Altura «estándar». La altura cómoda depende de la estatura y del trabajo; se comprueba con el codo antes de cortar las patas.

Autor: Dmitry Frolov, soldador y montador de estructuras metálicas Actualizado: 28 de septiembre de 2026