Calculadoras de soldadura
Intensidad, consumo de electrodos y gas, aporte térmico, carbono equivalente — se calculan en el navegador.
Los cálculos que aparecen entre armar la unión y dar la primera pasada. Cada uno funciona en el navegador: no se envía nada y no se guarda nada.
Más sobre las calculadoras
Debajo de cada calculadora está escrita la fórmula y citada la fuente de los coeficientes: EN 1011-2, ISO/TR 18491, ISO 5817, EN ISO 6848 o las fichas de los consumibles. Es a propósito. Un resultado que puedes reproducir a mano es un resultado que puedes defender delante de un inspector; «lo dijo la web» no lo es.
Por dónde empezar. Con electrodo revestido: intensidad según el diámetro y consumo de electrodos. En gas de protección: consumo de gas, velocidad de hilo y aporte térmico. Antes de una unión que trabaja: carbono equivalente y temperatura de precalentamiento. Antes de presupuestar: coste por metro de cordón. Y si el arco va blando al final de una alargadera, el equipo suele ser inocente: mira la sección del cable.
Todo es orientativo. Los parámetros definitivos los fija la especificación del procedimiento y el certificado del material.
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Corriente y parámetros
- Intensidad según el diámetro Electrodo de 2,5 mm: 70–100 A; de 3,2 mm: 90–140 A; de 4 mm: 130–190 A en posición plana. La calculadora corrige por posición y revestimiento y comprueba el diámetro.
- Temperatura de precalentamiento Precalentamiento por el método B de EN 1011-2: un S355J2 de 20 mm pide unos 120 °C con rutilo (HD 12) y 75 °C con básico (HD 4). Tabla por espesor y acero.
- Velocidad de hilo Velocidad de hilo a partir de la intensidad, o al revés, para hilo macizo de 0,8 a 1,6 mm, con la tasa de aporte por hora.
- Factor de marcha y protección Factor de marcha a otra intensidad con X₂ = X₁·(I₁/I₂)²: un 60 % a 160 A es trabajo continuo a 125 A. Corriente de red I₁eff, magnetotérmico de curva C y generador.
- Elección del wolframio Qué wolframio usar y con qué diámetro: rango de intensidad por tipo y polaridad, código de color y ángulo de afilado de la punta.
- Elección del gas M21 = Ar + 15–25 % CO₂ para acero, M12 para inoxidable, argón puro I1 para aluminio y TIG. Da la mezcla, el código EN ISO 14175 y el caudal en l/min.
- Carbono equivalente CE Carbono equivalente a partir de la composición del certificado de colada: CE del IIW y CET, y qué dicen sobre el precalentamiento.
- Aporte térmico Aporte térmico Q = k·U·I·60/(v·1000) en kJ/mm: MAG a 220 A, 24 V y 300 mm/min da 0,84 kJ/mm. Rendimiento k según EN 1011-1, paso a kJ/cm y ejemplos.
- Tiempo de enfriamiento t8/5 El tiempo de enfriamiento de 800 a 500 °C a partir del aporte térmico, el espesor y el precalentamiento. Fórmulas 2D y 3D según EN 1011-2, con el espesor de transición.
- Dureza: HV, HB, HRC Convierte dureza HV, HB y HRC al instante: 300 HV = 285 HB = 29,8 HRC. Tabla ISO 18265 completa, resistencia Rm, ejemplos resueltos y límite de 380 HV10 en la ZAT.
- Equivalentes de cromo y níquel Creq = Cr + Mo + 1,5Si + 0,5Nb + 2Ti, Nieq = Ni + 30C + 0,5Mn: el punto en el diagrama de Schaeffler, ferrita y riesgo de fisuración. Diagrama en PNG/SVG.
- Caída de tensión en el cable A 200 A y 20 m se pierden 5,6 V con 25 mm² de cobre y 2,8 V con 50 mm². Calcula voltios, parte del arco y calor en el cable, con ejemplos.
- Generador para la soldadora Un inversor de 200 A pide unos 9 kVA con PFC y 12,5 kVA sin él. Se calcula con la I₁max de la placa; kVA frente a kW, modo ECO y por qué hace falta AVR.
- Sección del cable Sección del cable de soldadura según intensidad y longitud: 150 A a 10 m, 16 mm²; 200 A a 30 m, 70 mm². Tabla para 4 V de caída y la tensión que roba una tirada larga.
Consumo y coste
- Consumo de electrodos Un kilo trae unos 44 electrodos de 2,5 mm, 27 de 3,2 (1/8") y 13 de 4 mm. Tabla por diámetro y largo, paquete de 5 kg y calculadora de consumo por metro de cordón.
- Coste por metro de cordón Lo que cuesta de verdad un metro de cordón: metal depositado, consumo de hilo y gas, electricidad, horas y precio/hora del taller.
- Cordón en ángulo: a y z a = 0,7·z y z = 1,41·a: un a4 lleva 5,7 mm de cateto y un z5 da 3,5 mm de garganta. Capacidad según EN 1993-1-8, sección y kilos de aporte por metro.
- Consumo de gas Botella de 40 l a 200 bar = 8000 l, unas 11 h de arco a 12 l/min. Gas por turno, lo que queda según el manómetro, CO₂ por peso y CFH a l/min.
- Metal depositado y pasadas Calcula la sección del chaflán, el depósito por metro, el consumible con pérdidas, el número de pasadas y el tiempo de arco para chaflán en V, en X, sin chaflán y en ángulo.
- Preparación de bordes Indica espesor, proceso y acceso a la unión: la calculadora propone el tipo de preparación, el ángulo, la separación y el talón según las tablas de ISO 9692-1.
- Longitud de hilo en la bobina Bobina de 15 kg de hilo de 1,0 mm: unos 2430 m; de 5 kg: 810 m; en 0,8 mm, 3800 y 1270 m. Metros según masa y diámetro, minutos de arco y lo que queda.
- Presupuesto de soldadura Presupuesto para el cliente: metal por kilo, soldadura según la sección del cordón (hilo, gas, corriente, tiempo), mano de obra, margen e impuesto. PDF con tu cabecera.
Peso del metal y perfiles
- Relación de materiales Anota los perfiles de catálogo y las posiciones por dimensiones: la calculadora da la masa de cada una, el total con margen de corte y el coste del acero. Se descarga como tabla.
- Plan de corte Indica las longitudes de las piezas y las cantidades: la calculadora las reparte sobre barras y da el número de barras y el retal real en milímetros y por ciento.
- Peso del acero Redondo Ø12 — 0,888 kg/m, pletina 40×5 — 1,57 kg/m, chapa de 1 mm — 7,85 kg/m². Una calculadora para cualquier perfil y metal: acero, inoxidable, aluminio, cobre, latón.
- Peso de vigas IPE IPE 200 — 22,4 kg/m, HEB 200 — 61,3 kg/m, IPE 240 — 30,7 kg/m. Peso por metro y por barra de 6 y 12 m según EN 10365, y calculadora por longitud y cantidad.
- Peso de perfiles UPN UPN 100 — 10,6 kg/m, UPN 200 — 25,3 kg/m, UPN 160 — 18,8 kg/m; el UPE pesa hasta un 10 % menos. Barras de 6 y 12 m, pedido entero y cuándo elegir UPN o UPE.
- Peso de angulares L 50×50×5 — 3,77 kg/m, L 100×100×10 — 15,0. Peso de angulares (ángulos) de acero EN 10056-1, de 20×20×3 a 200×200×20, de lados iguales y desiguales.
- Flecha y tensión de vigas Flecha, momento y tensión σ = M/W para IPE, HEA, HEB, UPN, tubos y pletinas de acero, inoxidable y aluminio. Fórmulas, ejemplo con IPE 200 y límites L/250 y L/300.
- Peso de tubos y perfiles Perfil 40×40×3 — 3,30 kg/m, 60×40×3 — 4,25, tubo 42,4×3,2 — 3,09 kg/m. Indique medidas y espesor: peso de una pieza, del lote y del metro; tablas EN 10219 y fórmulas.
- Peso de la chapa Chapa de acero de 1 mm — 7,85 kg/m², 2 mm — 15,7, 3 mm — 23,55, 5 mm — 39,25. Hojas de 1000×2000, 1250×2500 y 1500×3000 en acero, inox y aluminio, con calculadora y tablas.
- Peso del aluminio Chapa de aluminio: kg/m² = espesor en mm × 2,70. Peso de chapa, pletina, barra y tubo en 1050A, 5083 o 6060, por metro y por lote, con ejemplos.
- Chapa de aluminio El peso de la chapa de aluminio de 1 a 10 mm: kilos por metro cuadrado, sección y calculadora para cualquier formato de hoja.
- Tubo cuadrado de aluminio El peso del tubo rectangular de aluminio: doce medidas habituales de 15×15×2 a 80×80×4 con el peso por metro y calculadora para cualquier sección.
- Tubo redondo de aluminio El peso del tubo redondo de aluminio de 12×1 a 80×3: sección, kilos por metro y calculadora para cualquier diámetro y pared.
- Ángulo de aluminio El peso del ángulo de aluminio de 15×15×2 a 80×80×6: sección, kilos por metro y calculadora para cualquier ala y espesor.
- Pletina de aluminio El peso de la pletina de aluminio de 15×2 a 100×10: sección, kilos por metro y calculadora para cualquier ancho y espesor.
- Barra redonda de aluminio El peso de la barra redonda de aluminio de 6 a 50 mm: sección, kilos por metro y calculadora para cualquier diámetro de barra.
- Peso del acero inoxidable Densidad del 304: 7,90 g/cm³; del 316L: 8,00. Chapa de 2 mm, 15,80 kg/m²; tubo 42,4×2, 2,005 kg/m; tubo cuadrado 40×40×2, 2,402 kg/m. Calculadora y tablas.
- Chapa inoxidable Chapa inoxidable de 1 mm: 7,90 kg/m²; de 2 mm: 15,80; plancha 1250×2500×2: 49,4 kg, ×3: 74,1 kg. Grados 304 y 316L, espesores de 0,5 a 10 mm y calculadora.
- Tubo inoxidable Tubo inoxidable 42,4×2: 2,005 kg/m; 48,3×2: 2,298; sanitario 29×1,5 (DN25): 1,024 kg/m. Tablas EN 10217-7, EN 10296-2, DIN 11850 y calculadora.
- Redondo inoxidable Redondo inoxidable Ø10: 0,620 kg/m; Ø20: 2,482; Ø30: 5,584 kg/m (304). Masa para 304 y 316L, fórmula 0,006205·d², cuadrado y hexagonal.
- Barra corrugada Barra corrugada de 8 mm: 0,395 kg/m; 10: 0,617; 12: 0,888; 16: 1,578 kg/m; una tonelada de 12 mm son 1126 m. Tabla de 6 a 40 mm (EN 10080), barras de 6 y 12 m.
- Redondo y cuadrado de acero Redondo de acero Ø10: 0,617 kg/m; Ø20: 2,466; Ø30: 5,549; Ø50: 15,41 kg/m; cuadrado de 20: 3,14 kg/m. Tablas EN 10060 y EN 10059, fórmula 0,006165·d².
- Peso del cobre Chapa de cobre de 1 mm: 8,96 kg/m²; barra de Ø10: 0,704 kg/m; tubo 15×1 EN 1057: 0,391 kg/m. Tablas de medidas habituales, Cu-ETP y Cu-DHP.
- Peso del latón Chapa de latón de 1 mm: 8,50 kg/m²; redondo de Ø20: 2,67 kg/m; hexagonal de 17: 2,13 kg/m. Densidad de CuZn37, CuZn39Pb3 y CuZn40, tablas de medidas.
- Peso de la chapa lagrimada Chapa lagrimada de acero de 3 mm: unos 26 kg/m²; de 5 mm: 42 kg/m²; aluminio de damero 2/3,5: 5,6–5,8 kg/m². Peso de hojas 1000×2000, 1250×2500 y 1500×3000.
- Pletina de acero La pletina 40×4 pesa 1,256 kg/m, la 50×5 1,96 y la 100×10 7,85 kg/m. Tabla EN 10058 y EN 10278, barra de 6 m, metros por tonelada, pletina galvanizada y calculadora.
Normas, tolerancias y documentos
- Límites de aceptación ISO 5817 Límites ISO 5817 por espesor en los niveles B, C y D: mordedura en C 0,1·t y como máximo 0,5 mm, desalineación, poros, sobreespesor. Mete tu medida y obtén el veredicto.
- Generador de pWPS Elige proceso, grupo de material y espesor: el generador arma el pWPS según ISO 15609-1 con chaflán, aporte, gas, intensidad y régimen térmico. Se descarga y se completa.
- Acta VT Indica el nivel de calidad, el tipo de soldadura y el espesor: el generador arma el acta VT con las condiciones de la ISO 17637 y los límites de la ISO 5817.
- Relación de soldaduras Anota las soldaduras de la pieza: tipo, dimensión, longitud y cantidad. La calculadora da la designación ISO 2553, la sección, el metal depositado y el aporte, el tiempo y el gas.
- Alcance de cualificación WPQR Introduce los datos de la probeta y la calculadora da el alcance del nivel 2 según EN ISO 15614-1: espesores, diámetros, posiciones, aporte térmico y régimen térmico.
- Alcance de la cualificación Introduce espesor, diámetro, posición: chapa 10 mm cubre 3–20 mm, tubo 60,3 desde 30,2 mm, PF a tope: PA y PF (en ángulo PF: y PB), H-L045 todas salvo PG. Y la firma semestral.
- Diario del soldador Turnos, horas, metros de cordón y uniones — y cuánto has ganado por semana, mes y en cada obra.
Herramientas con dibujo y otras
- Plantilla de boca de pescado Indica los diámetros y el ángulo: obtienes el desarrollo para imprimir a escala 1:1, enrollar en el tubo y cortar por la línea. Injerto a 30–90°, agujero y codo por gajos.
- Desarrollo de cono Indica dos diámetros, la altura y el espesor: la calculadora da los radios R1 y R2, el ángulo del sector, la chapa de partida y la masa, dibuja el desarrollo y exporta DXF.
- Conversor de unidades 35 cfh = 16,5 l/min, 300 ipm = 7,6 m/min, 1 ksi = 6,895 MPa: convierte las unidades de fichas AWS y ASME, con ejemplos y trampas.
- Grado de protección DIN Qué grado de protección poner en la pantalla para MMA, MIG/MAG, TIG o corte a una intensidad dada, según EN 169 y EN ISO 16321-2.
- Calculadoras de proyectos Seis calculadoras que no dan una cifra suelta sino el proyecto entero: lista de corte, masa de acero, longitud de cordones e intensidad. Banco, puerta, marquesina, valla, escalera.
- Desarrollo de chapa plegada Chapa de 2 mm, r = 2 mm, pliegue a 90°, alas de 50 + 50 mm por fuera: desarrollo de 96,16 mm. Margen BA, deducción BD, factor K según DIN 6935 o 0,33/0,44/0,5, radio mínimo.
- Fuerza de plegado Chapa de 2 mm S235 en matriz V16: unas 16,6 t por metro de plegado. Fuerza en toneladas y kN, tabla t/m por espesor y V, radio interior 0,16·V y ala mínima.
- Simulador de soldadura MMA, MIG y TIG en tres posiciones: avance, arco y ángulo a mano, sonido del arco, defectos según ISO 6520-1 y corte del cordón al final.
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Preguntas frecuentes
¿Por qué calculadora empiezo?
Depende del proceso. Con electrodo revestido: intensidad según el diámetro y consumo de electrodos. En gas de protección: consumo de gas y velocidad de hilo. Antes de una unión que carga: carbono equivalente y precalentamiento. Antes de presupuestar: coste por metro de cordón.
¿Se envía algo a un servidor?
No. Todos los cálculos se hacen en el navegador y nada sale de él. Por eso las calculadoras siguen funcionando sin conexión, siempre que la página se haya abierto alguna vez.
¿Puedo enviarle un cálculo a otra persona?
Sí, con el botón de compartir. Los valores que has escrito pasan a la dirección de la página, así que el enlace abre la calculadora con las mismas cifras — útil para acordar parámetros o un precio por escrito.