Defectos e inspección
Catálogo de imperfecciones según ISO 6520: causas, reparación y ensayos que las detectan.
Todo cordón tiene imperfecciones. Lo que importa es de qué tipo y de qué tamaño, porque ISO 5817 las trata de forma muy distinta: los poros tienen un porcentaje admisible y las fisuras no tienen ninguno.
La sección está ordenada por defecto y no por proceso, porque el remedio sigue al defecto. Los poros son un problema de protección y de limpieza. La mordedura es intensidad, longitud de arco y ángulo. La falta de fusión es calor y hacia dónde apunta el arco. Las fisuras se separan en tres mecanismos distintos que solo comparten el nombre — y distinguirlos empieza por cuándo apareció la fisura, no por qué aspecto tiene.
Dos cosas conviene saber antes de leer nada de esto. Primera, aspecto y aceptación son preguntas distintas: un cordón irregular dentro de los límites pasa, y uno impecable con una fisura debajo no. Segunda, algunos de los peores defectos son invisibles desde la superficie, y por eso la elección entre radiografía y ultrasonidos no es una formalidad.
- Niveles de calidad ISO 5817 La tabla completa de valores admisibles en los tres niveles, de dónde sale el nivel en la documentación y qué no se admite en ninguno de ellos.
- Mordedura Por qué se come el borde del cordón, qué permite ISO 5817 en cada nivel de calidad y qué cambio de técnica lo corrige.
- Falta de fusión En qué se diferencia la falta de fusión de la falta de penetración, de dónde viene, cómo se ve en el corte y qué cambiar en amperaje, avance y manejo del electrodo.
- Falta de penetración Nueve causas de la falta de penetración, la señal de cada una y qué cambiar: separación, talón, intensidad, velocidad y ángulo. Con los límites de la ISO 5817.
- Fisuras en el cordón Cómo se distinguen las fisuras en caliente y en frío, por qué las provocan el hidrógeno y el embridamiento, y qué evita el precalentamiento.
- Test: defectos y símbolos Catorce preguntas: números de defecto según ISO 6520-1, sus causas, niveles de calidad ISO 5817 y las partes del símbolo de soldadura. Se corrige en el navegador.
- Catálogo de defectos Los grupos principales de imperfecciones con causas y remedios: fisuras, cavidades, inclusiones, falta de fusión y defectos de forma.
- Poros en el cordón Por qué sale poroso un cordón: caudal de gas, corrientes de aire, electrodos húmedos, óxido y pintura, y cómo distinguir cada causa.
Preguntas frecuentes
¿Qué defectos no se admiten nunca?
Las fisuras y la falta de fusión, en todos los niveles de calidad de ISO 5817. Todo lo demás tiene un límite que depende del nivel y del espesor; estos dos no.
El cordón tiene mal aspecto. ¿Significa que está mal?
Por sí solo no. La aceptación se mide contra el nivel de calidad del plano. Un cordón irregular dentro de los límites pasa, y uno de aspecto impecable con falta de fusión debajo no — que es la razón de ser de los ensayos no destructivos.
¿Por qué algunos defectos aparecen un día después?
Es la fisuración en frío por hidrógeno. El hidrógeno necesita tiempo para difundir hasta el punto de máxima tensión, así que la fisura puede tardar horas y hasta dos días en formarse. Por eso las uniones críticas se inspeccionan con retraso y no recién soldadas.