Wady spoin i kontrola
Katalog wad wg ISO 6520, przyczyny, naprawa, metody badań.
Wada prawie nigdy nie bierze się sama z siebie. Za każdą stoi konkretna przyczyna w parametrach, przygotowaniu albo materiale dodatkowym — i powtarza się dopóty, dopóki nie zostanie usunięta.
Klasyfikacja międzynarodowa ISO 6520-1 dzieli wszystkie niezgodności na sześć grup: pęknięcia, pustki, wtrącenia stałe, przyklejenia i brak przetopu, wady kształtu, pozostałe. Każdej nadano numer i to on trafia do protokołu badań — znać go powinien nie tylko kontroler.
Ważne rozróżnienie, które bywa mylone: każde odchylenie od idealnej spoiny to niezgodność, a wadą staje się dopiero wtedy, gdy przekracza poziom jakości przyjęty dla konstrukcji. Pory 0,3 mm przy poziomie D są normą, te same pory przy poziomie B to brak. Wyjątek jest jeden: pęknięcie jest niedopuszczalne na każdym poziomie.
- Podtopienie Podtopienie 5011 wg ISO 6520-1: przyczyny przy MMA, MIG/MAG i TIG, dopuszczalna głębokość wg poziomów jakości ISO 5817 i sposób naprawy.
- Brak przetopu i przyklejenie Wady 401 i 402 wg ISO 6520-1: różnica między brakiem wtopienia a brakiem przetopu grani, przyczyny w parametrach i przygotowaniu, jak wykryć i naprawić.
- Pęknięcia spoin Dlaczego pękają spoiny: wodór i struktura hartownicza przy pęknięciach zimnych, siarka i kształt ściegu przy gorących. Jak rozpoznać i czym zapobiegać.
- Katalog wad spoin Wszystkie sześć grup wad wg ISO 6520-1 z numerami, przyczynami i sposobem naprawy, oraz poziomy jakości B, C, D wg ISO 5817.
- Pory w spoinie Skąd biorą się pory przy MMA, MIG/MAG i TIG, jak odróżnić przyczynę po wyglądzie spoiny i co zmienić w parametrach, gazie i przygotowaniu.