Działy

Mapa strony →

PL

Mapa strony

Wszystkie materiały poradnika dostępne w języku polskim. Lista powstaje automatycznie, więc nie odstaje od zawartości serwisu.

Kalkulatory

  • Prąd spawania a średnica elektrody Wybierz średnicę elektrody, pozycję spawania i rodzaj otuliny — kalkulator poda prąd w amperach z poprawką na pion i sufit. Gotowa tabela dla 1,6–6 mm jest obok.
  • Zużycie elektrod Ile sztuk elektrod 2,5, 3,2 i 4 mm mieści się w kilogramie i ile zejdzie na metr spoiny: kalkulator liczy sztuki, kilogramy i długość ogarków.
  • Koszt metra spoiny Metr spoiny MAG V na blasze 10 mm to ok. 11 €, z czego 79 % to robocizna. Wpisz swoje ceny, stawkę i walutę — kalkulator policzy drut, gaz, prąd i czas.
  • Temperatura podgrzewania Czy podgrzewać i do ilu stopni: metoda B wg EN 1011-2 z CET, grubości, zawartości wodoru i energii liniowej. Wynik to temperatura minimalna przed pierwszym ściegiem.
  • Dopuszczalne wady ISO 5817 Podtopienie, nadlew, przetop, przesunięcie, pęcherz: dopuszczalny rozmiar dla poziomu jakości B, C lub D przy danej grubości.
  • Generator pWPS Podaj metodę, grupę materiału i grubość — generator złoży wstępną WPS wg ISO 15609-1: ukosowanie, spoiwo, gaz, prąd i reżim cieplny. Do pobrania i uzupełnienia.
  • Protokół VT Podaj poziom jakości, rodzaj spoiny i grubość — generator złoży protokół VT: warunki badania wg ISO 17637 i tabelę kryteriów akceptacji wg ISO 5817.
  • Zestawienie spoin Wpisz spoiny wyrobu: rodzaj, wymiar, długość i liczbę. Kalkulator poda oznaczenie wg ISO 2553, przekrój, stopiwo oraz zużycie spoiwa, czasu i gazu.
  • Zestawienie materiałów Wypisz profile z katalogu i pozycje według wymiarów: kalkulator poda masę każdej, sumę z zapasem na cięcie i koszt stali. Zestawienie pobierzesz jako CSV.
  • Rozkrój profili Podaj długości detali i liczbę sztuk: kalkulator rozłoży je na sztangach, poda liczbę sztang, rzeczywisty odpad w milimetrach i procentach oraz gotową kartę cięcia.
  • Szablon wcinki rury Podaj średnice i kąt: dostajesz rozwinięcie do wydruku w skali 1:1 — owijasz rurę i tniesz po linii. Wcinka pod kątem 30–90°, otwór w rurze głównej, kolano segmentowe.
  • Rozwinięcie stożka Podaj dwie średnice, wysokość i grubość blachy: kalkulator liczy promienie R1 i R2, kąt wycinka, wymiar arkusza i masę, rysuje rozwinięcie, daje plik DXF i wydruk 1:1.
  • Zakres kwalifikowania technologii Podaj dane próbki — kalkulator poda zakres kwalifikacji poziomu 2 wg EN ISO 15614-1: grubości, średnice, pozycje, energię liniową oraz podgrzewanie i temperaturę międzyściegową.
  • Zakres uprawnień EN ISO 9606 Wpisz grubość, średnicę i pozycję: blacha 10 mm — 3–20 mm, rura 60,3 od 30,2 mm, styk PF — PA i PF (próbka pachwinowa PF: też PB), H-L045 — wszystkie bez PG. Plus podpis co 6 mies.
  • Prędkość podawania drutu Przelicz prąd na prędkość podawania i odwrotnie dla drutu 0,8–1,6 mm: wydajność stapiania w kg/h, napięcie i wylot.
  • Cykl pracy i bezpiecznik Spawarka 200 A z cyklem 35 % na 140 A pracuje ok. 7 min na 10. Policz cykl dla swojego prądu, pobór z sieci, bezpiecznik C i moc agregatu (EN 60974-1).
  • Dobór elektrody wolframowej Średnica i typ elektrody wolframowej dla danego prądu i materiału, kąt ostrzenia, numer dyszy i przepływ gazu.
  • Dobór gazu osłonowego M21 = Ar + 15–25 % CO₂ do stali, M12 do nierdzewki, czysty argon I1 do aluminium i TIG. Kalkulator podaje mieszankę, kod EN ISO 14175 i przepływ w l/min.
  • Spoina pachwinowa: a i z Przelicznik grubości obliczeniowej a i ramienia z oraz nośność spoiny pachwinowej dla stali S235–S460. Przelicza w obie strony.
  • Przelicznik jednostek 35 cfh = 16,5 l/min, 300 ipm = 7,6 m/min, 1 ksi = 6,895 MPa: przelicznik jednostek z kart AWS i ASME z przykładami i pułapkami.
  • Zużycie gazu osłonowego Butla 40 l pod 200 bar to 8000 l gazu — przy 12 l/min około 11 godzin łuku. Zużycie na zmianę, zapas z manometru, CO₂ na wagę, przeliczenie CFH na l/min.
  • Masa metalu Pręt Ø12 — 0,888 kg/m, płaskownik 40×5 — 1,57 kg/m, blacha 1 mm — 7,85 kg/m². Jeden kalkulator na każdy kształt i metal: stal, nierdzewka, aluminium, miedź, mosiądz.
  • Masa dwuteownika IPE 200 — 22,4 kg/m, HEB 200 — 61,3 kg/m, IPE 160 — 15,8 kg/m. Waga dwuteownika na metr i belkę 6/12 m (EN 10365) oraz kalkulator całej partii.
  • Masa ceownika UPN 100 — 10,6 kg/m, UPN 200 — 25,3 kg/m, UPN 120 — 13,4 kg/m. Waga ceownika na metr i sztangę 6/12 m, cała tablica DIN 1026 i kalkulator na długość i sztuki.
  • Masa kątownika L 50×50×5 — 3,77 kg/m, L 100×100×10 — 15,0. Wszystkie rozmiary wg EN 10056-1 od 20×20×3 do 200×200×20, także nierównoramienne, z kalkulatorem.
  • Ugięcie i naprężenie belki Ugięcie, moment i naprężenie σ = M/W dla IPE, HEA, HEB, UPN, rur i płaskowników ze stali, nierdzewki i aluminium. Wzory, przykład IPE 200, granice L/250 i L/300.
  • Masa rury i profilu Profil 40×40×3 — 3,30 kg/m, 60×40×3 — 4,25, rura 42,4×3,2 — 3,09 kg/m. Wpisz wymiary i grubość ścianki: masa sztuki, partii i metra, tablice wg EN 10219.
  • Masa blachy Blacha 1 mm waży 7,85 kg/m², 2 mm — 15,7, 5 mm — 39,25. Waga arkusza 1250×2500 i 1500×3000, całej partii i blachy aluminiowej — z przykładami.
  • Masa aluminium Blacha aluminiowa 2 mm — 5,4 kg/m², profil 40×40×2 — 0,82 kg/m, rura 40×2 — 0,645 kg/m. Waga blachy, profilu, rury i pręta; gęstość stopów 1050–7075.
  • Blacha aluminiowa Masa blachy aluminiowej dla grubości od 1 do 10 mm: kilogramy na metr kwadratowy, pole przekroju i kalkulator na dowolny format arkusza.
  • Profil aluminiowy Masa profilu aluminiowego zamkniętego: dwanaście typowych wymiarów od 15×15×2 do 80×80×4 z masą metra i kalkulator na własny przekrój.
  • Rura aluminiowa Masa rury aluminiowej okrągłej od 12×1 do 80×3: pole przekroju, kilogramy na metr i kalkulator na dowolną średnicę i ściankę.
  • Kątownik aluminiowy Masa kątownika aluminiowego od 15×15×2 do 80×80×6: pole przekroju, kilogramy na metr i kalkulator na własne ramiona i grubość.
  • Płaskownik aluminiowy Masa płaskownika aluminiowego od 15×2 do 100×10: pole przekroju, kilogramy na metr i kalkulator na dowolną szerokość i grubość.
  • Pręt aluminiowy Masa pręta aluminiowego okrągłego od 6 do 50 mm: pole przekroju, kilogramy na metr i kalkulator na dowolną średnicę.
  • Równoważnik węgla CE Oblicz CE (IIW) i CET ze składu chemicznego, oceń spawalność i sprawdź, czy potrzebne jest podgrzewanie wstępne.
  • Stopień zaciemnienia DIN Dobór numeru DIN filtra spawalniczego według EN ISO 16321 dla MMA, MIG/MAG, TIG, cięcia plazmowego i palnika gazowego.
  • Energia liniowa Oblicz energię liniową z prądu, napięcia i prędkości spawania, ze współczynnikiem sprawności cieplnej wg EN 1011-1. Ocena, czy mieścisz się w zakresie WPS.
  • Czas stygnięcia t8/5 Oblicz czas stygnięcia od 800 do 500 °C z energii liniowej, grubości i podgrzania. Wzory dwu- i trójwymiarowe wg EN 1011-2, z grubością przejściową.
  • Twardość: HV, HB, HRC 300 HV = 285 HB = 29,8 HRC, 700 HV = 60,1 HRC. Przelicznik HV, HB i HRC w obie strony, pełna tablica ISO 18265, wytrzymałość Rm i limit 380 HV10 w SWC.
  • Stopiwo i liczba ściegów Ile stopiwa na metr spoiny V, X i pachwinowej: blacha 10 mm to 0,49 kg/m, 20 mm — 1,96 kg/m. Kalkulator liczy też drut, elektrody, ściegi i czas łuku.
  • Dobór ukosowania Wpisz grubość, proces i dostęp do złącza — kalkulator poda typ ukosowania, kąt, odstęp w grani i próg wg typowych tablic ISO 9692-1 oraz przekrój stopiwa.
  • Równoważniki chromu i niklu Creq = Cr + Mo + 1,5Si + 0,5Nb + 2Ti, Nieq = Ni + 30C + 0,5Mn: punkt na wykresie Schaefflera, ferryt i ryzyko pęknięć na gorąco. Wykres do pobrania PNG/SVG.
  • Długość drutu na szpuli Szpula 15 kg drutu 1,0 mm to ok. 2430 m, 5 kg — 810 m; drutu 0,8 mm — 3800 i 1270 m. Metry z masy i średnicy, minuty łuku, reszta z wagi.
  • Spadek napięcia na przewodzie Ile wolt gubi kabel przy danym prądzie, długości i przekroju, ile z tego idzie w ciepło i kiedy trzeba grubszej żyły.
  • Agregat pod spawarkę Jaki agregat do spawarki: moc z prądu I₁max z tabliczki, nie z prądu spawania, plus zapas ×1,3–2,5. Spawarka MMA 200 A potrzebuje ok. 9–12,5 kVA.
  • Przekrój przewodu spawalniczego 200 A na 20 m — przewód miedziany 35 mm², na 40 m — 70 mm², 150 A na 10 m — 16 mm². Przekrój kabla spawalniczego do prądu i długości, spadek napięcia, tabela.
  • Waga stali nierdzewnej Gęstość 304 — 7,90 g/cm³, 316L — 8,00. Blacha 2 mm — 15,80 kg/m², rura 42,4×2 — 2,005 kg/m, profil 40×40×2 — 2,402 kg/m. Kalkulator i tabele.
  • Blacha nierdzewna Blacha nierdzewna 1 mm — 7,90 kg/m², 2 mm — 15,80; arkusz 1250×2500×2 — 49,4 kg, ×3 — 74,1 kg. Gatunki 304 i 316L, tabela grubości 0,5–10 mm i kalkulator.
  • Rura nierdzewna Rura nierdzewna 42,4×2 — 2,005 kg/m, 48,3×2 — 2,298, spożywcza 29×1,5 (DN25) — 1,024 kg/m. Tabele EN 10217-7, EN 10296-2, DIN 11850 i kalkulator.
  • Pręt nierdzewny Pręt nierdzewny fi 10 — 0,620 kg/m, fi 20 — 2,482, fi 30 — 5,584 kg/m (304). Masa dla 304 i 316L, wzór 0,006205·d², pręt kwadratowy i sześciokątny.
  • Pręt zbrojeniowy Pręt zbrojeniowy fi 8 — 0,395 kg/m, fi 10 — 0,617, fi 12 — 0,888, fi 16 — 1,578 kg/m; w tonie 1126 m fi 12. Tabela Ø6–40, pręty 6 i 12 m, odchyłki EN 10080.
  • Pręt stalowy okrągły i kwadratowy Pręt stalowy Ø10 — 0,617 kg/m, Ø20 — 2,466, Ø30 — 5,549, Ø50 — 15,41 kg/m; kwadrat 20 — 3,14 kg/m. Tabele EN 10060 i EN 10059, wzór 0,006165·d² i kalkulator.
  • Kalkulatory projektów Sześć kalkulatorów, które liczą nie jedną liczbę, a cały projekt: listę cięcia, masę stali, długość spoin i prąd. Stół, furtka, wiata, daszek, ogrodzenie, schody.
  • Waga miedzi Blacha miedziana 1 mm — 8,96 kg/m², pręt Ø10 — 0,704 kg/m, rura 15×1 EN 1057 — 0,391 kg/m. Tabele typowych wymiarów, gatunki Cu-ETP i Cu-DHP.
  • Waga mosiądzu Blacha mosiężna 1 mm — 8,50 kg/m², pręt Ø20 — 2,67 kg/m, sześciokąt 17 — 2,13 kg/m. Gęstość CuZn37, CuZn39Pb3 i CuZn40, tabele wymiarów.
  • Blacha łezkowa — waga Blacha łezkowa 3 mm waży ok. 26 kg/m², 5 mm — 42 kg/m²; aluminiowa ryflowana 2/3,5 — 5,6–5,8 kg/m². Masa arkuszy 1000×2000, 1250×2500, 1500×3000.
  • Płaskownik stalowy Płaskownik 40×4 waży 1,256 kg/m, 50×5 — 1,96, 100×10 — 7,85 kg/m. Tabela wymiarów EN 10058 i EN 10278, sztanga 6 m, metry w tonie, bednarka i kalkulator.
  • Rozwinięcie blachy giętej Blacha 2 mm, r = 2 mm, gięcie 90°, półki 50 + 50 mm z zewnątrz — wykrój 96,16 mm. Naddatek BA, skrócenie BD, współczynnik K wg DIN 6935 lub 0,33/0,44/0,5, min. promień.
  • Siła gięcia blachy Blacha 2 mm S235 na matrycy V16 — ok. 16,6 t na metr gięcia. Kalkulator siły w tonach i kN, tabela t/m dla grubości i V, promień 0,16·V, minimalna półka.
  • Wycena prac spawalniczych Kosztorys dla klienta: stal na kg, spawanie liczone z przekroju spoiny (drut, gaz, prąd, czas), robocizna, narzut i podatek. Druk do PDF z nagłówkiem firmy.
  • Dziennik spawacza Zmiany, godziny, metry spoin i złącza — i ile zarobione w tygodniu, miesiącu i na każdym obiekcie.
  • Symulator spawania MMA, MIG i TIG w trzech pozycjach: tempo, łuk i kąt ręką, dźwięk łuku, wady wg ISO 6520-1 i przekrój spoiny na koniec.

Metody spawania

  • MMA — elektroda otulona Elektroda 3,2 mm — 90–140 A, łuk długi na średnicę rdzenia, kąt 10–15°: technika MMA (111) krok po kroku, zakosy, wznowienie, dobór elektrod i typowe błędy.
  • MIG/MAG — półautomat MIG (131) i MAG (135): ta sama spawarka, inny gaz. Blacha 3 mm — drut 0,8–1,0 mm, 110–150 A, 19–21 V. Rodzaje łuku, gazy, druty, pchanie czy ciągnienie, typowe błędy.
  • Drut proszkowy 136/138 Drut z gazem (136) czy samoosłonowy (114): biegunowość, wysunięcie 15–25 mm, pion z żużlem rutylowym, oznaczenie T 46 4 P M21 2 H5, wady, przechowywanie i rachunek czasu.
  • 135, 136 i 138 — różnice 135 to drut lity, 136 proszkowy, 138 metaliczny — wszystko MAG. Obok siebie: gaz (M21, C1), wysunięcie 10–15 i 15–25 mm, żużel, pozycje, dym, co obejmuje ISO 9606-1.
  • Spawanie łukiem krytym 121 Co oznacza 121 w ISO 4063: drut lity pod topnikiem, podnumery 122 i 125, pozycje PA i PB, topniki topione i aglomerowane, kwalifikacja operatora wg ISO 14732.
  • Spawanie gazowe 311 Nasadka do grubości i zużycie gazów (blacha 2 mm — 155 l/h acetylenu), ciśnienia 2,5 i 0,2–0,5 bar, płomień neutralny, spoiwo d = s/2 + 1, cofnięcie płomienia.
  • TIG — w osłonie argonu TIG krok po kroku: prąd według grubości (3 mm — 90–130 A), wolfram i ostrzenie, argon 5–12 l/min, AC do aluminium, DC− do stali, typowe błędy.

Parametry spawania

  • Przygotowanie brzegów Ukosowanie I, V, X, U i K: jaki kąt, próg i odstęp dla danej grubości, jak przygotować brzeg i czym grozi zbyt wąski rowek.
  • Jeziorko spawalnicze Kształt, wielkość i zachowanie jeziorka mówią o prądzie, prędkości i kącie wcześniej niż gotowa spoina — jak to czytać przez przyłbicę.
  • Pozycje spawania PA podolna, PB naboczna, PC naścienna, PD okapowa, PE pułapowa, PF w górę, PG w dół: ISO 6947 a 1G–6G, prąd −15 % w pionie i −20 % w suficie, zakres egzaminu.

Materiały spawalnicze

  • Katalog elektrod UONI, MR-3, OK 46.00, OK 48.00, OZL-8 i inne: otulina, rodzaj prądu, klasyfikacja EN ISO i AWS, średnice i warunki suszenia. Z filtrem na żywo.
  • Rodzaje otuliny elektrod Cztery rodzaje otuliny: rutylowa, zasadowa, celulozowa, kwaśna — czym się różnią, którą wziąć do roboty, suszenie zasadowych 300–350 °C, 2 h, oznaczenia EN ISO 2560 i AWS A5.1.

Materiały i spawalność

  • Spawalność stali Co to jest spawalność, grupy stali wg ISO/TR 15608, równoważnik węgla CE i CET, kiedy podgrzewać, dlaczego trudne są stal węglowa, nierdzewna, żeliwo i ocynk.
  • Spawanie stali nierdzewnej Jaką elektrodą i drutem spawać 304 i 316L (E 19 9 L, E 19 12 3 L), gaz Ar + 2 % CO₂, energia liniowa na przykładzie TIG i MAG, trawienie przebarwień, duplex.
  • Spawanie aluminium Dlaczego aluminium wymaga AC i czystego argonu, jak usunąć tlenek, czym różni się spoiwo 4043 od 5356 i skąd biorą się pęcherze.
  • Spawanie żeliwa Spawanie żeliwa bez pęknięć: nawiercić końce, wypalić olej, elektroda Ni lub NiFe przy ok. 25 A/mm, ściegi 20–40 mm z przekuwaniem. Kiedy spawać na gorąco.
  • Stale różnoimienne Nierdzewkę ze stalą czarną spawa się spoiwem 309L, nie 308L: dlaczego, jak ograniczyć wymieszanie i dlaczego spoina pęka wzdłuż linii wtopienia.
  • Temperatura międzyściegowa S355: od temperatury podgrzewania do 250 °C, nierdzewka austenityczna 150 °C, duplex 150, aluminium 6xxx ok. 120 °C. Pomiar wg ISO 13916, wpływ na t8/5 z przykładem, WPQR +50 °C.
  • Barwy nalotowe na nierdzewce Jasnosłomkowa ok. 290 °C, złota 340, brązowa 390, niebieska 600, szara ponad 700. Co znaczy kolor, ile dopuszcza AWS D18.1 wewnątrz rury, jak usunąć: trawienie i pasywacja.

Wyroby i konstrukcje

  • Wiaty Wiata 3×6 m to ok. 460 kg stali: zestawienie profili, spoina słupa, kolejność montażu, ochrona przed rdzą i wiata wspornikowa z cięgnami.
  • Bramy i furtki Brama przesuwna w przekroju, sześć typów bram, słupy i fundamenty, wypełnienie skrzydła i dobór napędu do jego masy.
  • Ogrodzenia 25 m ogrodzenia ze sztachet to ok. 550 kg stali. Jakie słupki pod pełne i ażurowe wypełnienie, osadzenie w gruncie wysadzinowym, spawanie, ocynk i błędy.
  • Schody i balustrady Bieg na 2,72 m z policzkami UPN 140 to ok. 370 kg stali. Stopień 17/29 cm, prześwit balustrady do 12 cm, spoiny stopni, kolejność montażu i typowe błędy.
  • Daszki nad wejściem Jak daszek trzyma się ściany, ile waży na nim śnieg, jaki wysięg zakryje drzwi ze stopniem i czym różni się sześć typów.
  • Garaże i budynki gospodarcze Szkielet garażu w rozłożeniu, sześć typów od blachy po panel warstwowy i to, dlaczego bez wentylacji blacha poci się od środka.
  • Hale i szkielety Hala stalowa 12×24 m: ramy co 6 m z HEA 200 i IPE 300, ok. 9,2 t stali (33 kg/m²). Ramy, płatwie, stężenia, sześć sposobów przekrycia rozpiętości, spoiny.
  • Podesty i estakady Podest obsługowy krok po kroku: słupy, belki UPN, krata, balustrada wg EN ISO 14122, spoiny i montaż. Przykład: podest 3×2 m to ok. 400 kg stali.
  • Ramy i oprzyrządowanie Z czego składa się rama fundamentowa pod pompę, sześć prac przy ramach i oprzyrządowaniu oraz sześć wykonań osłony maszyny.
  • Magazyn i transport Z czego składa się regał paletowy, sześć rodzajów składowania i sześć rzeczy w ruchu — wózki, kontenery, palety i rampy; co narzuca wózek widłowy.
  • Kraty, drzwi i włazy Krata okienna i uchylna, drzwi do kotłowni, właz w stropie, ruszt studzienki i klatka na klimatyzator — z czego się je robi.
  • Ogród i podwórko Z czego składa się altana i czym różni się od wiaty, sześć stelaży szklarni, meble ogrodowe i drobiazgi na podwórko — od huśtawki po wiatę na pojemniki.
  • Grille i piece Z czego składa się palenisko i dlaczego rozstrzyga grubość ścianki, sześć rodzajów grilli i sześć układów zestawu, komin i ciąg — co się bierze i dlaczego.
  • Meble i wnętrze Z czego składa się stół na stelażu stalowym, sześć węzłów ramy, sześć rodzajów blatu i co jeszcze spawa się do wnętrza — regały, półki, wieszaki.
  • Wsporniki i mocowania Z czego składa się wspornik pod jednostkę zewnętrzną, sześć częstych wsporników i sześć drobiazgów na ścianę — dlaczego liczy się wywrócenie, a nie ciężar.
  • Nierdzewka i wyposażenie Z czego składa się stół produkcyjny, sześć wyrobów z nierdzewki i sześć węzłów, po których odbiera się robotę: promień, spoina, prześwit.
  • Zbiorniki i rurociągi Z czego składa się zbiornik prostokątny, sześć prac przy zbiornikach, sześć połączeń rurociągu i sześć elementów wentylacji — co się spawa, a co kupuje.
  • Naprawy i regeneracja Sześć zabiegów naprawczych i naprawy maszyn: pęknięcie z rozwierceniem, wstawka, napawanie zużytej powierzchni, żeliwo i aluminium.
  • Jak zamawiać Z czego składa się cena, ile trwa zamówienie tydzień po tygodniu, jak dobrać powłokę i kotwy oraz co realnie daje ocieplenie.

Zrób to sam

  • Stół warsztatowy Stół 1500×700×850 z profilu 40×40×2: 12,3 m profilu i ok. 60 kg. Podaj swoje wymiary — kalkulator zwróci listę cięcia, masę stali, długość spoin i prąd.
  • Furtka metalowa Skrzydło 1000 × 1800 z profilu 40×20×2: ok. 19 kg i 10 węzłów. Podaj wymiary — dostaniesz listę cięcia, a niżej kolejność spawania i zawieszania furtki.
  • Wiata i zadaszenie Wiata jednospadowa: podaj długość, wysięg i wysokość — dostaniesz liczbę słupków, krokwi i łat, masę konstrukcji, powierzchnię poszycia i parametry spawania.
  • Daszek nad drzwiami Daszek 1400×900 z profilu 40×20×2: 3 wsporniki i ok. 19 kg. Podaj wymiary — dostaniesz listę cięcia, masę i poszycie, a niżej mocowanie do ściany i spawanie.
  • Ogrodzenie Ogrodzenie 20 m, wysokość 2 m: 9 słupków 60×60×3, 16 legarów 40×20×2, ok. 209 kg stali. Podaj wymiary — dostaniesz listę cięcia, kolejność montażu i parametry.
  • Schody metalowe Podaj wysokość podejścia i głębokość stopnia — kalkulator wyliczy liczbę stopni, rzeczywistą podstopnicę, długość policzka i całą listę cięcia.

Sprzęt spawalniczy

  • Jaką spawarkę wybrać Do domu i garażu: inwerter MMA 160 A (blacha do 5–6 mm, elektroda 3,2), na gniazdku 16 A realnie ok. 120 A. Cykl pracy, tabliczka, MIG czy MMA, typowe błędy.
  • Przyłbica spawalnicza Jak czytać oznaczenie 1/1/1/1, jaki stopień zaciemnienia dobrać do prądu i dlaczego tania przyłbica męczy oczy mimo poprawnego DIN.
  • Uchwyt MIG/MAG: części Co znaczy 250 A przy 60 %, dlaczego w M21 uchwyt grzeje się bardziej, jak dobrać końcówkę, dyszę i spiralę. Objawy zużycia i przykład doboru.
  • Serwis i typowe awarie Masa, końcówka, rolki, spirala, kurz: co sprawdzić w pół godziny, zanim spawarka pojedzie do serwisu. Tabela usterek i harmonogram obsługi.

Wady spoin i kontrola

  • Poziomy jakości ISO 5817 B — ostry, C — pośredni (EXC2), D — łagodny. Granice podtopienia, pora, nadlewu i przesunięcia brzegów z przykładem dla blachy 8 mm; pęknięć i przyklejeń nie dopuszcza żaden.
  • Podtopienie Podtopienie 5011 wg ISO 6520-1: przyczyny przy MMA, MIG/MAG i TIG, dopuszczalna głębokość wg poziomów jakości ISO 5817 i sposób naprawy.
  • Przyklejenie spoiny Czym przyklejenie różni się od braku przetopu, skąd się bierze, jak wygląda na przekroju i co zmienić w prądzie, prędkości i prowadzeniu elektrody.
  • Brak przetopu w grani Dziewięć przyczyn braku przetopu, po czym poznać każdą i co przy niej zmienić: szczelina, próg, prąd, prędkość i kąt ukosowania. Z granicami wg ISO 5817.
  • Pęknięcia spoin Dlaczego pękają spoiny: wodór i struktura hartownicza przy pęknięciach zimnych, siarka i kształt ściegu przy gorących. Jak rozpoznać i czym zapobiegać.
  • Test wiedzy: wady i oznaczenia Pytania kontrolne: numery wad wg ISO 6520-1, ich przyczyny, poziomy jakości ISO 5817 i elementy oznaczenia spoiny. Sprawdzenie w przeglądarce.
  • Katalog wad spoin Wszystkie sześć grup wad wg ISO 6520-1 z numerami, przyczynami i sposobem naprawy, oraz poziomy jakości B, C, D wg ISO 5817.
  • Pory w spoinie Pory równo na całej spoinie to gaz, gniazdo to brud, łańcuch w grani to składanie i przygotowanie. Przepływ MAG 10–16 l/min, limit pora wg ISO 5817 i kolejność sprawdzania.

Rysunek i oznaczenia

  • Jak czytać oznaczenia spoin Linia ciągła — strona strzałki, kreskowa — przeciwna; a5 to grubość, z5 — ramię, 3×50 (100) — spoina przerywana. Jak czytać oznaczenie spoiny wg ISO 2553 krok po kroku.
  • Kreator oznaczeń spoin Wybierz rodzaj spoiny, stronę i wymiary — narzędzie narysuje oznaczenie i rozbierze je na części. Gotowy rysunek można wydrukować albo wysłać linkiem.
  • ISO 2553 a AWS A2.4 W AWS symbol pod linią to strona strzałki, 1/4" to ramię 6,4 mm (a≈4,5), a 50-150 to skok. Tabela cali na a i z oraz przykład przełożenia na ISO.
  • GOST 2.312 a ISO 2553 Czym różni się zapis spoiny wg GOST od europejskiego, co oznaczają litery przed numerem i jak przenieść oznaczenie na ISO.

Normy i uprawnienia

  • WPS — instrukcja technologiczna Instrukcja WPS wg EN ISO 15609-1 pole po polu na przykładzie (135, S355, 10 mm): kto ją podpisuje, dlaczego nie wygasa i jakie błędy wykrywa audyt.
  • pWPS — instrukcja wstępna pWPS to projekt WPS, pisany przed badaniem technologii: skąd biorą się w nim liczby, kto go podpisuje, jak staje się WPS i dlaczego nie wolno na nim spawać produkcji.
  • WPQR — kwalifikowanie technologii WPQR wg EN ISO 15614-1: jakie badania przechodzi próbka i jaki zakres obejmuje (10 mm wielościegowo → 3–20 mm, energia liniowa ±25 %). Protokół nie ma daty ważności.
  • Test wiedzy: dokumenty i normy Pytania o dokumenty spawalnicze pWPS, WPQR i WPS, pozycje wg ISO 6947, prąd i numery procesów. Sprawdzenie w przeglądarce, z odesłaniem do stron z odpowiedzią.
  • Egzamin wg EN ISO 9606 Egzamin spawacza wg ISO 9606-1: próbka 10 mm daje zakres 3–20 mm, świadectwo ważne 3 lata z podpisem co pół roku. Przebieg egzaminu i czytanie zapisu 135 P FW FM1 S t10 PB ml.
  • Uprawnienia w Polsce Certyfikacja spawaczy: kto wydaje świadectwo PN-EN ISO 9606-1 (dawny Instytut Spawalnictwa, TÜV, UDT-CERT), ile trwa kurs, jak wygląda egzamin i przedłużenie.
  • ISO 10042 — poziomy jakości spoin aluminium Czym ISO 10042 różni się od ISO 5817: por powierzchniowy dopuszczony na B (max 1 mm), podtopienie ciągłe na B wykluczone, nadlew max 6/8/10 mm. Tabela i przykład.

BHP przy spawaniu

  • Środki ochrony indywidualnej Przyłbica EN ISO 16321-2 i zaciemnienie do prądu, rękawice EN 12477 typ A/B, odzież EN ISO 11611 klasa 1/2, buty WG: komplet pod MMA, MAG, TIG, cięcie i pułap.
  • Dymy spawalnicze i wentylacja Chrom sześciowartościowy z nierdzewki, mangan, cynk z ocynku i ozon przy TIG: skąd się biorą i dlaczego odciąg miejscowy działa, a otwarte drzwi nie.
  • Odzież i rękawice Klasa 2 to 25 kropli zamiast 15 i 16 s zamiast 7: co znaczą klasy i A1/A2 w EN ISO 11611, różnica z 11612, rękawice EN 12477 A/B, pranie i wycofanie.
  • Ochrona dróg oddechowych FFP2 wystarczy na krótką pracę przy stali czarnej; nierdzewka i ocynk to FFP3 albo nawiew. Klasy FFP, P i TH, wymiana filtrów, typowe błędy i przepisy.
  • Dym z nierdzewki: chrom VI Dlaczego dym z nierdzewki jest rakotwórczy, który proces daje go najwięcej i jaki limit chromu VI obowiązuje w Unii.
  • Prace niebezpieczne pożarowo Iskry lecą na ok. 10 m: co usunąć ze strefy, kiedy potrzebne jest pisemne zezwolenie, ile trwa dozór po spawaniu i czego nigdy nie wolno spawać.
  • Bezpieczeństwo elektryczne Napięcie jałowe na uchwycie: do 113 V DC i 80 V AC, ze znakiem S — 48 V AC. Czemu różnicówka nie chroni przed uchwytem, co daje VRD, jak pracować w zbiorniku.

Jak spawać

  • Cienka blacha Parametry, technika przerywana, podkładka miedziana i sczepianie na przemian — jak zespawać cienką blachę bez dziur i odkształceń, przy MMA, MIG/MAG i TIG.
  • Pozycje spawania rur Czym różni się 5G od 6G, jak dzieli się obwód na ćwiartki, dlaczego 6G obejmuje najszerszy zakres uprawnień i co mówi EN ISO 9606-1 o próbie na rurze.
  • Spoina naścienna Jak spawać w pozycji naściennej: elektroda 5–15° do góry, wąskie ściegi, układ półkami od dołu, przyczyny podtopienia i pozycja PC wg EN ISO 6947.
  • Spoina pachwinowa PB Najczęstsza pozycja w warsztacie: elektroda pod 45° z przechyłem do półki pionowej, prąd o 5 % niższy niż w podolnej, ramię do 8 mm jednym ściegiem. Skąd naciek i podtopienie.
  • Pozycja podolna PA Baza, od której liczy się wszystkie pozycje: prąd z górnej granicy, 10–12 mm grubości na ścieg w łódkę, wydajność dwa razy wyższa. Uprawnienie w PA obejmuje tylko PA.
  • Spoina pachwinowa PD Teownik nad głową: prąd o 20 % niższy, elektroda zasadowa, do 6 mm na ścieg. Skąd obwisający ścieg i dlaczego uprawnienie w PD obejmuje PA, PB, PC, PD i PE.
  • Spawanie sufitowe Jak spawać nad głową, żeby jeziorko nie kapało: prąd o 20 % niższy, wąskie ściegi, elektrody zasadowe, ochrona karku i pozycja PE wg EN ISO 6947.
  • Spawanie z góry w dół Z góry na dół tylko blacha do ok. 4 mm i grań rur: blacha 3 mm — elektroda 2,5–3,2 mm na 90–120 A, kąt 70–80°. Kiedy nie wolno, nacieki i pozycja PG (EN ISO 6947).
  • Spoina pionowa Elektrodą w pionie spawa się z dołu do góry (PF), prądem o 15 % niższym: 3,2 mm na blasze 6–8 mm — 95–120 A. Kąt elektrody, zakosy i kiedy wolno spawać w dół.
  • Profil zamknięty Drut 0,8 mm: ścianka 2 mm — 90–110 A, 3 mm — 120–140 A; elektroda 70–90 i 90–120 A. Sczepianie na krzyż, kolejność spoin, profil do słupka, ocynk i cynkowanie.
  • Spawanie naprawcze Pęknięcie: końce badaniem PT/MT, otwory 3–4 mm, wybranie do zdrowego metalu, podgrzanie z kalkulatora, kolejność ściegów, kontrola po 24–48 h. Tabela: stal, żeliwo, aluminium.

Problemy i rozwiązania

  • Elektroda się przykleja Najczęściej za niski prąd lub za krótki łuk: dodaj 10–15 A i trzymaj odstęp na średnicę elektrody. Siedem przyczyn wg częstości, kolejność sprawdzania, jak oderwać elektrodę.
  • Drut się rwie i szarpie Szarpanie, ptasie gniazdo, drut przyspawany do końcówki: diagnoza po objawach, test prędkości podawania w 10 s, dobór rolek V/U i wymiana prowadnicy.
  • Wybija bezpiecznik Inwerter na elektrodzie 2,5 mm bierze ok. 11 A, na 4,0 mm już ok. 23 A. Kiedy wystarczy C16, dlaczego wybija po kilku minutach i jaki przedłużacz.
  • Spawarka nie spawa — brak łuku Diagnoza krok po kroku: zasilanie i przedłużacz, zacisk masy, przewody, biegunowość, wilgotna elektroda, przegrzanie inwertera, w MIG podawanie i gaz, w TIG wolfram.

Tabele

  • Odpowiedniki gatunków stali 39 gatunków w sześciu grupach: konstrukcyjne, blachy, rurowe, jakościowe, narzędziowe i nierdzewne — z odpowiednikami GOST, AISI/ASTM, PN i oceną spawalności.
  • Prąd a średnica elektrody Zestawienie: grubość materiału → średnica elektrody → zakres prądu w pozycji podolnej, pionowej i sufitowej. Osobno dla otuliny rutylowej i zasadowej.
  • Parametry MIG/MAG i TIG Blacha 5–6 mm, MAG: drut 1,0–1,2 mm, 160–220 A, 22–25 V. Tabela od 0,8 do 12 mm: drut, prąd, napięcie, podawanie i gaz, plus TIG, cienka blacha i profile.
  • Kolory elektrod wolframowych Zielony WP do aluminium na AC, niebieski WL-20 i szary WC-20 do stali i nierdzewki, czerwony WT-20 z torem. Prąd wg średnicy: 1,6 mm — 70–150 A DC−.
  • Numery procesów spawalniczych 135 — MAG drutem litym, 136 — proszkowym, 141 — TIG, 111 — MMA, 121 — łuk kryty: drut, gaz i zastosowanie każdego numeru, różnica 135/136/138 i pełna tabela ISO 4063.
  • Oznaczenia elektrod i drutów E7018: 490 MPa, wszystkie pozycje, otulina zasadowa. E 42 3 B 32 H5: 420 MPa, 47 J w −30 °C. Każda cyfra wyjaśniona, dekoder i tabele EN ISO 2560 i AWS A5.1.
  • Numery wad spoin Co znaczy 401, 5011, 2011 i pozostałe numery w protokole badań: pełna tabela niezgodności spawalniczych ISO 6520-1 w sześciu grupach.
  • Masa profili stalowych IPE 200 — 22,4 kg/m, HEB 200 — 61,3 kg/m, UPN 100 — 10,6 kg/m. Waga metra i wymiary całego sortamentu walcowanego — IPE, HEA, HEB, UPN, kątowniki — w jednej tablicy.
  • Właściwości stali S235–S460 S355 do 16 mm: ReH 355 MPa, Rm 470–630; S235: 235 MPa i 360–510. Tabele EN 10025-2 według grubości, udarność JR–K2, CEV i nierdzewne 1.4301, 1.4404.
  • Suszenie elektrod Elektrody zasadowe suszy się w 300–400 °C przez 1–2 h (OK 48.00: 350 °C, 2 h), najwyżej 3 razy. Rutylowe zwykle nie, celulozowych nie wolno. Tabela z kart producentów.
  • Rury schedule — tabela wymiarów Rura 2″ Sch 40: średnica 60,3 mm, ścianka 3,91 mm, 5,44 kg/m. NPS 1/8–24 (DN 6–600): Sch 10, 40, 80, 160, XXS, STD/XS wg ASME B36.10M i nierdzewne 5S–80S.
  • Gęstość metali Stal 7850 kg/m³ (7,85 g/cm³): metr sześcienny waży 7,85 t. Nierdzewna 304 — 7900, 316 — 8000, aluminium 2700, miedź 8960, mosiądz 8500. Gatunki, kN/m³, blacha 1 mm.
  • Rury stalowe — wymiary i waga Rura 60,3×2,9 — 4,11 kg/m, 48,3×3,2 — 3,56, 114,3×4,0 — 10,9. Wszystkie ścianki EN 10220 dla DN 15–300, rury gwintowane EN 10255 (M i H), wzór i sztanga 6 m.
  • Elektroda 2 mm Elektroda 2 mm: w pozycji podolnej 50–80 A, w pionie 45–70 A, na suficie 40–65 A. Blacha 1,5–3 mm, w 1 kg 80 szt. o długości 300 mm, w paczce 5 kg — 398.
  • Elektroda 2,5 mm Elektroda 2,5 mm: w pozycji podolnej 70–100 A, w pionie 60–85 A, na suficie 55–80 A. Blacha 2–4 mm, w 1 kg 44 szt. o długości 350 mm, w paczce 5 kg — 218.
  • Elektroda 3,2 mm Elektroda 3,2 mm: w pozycji podolnej 90–140 A, w pionie 75–120 A, na suficie 70–110 A. Blacha 3–6 mm, w 1 kg 27 szt. o długości 350 mm, w paczce 5 kg — 133.
  • Elektroda 4 mm Elektroda 4 mm: w pozycji podolnej 130–190 A, w pionie 110–160 A, na suficie 105–150 A. Blacha 6–12 mm, w 1 kg 13 szt. o długości 450 mm, w paczce 5 kg — 66.
  • Stal 18G2A 18G2A wg PN-86/H-84018 to dziś najbliżej S355J2 (1.0577). Skład i Rm z kart hutniczych, CEV do 0,48, grupa 1.2 wg ISO/TR 15608, podgrzewanie z CET i spoiwa.
  • Stal 0H18N9 0H18N9 wg PN-71/H-86020 to najbliżej 1.4301 (X5CrNi18-10) i AISI 304. Skład obu stali, Rp0,2 i Rm wg EN 10088-2, grupa 8.1, spoiwo 308L, bez podgrzewania.
  • Stal 16HG 16HG to stal do nawęglania, dziś 16MnCr5 (1.7131) wg EN 10084 i ISO 683-3. Skład, CE i CET z granic składu, podgrzewanie, spoiwo niskowodorowe, czego nie spawać.

Nauka i praca

  • Ile zarabia spawacz Mediana spawacza w Polsce 7 290 zł brutto (styczeń 2026), w Niemczech 3 843 € miesięcznie, w Norwegii 50 500 NOK. Ile daje MMA, MIG/MAG i TIG i co podnosi stawkę.
  • Zarobki spawacza w Warszawie Mediana 7 290 zł brutto (styczeń 2026), GUS 7 384 zł, oferty w Warszawie 6 000–14 000 zł. Netto, stawka godzinowa, UoP, zlecenie, B2B i ile zostaje po wynajmie.
  • Kurs spawania: koszt i czas Kurs spawacza MAG: 3–4 tygodnie, 120–160 godzin, 2 200–3 200 zł; TIG 3 000–4 500 zł. Tabela dla każdej metody, co wchodzi w cenę, zaświadczenie a świadectwo ISO 9606-1.
  • Jak zostać spawaczem Kolejność kroków: badania, wybór metody, kurs MAG (3–4 tygodnie, 2 200–3 200 zł), egzamin EN ISO 9606-1, książeczka spawacza i pierwsza praca.
  • Praca dla cudzoziemców Świadectwo EN ISO 9606-1 z UE działa w Polsce, zaświadczenie spoza UE — nie: egzamin to jeden dzień. Legalizacja pracy, zarobki, agencje i co sprawdzić w umowie.
  • Praca spawacza w UE Jak działa EN ISO 9606-1 poza Polską, czego dodatkowo żądają Niemcy, Norwegia i Holandia, ile realnie płacą. I jakich papierów żąda się na budowie.

Słownik

  • Słownik polsko-rosyjski Jak powiedzieć po rosyjsku spoina, przetop, podtopienie i sto innych słów z warsztatu. Terminy w grupach, z wyszukiwarką na stronie.
  • Słownik polsko-ukraiński Jak powiedzieć po ukraińsku spoina, przetop, podtopienie i sto innych słów z warsztatu. Terminy w grupach, z wyszukiwarką na stronie.
  • Słownik polsko-niemiecki Jak powiedzieć po niemiecku spoina, przetop, podtopienie i sto innych słów z warsztatu. Terminy w grupach, z wyszukiwarką na stronie.
  • Słownik polsko-hiszpański Jak powiedzieć po hiszpańsku spoina, przetop, podtopienie i sto innych słów z warsztatu. Terminy w grupach, z wyszukiwarką.
  • Słownik polsko-rumuński Jak powiedzieć po rumuńsku spoina, przetop, podtopienie i sto innych słów z warsztatu. Terminy w grupach, z wyszukiwarką.
  • Słownik PL–RU–UA Ponad 100 terminów spawalniczych w dziesięciu językach, od polskiego po arabski — sprzęt, materiały, spoiny, wady, dokumenty, BHP. Z filtrem na żywo.

Dokumenty

Autor: , spawacz i ślusarz konstrukcji stalowych Aktualizacja: