Spoina pachwinowa: przeliczanie a na z i nośność
Dwa oznaczenia tej samej spoiny, które w warsztacie nieustannie się mylą, i cena tej pomyłki. Do tego sprawdzenie: ile taka spoina w ogóle utrzyma i czy nie nałożono za dużo.
Krótka odpowiedź
a = 0,7·z, a z = 1,41·a: grubość obliczeniowa spoiny pachwinowej to ramię podzielone przez pierwiastek z dwóch. Spoina a4 ma ramię 5,7 mm, spoina z5 ma grubość obliczeniową 3,5 mm.
Geometria
Spoina pachwinowa w przekroju to trójkąt. Ma ramiona (boki leżące na elementach) oraz wysokość opuszczoną z wierzchołka na przeciwprostokątną. Ta wysokość nazywa się grubością obliczeniową: przechodzi przez najcieńsze miejsce spoiny i właśnie w tym przekroju spoina pęka.
a = z / √2 ≈ 0,707 · z— z ramienia na grubość obliczeniowąz = a · √2 ≈ 1,414 · a— z powrotem
W oznaczeniu na rysunku przed liczbą stoi litera: a — grubość obliczeniowa, z — ramię. Nie ma litery — pytaj konstruktora, a nie zgaduj.
Spoina a6 i spoina z6 to nie to samo. Pierwsza ma grubość obliczeniową 6 mm i ramię 8,5; druga ramię 6 i grubość obliczeniową 4,2. Nośność różni się o ok. 40 % (1,41 raza), masa stopiwa dwukrotnie. Właśnie w tym miejscu najczęściej rozjeżdżają się rysunek i to, co powstaje na hali.

Nośność
Obliczenie prowadzone jest metodą uproszczoną wg EN 1993-1-8:
fvw,d = fu / (√3 · βw · γM2),
gdzie γM2 = 1,25
| Stal | fu, N/mm² | βw | fvw,d, N/mm² |
|---|---|---|---|
| S235 | 360 | 0,80 | 208 |
| S275 | 430 | 0,85 | 234 |
| S355 | 490 | 0,90 | 251 |
| S420 | 520 | 1,00 | 240 |
| S460 | 540 | 1,00 | 249 |
Wartości policzone wzorem EN 1993-1-8 przy γM2 = 1,25, a nie przepisane — tabela i kalkulator nie mogą się rozejść.
Zwróć uwagę na S420 i S460: współczynnik korelacji rośnie szybciej niż wytrzymałość, więc obliczeniowa wytrzymałość spoiny nie jest u nich wyższa niż przy S355. Samo przejście na mocniejszą stal spoin nie wzmacnia.
Rozsądne granice
- Poniżej 3 mm nie stosuje się spoin nośnych: taka spoina stygnie za szybko, słabo się przetapia i jest podatna na pęknięcia.
- Powyżej 0,7 grubości cieńszego elementu spoina jest zbędna — mocniejsza od materiału rodzimego i tak nie będzie.
- Spoina wielościegowa przy grubości obliczeniowej powyżej około 6 mm: jednym ściegiem tyle trudno nałożyć, a próba kończy się podtopieniami i nawisami.
Ile metalu zejdzie na wybrane ramię i ile to kosztuje, liczy kalkulator kosztu spoiny. Dopuszczalne odchyłki geometrii są w kalkulatorze ISO 5817.
Tabela a–z: ramię, stopiwo i nośność spoin od a3 do a12
Najczęściej potrzebne wartości w jednym miejscu. Kolumny liczone są tymi samymi wzorami co kalkulator wyżej i kalkulator stopiwa, więc tabela nie rozjedzie się z wynikiem, który dostaniesz po wpisaniu własnych danych.
| a, mm | z, mm | Przekrój stopiwa, mm² | Stopiwo, kg/m | Ściegi MAG | Nośność S235, kN na 100 mm | Nośność S355, kN na 100 mm |
|---|---|---|---|---|---|---|
| a3 | 4,2 | 9,9 | 0,078 | 1 | 62,4 | 75,4 |
| a4 | 5,7 | 17,6 | 0,138 | 1 | 83,1 | 100,6 |
| a5 | 7,1 | 27,5 | 0,216 | 1 | 103,9 | 125,7 |
| a6 | 8,5 | 39,6 | 0,311 | 2 | 124,7 | 150,9 |
| a7 | 9,9 | 53,9 | 0,423 | 2 | 145,5 | 176,0 |
| a8 | 11,3 | 70,4 | 0,553 | 3 | 166,3 | 201,2 |
| a10 | 14,1 | 110,0 | 0,864 | 4 | 207,8 | 251,5 |
| a12 | 17,0 | 158,4 | 1,243 | 5 | 249,4 | 301,8 |
Przekrój z nadlewem +10 %, gęstość stali 7,85 g/cm³, ścieg MAG ok. 35 mm² — te same założenia co w kalkulatorze stopiwa. Nośność: metoda uproszczona EN 1993-1-8, γM2 = 1,25, obciążenie wzdłuż spoiny.
Jak czytać tabelę
Idź od lewej: grubość z rysunku (a) → ramię do szablonu (z) → ile metalu trzeba położyć na metr → czy wejdzie jednym ściegiem → ile spoina przeniesie na każde 100 mm długości. Nośność rośnie liniowo z a, a masa stopiwa — z kwadratem. Stąd prosta reguła kosztowa: spoina a8 jest od a4 tylko dwa razy mocniejsza, ale zjada cztery razy więcej drutu (0,553 wobec 0,138 kg/m). Kolumny nośności dotyczą jednej spoiny; spoina dwustronna to dwie spoiny, więc wartość się podwaja.
Przykłady przeliczenia a = 0,7·z krok po kroku
Przykład 1: rysunek „a5”, stal S355, spoina 150 mm
Ramię: z = 5 · 1,414 = 7,07, na hali ustawiasz szablon na
7 mm i pilnujesz, żeby nie wyszło mniej. Wytrzymałość obliczeniowa S355
to 251 N/mm², więc spoina przenosi 251 · 5 ≈ 1257 N na
każdy milimetr długości, czyli ok. 189 kN na całych 150 mm. Kalkulator
pokaże dokładnie to samo po wpisaniu a = 5, S355 i 150 mm.
Przykład 2: wymagane a6, a wykonano ramię 6 mm
To najczęstsza pomyłka w praktyce. Ramię 6 mm daje
a = 6 · 0,707 = 4,24 mm zamiast 6. Nośność spada do 71 %
wymaganej, a przekrój stopiwa — do połowy (0,155 wobec 0,311 kg/m). Takiej
spoiny nie „dociągnie się” szlifowaniem: trzeba dołożyć drugi ścieg do
ramienia 8,5 mm. Na odbiorze wychodzi to od razu, bo szablon na a6 nie
dosięga lica.
Przykład 3: blacha 8 mm z S235 — jaki zakres a ma sens
Górna granica to 0,7 · 8 = 5,6 mm, dolna — 3 mm.
Kalkulator wypisze to jako „rozsądny zakres a: 3…5,6 mm”. Wybierasz np.
a4 (ramię 5,7 mm): przy S235 to 208 · 4 ≈ 831 N/mm.
Gdy konstruktor potrzebuje więcej, nie zwiększa się spoiny ponad 5,6 mm,
tylko wydłuża ją albo spawa obustronnie.
Przykład 4: ile drutu na 10 m spoiny a4
Przekrój z nadlewem: 5,66² / 2 · 1,10 ≈ 17,6 mm², masa
17,6 · 0,00785 ≈ 0,138 kg/m, na 10 m — 1,38 kg
stopiwa. Przy MAG uzysk przyjmowany na stronie wynosi 0,93, więc z drutu
schodzi ok. 1,49 kg. Ta sama spoina obustronna — dwa razy tyle. Cenę
takiego metra z gazem, prądem i robocizną liczy
kalkulator kosztu spoiny.
Jak dobrać grubość a do grubości blachy
- Weź cieńszy z łączonych elementów. To on ogranicza spoinę: grubość t półki 10 mm przyspawanej do blachy 20 mm to 10.
- Górna granica: a ≤ 0,7·t. Powyżej wcześniej zniszczy się materiał rodzimy; kalkulator ostrzega o tym czerwonym komunikatem.
- Dolna granica: a ≥ 3 mm. EN 1993-1-8 (pkt 4.5.2) nie dopuszcza nośnej spoiny pachwinowej o grubości poniżej 3 mm.
- Długość: spoina krótsza niż 30 mm lub niż 6·a (co większe) według EN 1993-1-8 nie jest uznawana za nośną. Dla a5 to 30 mm, dla a8 — 48 mm.
- Kąt między elementami od 60° do 120° — w tym zakresie norma traktuje połączenie jako spoinę pachwinową; poza nim liczy się je inaczej.
- Sprawdź nośność kalkulatorem i porównaj z siłą od
konstruktora. Ten uproszczony wynik zakłada obciążenie wzdłuż spoiny;
konstruktor przy złożonym stanie używa metody kierunkowej:
√(σ⊥² + 3·(τ⊥² + τ∥²)) ≤ fu / (βw·γM2)orazσ⊥ ≤ 0,9·fu / γM2.
Bardzo długie spoiny w złączach zakładkowych norma dodatkowo redukuje współczynnikiem βLw — dotyczy to spoin dłuższych niż ok. 150·a, czyli dla a5 powyżej 750 mm. To już przypadek do obliczeń konstruktora.
Spoina wklęsła, wypukła i nierównoramienna

Wypukła. Nadlew ponad prostą łączącą krawędzie ramion nie wlicza się do a. Spoina z6 z wyraźną „kopułką” ma nadal a = 4,24 — jest tylko cięższa i ma ostrzejsze przejście do materiału, co gorzej znosi zmęczenie.
Wklęsła. Tu a mierzy się od grani do najgłębszego punktu lica, a nie z ramion. Przy ramionach 8 mm płaska spoina miałaby a = 5,66; jeśli lico zapada się o 1 mm, zostaje ok. 4,7 mm. Szablon przyłożony do ramion pokaże „a5,7” — i wprowadzi w błąd.
Nierównoramienna. Dla ramion z₁ i z₂ grubość to wysokość
trójkąta prostokątnego: a = z₁·z₂ / √(z₁² + z₂²). Ramiona 6 i
8 mm dają 48 / 10 = 4,8 mm — więcej niż spoina 6×6
(4,24), ale mniej niż 8×8 (5,66). Liczy się więc nie dłuższe ramię, tylko oba.
Głęboki przetop: kiedy wolno liczyć więcej niż a z lica
MAG w łuku natryskowym i spawanie łukiem krytym przetapiają grań głębiej niż wierzchołek trójkąta. EN 1993-1-8 pozwala doliczyć ten przetop do grubości obliczeniowej tylko wtedy, gdy próby technologiczne pokazały, że uzyskuje się go powtarzalnie. Bez takiego dowodu (w praktyce — WPQR z makrozgładem) liczy się a z geometrii lica, a przetop jest zapasem. Na rysunku spoinę z głębokim przetopem oznacza się osobno, żeby spawacz nie zmniejszył ramienia „na oko”.
Spoina wielościegowa: od kiedy i ile ściegów
Kolumna „Ściegi MAG” w tabeli bierze typowy przekrój jednego ściegu MAG, ok. 35 mm². Wychodzi z niej, że do a5 włącznie spoina mieści się w jednym ściegu, a6 potrzebuje dwóch, a8 — trzech, a10 — czterech. Elektrodą otuloną (ok. 25 mm² na ścieg) dwa ściegi są potrzebne już przy a5, a przy a10 — pięć. Kolejność układa się od dołu: pierwszy ścieg w grań, następne zachodzą na poprzednie, ostatni wyrównuje lico, żeby ramiona wyszły równe. Własny przekrój i proces policzysz w kalkulatorze stopiwa i liczby ściegów.
Najczęstsze błędy na rysunku i na hali
- Liczba bez litery. „5” przy symbolu trójkąta może być a5 albo z5 — różnica w nośności ponad 40 %. Pytaj przed spawaniem.
- a czytane jako z. Spoina wychodzi o 29 % za cienka, z połową przekroju (przykład 2).
- z czytane jako a. Odwrotnie: dwa razy więcej stopiwa, większe odkształcenia, a nośności przybywa tylko tyle, na ile pozwala materiał rodzimy.
- Symbol obustronny pominięty. Trójkąty po obu stronach linii odniesienia to dwie spoiny — masa i czas podwajają się. Jak to wygląda na rysunku, pokazuje strona o oznaczeniach spoin.
- a większe niż 0,7·t. Zwykle efekt „dla pewności” — nie wzmacnia węzła, tylko go krzywi.
- Za krótkie odcinki. Spoina przerywana z odcinkami krótszymi niż 30 mm lub 6·a nie liczy się jako nośna.
Pomiar szablonem: co naprawdę mierzysz
Szablon do spoin pachwinowych ma zwykle dwie skale: ramienia (przykładany do blachy) i grubości a (przykładany do lica pod 45°). Na spoinie płaskiej i wypukłej wystarczy zmierzyć ramiona — mniejsze z nich razy 0,707 daje a. Na spoinie wklęsłej trzeba mierzyć a bezpośrednio, bo ramiona je zawyżają. Mierz w kilku miejscach, w tym przy zakończeniach, gdzie spoina bywa najcieńsza. Dopuszczalne niedomiary grubości i nadmiar wypukłości dla poziomów B, C i D sprawdzisz w kalkulatorze ISO 5817, a wynik pomiaru zapiszesz w generatorze protokołu VT. Technika układania spoiny tak, żeby ramiona wyszły równe, jest opisana w poradniku spoiny pachwinowej w pozycji PB.
Częste pytania
Czym ramię z różni się od grubości obliczeniowej a?
Ramię to bok trójkąta spoiny — to, co widać i co mierzy się szablonem. Grubość obliczeniowa to wysokość tego trójkąta od grani do lica, czyli najcieńsze miejsce, którym spoina pracuje. Dla spoiny równoramiennej a = z / √2 ≈ 0,7·z. Pomyłka na tym przejściu kosztuje: spoina „a6” i „z6” różnią się nośnością o ok. 40 %.
Na rysunku jest a5 — jakie ramię mam wykonać?
Ramię 7 mm: z = a · √2 = 5 · 1,41 ≈ 7,1. Zaokrąglaj w górę, nie w dół. Jeśli na rysunku stoi z5, to grubość obliczeniowa wynosi tylko 3,5 mm — to inna spoina.
Dlaczego nie można po prostu nałożyć większej spoiny?
Bo powyżej mniej więcej 0,7 grubości elementu spoina przestaje być ogniwem najsłabszym: rwie się już materiał rodzimy, a dołożony metal nic nie wnosi. Wnosi za to nadmiarowe odkształcenia, zużycie i godziny. Nadmiarowe ramię to najczęstsza i najmniej widoczna pozycja przekroczenia kosztów w warsztacie.
Czy można na tym projektować?
Nie. Liczona jest tu wytrzymałość spoiny metodą uproszczoną wg EN 1993-1-8 przy obciążeniu wzdłuż spoiny. Rzeczywisty węzeł jest obciążony w bardziej złożony sposób: występuje mimośród, zginanie i kombinacja składowych naprężeń — to praca konstruktora. Korzystaj z obliczenia do sprawdzenia rzędu wielkości i do przeliczania a ↔ z.
Ile waży metr spoiny pachwinowej a5?
Ok. 0,216 kg stopiwa na metr: ramię 7,07 mm, przekrój z nadlewem 27,5 mm², gęstość stali 7,85. Drutu MAG przy uzysku 0,93 schodzi ok. 0,232 kg/m. Spoina obustronna — dwa razy tyle. Pozostałe grubości są w tabeli a–z na tej stronie.
Czy spoina a2 jest dopuszczalna?
Jako spoina nośna — nie: EN 1993-1-8 wymaga grubości obliczeniowej co najmniej 3 mm, a kalkulator przy a < 3 pokazuje ostrzeżenie. a2 (ramię 2,8 mm) spotyka się na cienkiej blasze w elementach nieobliczanych, np. obudowach, gdzie spoina ma tylko szczelnie połączyć arkusze.
Jak zmierzyć grubość a spoiny wklęsłej?
Bezpośrednio, skalą grubości szablonu przyłożoną do najgłębszego punktu lica. Pomiar ramion zawyża a: przy ramionach 8 mm i licu zapadniętym o 1 mm rzeczywista grubość to ok. 4,7 mm, a nie 5,66.
Jaka jest minimalna długość spoiny nośnej?
Według EN 1993-1-8 — 30 mm lub sześciokrotność grubości a, zależnie od tego, co większe. Dla a4 i a5 to 30 mm, dla a6 — 36 mm, dla a8 — 48 mm. Krótsze odcinki nie są uznawane za przenoszące obciążenie.
Aktualizacja: