خريطة الموقع

• الرئيسية

الحاسبات

• التيار حسب قطر القطب قطب 2.5 مم: 70–100 أمبير، 3.2 مم: 90–140، و4 مم: 130–190 في الوضع المسطّح. الحاسبة تصحّح التيار حسب الوضع ونوع الغلاف، وإلى جانبها جدول تيارات جاهز.
• استهلاك الأقطاب كم قطبًا قياس 2.5 و3.2 و4 مم في الكيلوغرام وكم يلزم لمتر واحد: الحاسبة تعطي العدد والكيلوغرامات وفاقد الأعقاب.
• تكلفة المتر ما يكلّفه متر اللُّحام فعلًا: المعدن المترسّب واستهلاك السلك والغاز والكهرباء وساعات العمل وأجر الورشة — وأيّ بند منها يستحقّ الضغط لخفض الكلفة.
• درجة التسخين المسبق هل تحتاج تسخينًا مسبقًا وإلى أي درجة: الطريقة B من EN 1011-2 مع المكافئ CET والسُّمك المجمّع ودرجة الهيدروجين والطاقة الحرارية المُدخلة.
• حدود القبول ISO 5817 حدود التخدّد والمسامية وزيادة المعدن وسوء المحاذاة عند مستويات الجودة B وC وD لسُمك جدار معيّن، وما الذي يُقاس فعلًا عند الفحص البصري.
• مولّد pWPS اختر الطريقة ومجموعة المعدن والسُّمك، فيجمع المولّد مسوّدة الـ WPS وفق ISO 15609-1: تجهيز الحواف ومعدن الإضافة والغاز والتيّار والنظام الحراري. تُنزَّل وتُكمَل عندك.
• تقرير VT حدّد مستوى الجودة ونوع اللحام والسُّمك، فيجمع المولّد تقرير الـ VT: شروط الفحص وفق ISO 17637 وجدول حدود القبول وفق ISO 5817.
• قائمة اللحامات أدخل لحامات القطعة: النوع والمقاس والطول والعدد، فيعطي الحاسب الترميز وفق ISO 2553 والمقطع والمعدن المترسّب واستهلاك معدن الإضافة والزمن والغاز.
• قائمة المواد أدرج مقاطع الكتالوج والبنود حسب المقاسات، فيعطي الحاسب كتلة كلّ بند والمجموع مع زيادة القصّ وتكلفة الفولاذ. وتُنزَّل القائمة جدولًا.
• خطّة القصّ حدّد أطوال القطع وأعدادها، فيوزّعها الحاسب على القضبان ويعطي عدد القضبان والفاقد الحقيقي بالمليمترات وبالنسبة المئوية وبطاقة قصّ جاهزة.
• نطاق تأهيل الإجراء أدخل بيانات العيّنة، فيعطي الحاسب نطاق المستوى 2 وفق EN ISO 15614-1: السُّمكات والأقطار والأوضاع والطاقة الخطّية والتسخين المسبق وحرارة ما بين الطبقات.
• نطاق الاعتماد EN ISO 9606 أدخل بيانات الاختبار لتعرض الحاسبة نطاق الصلاحية وفق EN ISO 9606-1: السُمك والأقطار والأوضاع وأنواع الوصلات ومجموعات المواد.
• سرعة تغذية السلك سرعة التغذية من التيار أو التيار من السرعة، لسلك مصمت من 0.8 إلى 1.6 مم، مع معدّل الترسيب في الساعة وكم من ذلك يصل إلى اللُّحام فعلًا.
• دورة التشغيل والقاطع كم دقيقة تلحم الآلة قبل أن تفصل حراريًّا، وأي مصهر أو قاطع يحتاجه تيار دخلها فعلًا وفق EN 60974-1، ولماذا لا تبلغ الآلة دورتها المكتوبة صيفًا.
• اختيار قطب التنغستن أي تنغستن تستعمل وبأي قطر: مدى التيار حسب النوع والقطبية، ورمز اللون وفق EN ISO 6848، وزاوية سنّ الطرف التي تناسب التيار والوصلة أمامك.
• اختيار الغاز الواقي أي خليط غاز واقٍ يناسب المعدن والطريقة: الأرغون وثاني أكسيد الكربون وخلائطهما لـMIG/MAG وTIG، مع الرمز وفق EN ISO 14175 ومعدّل التدفّق.
• لُحام الزاوية: a وz تحويل سُمك العنق a إلى طول الساق z والعكس، مع مساحة المعدن المترسّب وكتلة الحشو لكل متر — وهو الفرق بين تسعير صحيح وتسعير خاسر.
• محوّل وحدات اللحام يحوّل ما يقابله اللحّام فعلًا: kJ/mm وkJ/cm، mm/min وm/min، bar وMPa، البوصة والمليمتر، °C و°F — بلا جداول ورقية وبلا خطأ في الأصفار.
• استهلاك الغاز الواقي كم غازًا يستهلك تدفّق معيّن وكم تدوم الأسطوانة: الحجم من الضغط، وزمن العمل الصافي، وكلفة الغاز في الوصلة الواحدة وفي المتر الواحد.
• حاسبة وزن المعدن كتلة المعدن المدرفل حسب المقاس: لوح، قضيب دائري ومربّع، أنبوب، زاوية وقطاع U، للفولاذ الكربوني والمقاوم للصدأ والألمنيوم — للنقل والتسعير.
• وزن الكمرات IPE 200 — 22,4 kg/m، وIPE 300 — 42,2، وHEB 200 — 61,3، وHEA 300 — 88,3. جداول EN 10365 وDIN 1025-1 كاملة، وحاسبة للطول والعدد.
• وزن قطاعات U UPN 100 — 10,6 kg/m، وUPN 200 — 25,3، وUPN 400 — 71,8. جدول DIN 1026 كاملًا بالأبعاد ومساحة المقطع، وحاسبة للطول والعدد.
• وزن الزوايا L 50×50×5 — 3,77 kg/m، وL 100×100×10 — 15,0. كل المقاسات وفق EN 10056-1 من 20×20×3 إلى 200×200×20، ومنها غير متساوية الساقين.
• وزن الأنابيب والقطاعات وزن الأنبوب الدائري والقطاع المجوّف من الأبعاد: القطر أو الأضلاع وسماكة الجدار. المقاسات التجارية حسب EN 10219 وصيغ مساحة المقطع.
• وزن الألواح لوح فولاذ 2 mm — 15,7 kg/m²، و5 mm — 39,25، و10 mm — 78,5. كتلة اللوح والدفعة والمتر المربّع للفولاذ والمقاوم للصدأ والألمنيوم.
• وزن الألومنيوم وزن منتجات الألومنيوم: كثافة السبائك 1050 و5083 و6060 و6082، ونسبتها إلى الفولاذ، وجدول كتلة اللوح للسماكات المتداولة.
• المكافئ الكربوني CE المكافئ الكربوني من التركيب المذكور في شهادة المصنع: CE حسب IIW وCET، وماذا يقولان عن قابلية اللحام والتسخين المسبق ولماذا لا تكفي الدرجة وحدها.
• رقم الإعتام DIN أي رقم إعتام تضبط على القناع في القوس اليدوي أو MIG/MAG أو TIG أو القطع عند تيار معيّن، وفق EN 169 وEN 379، ولماذا الأغمق ليس الأأمن دائمًا.
• الطاقة الحرارية الطاقة الحرارية من التيار والجهد وسرعة التقدّم، مع كفاءة الطريقة الحرارية من ISO/TR 18491 وEN 1011-1، وحدّها الأعلى في المقاوم للصدأ.
• زمن التبريد t8/5 كم يبقى المعدن بين 800 و500 درجة: الزمن الذي تتحدّد عنده بنية المنطقة المتأثّرة حراريًّا وصلادتها، حسب السُّمك والتسخين المسبق ونوع الوصلة.
• الصلادة: HV وHB وHRC حوِّل الصلادة بين فيكرز وبرينل وروكويل في الاتجاهين، مع مقاومة الشد التقريبية وحدود الصلادة المسموحة في المنطقة المتأثّرة حراريًا.
• المعدن المترسّب وعدد المرّات مساحة مقطع الحافة وكتلة المعدن المترسّب لكل متر، وكم مرّة يلزم لملء الحافة عند مقطع معيّن للمرّة الواحدة — وهو ما يقرّر زمن العمل لا سعر القطب.
• تجهيز الحافة أي تجهيز للحافة يناسب السُّمك والطريقة وفق ISO 9692-1: الزاوية وخلوص الجذر ووجه الجذر، ومتى يكفي اللحام دون تجهيز أصلًا فتوفّر نصف المعدن.
• مكافئ الكروم والنيكل احسب Creq و Nieq من التركيب، وانظر النقطة على مخطط شيفلر، وتحقّق من نسبة الفرّيت في اللُّحام ومن خطر التشقّق الساخن.
• طول السلك على البكرة طول السلك في بكرة بوزن معيّن حسب القطر والمعدن، وكم متر لُحام يعطيه ذلك عند معدّل ترسيب معلوم — لتعرف متى تنفد البكرة قبل أن تنفد.
• هبوط الجهد في الكابل كم فولتًا يفقده كابل اللحام عند تيّارك وطوله ومقطعه، وكم منها يذهب حرارةً. الصيغة والحدود وما العمل إذا كان الفاقد كبيرًا.
• مولّد لآلة اللحام الحساب من لوحة بيانات الآلة لا من تيّار اللحام: القدرة الظاهرية، واحتياطي العاكس والمحوّل، ولماذا يلزم منظّم الجهد AVR وما أثر الكابل.
• مقطع كابل اللحام أي مقطع كابل يلزم لتيار وطول معيّنين حتى يبقى هبوط الجهد مقبولًا ولا يسخن الكابل على طوله، ولماذا يضعف القوس مع كابل طويل ورفيع.

طرق اللحام

• اللحام اليدوي بالقوس كيف يشتغل القوس اليدوي بقطب مغلّف: دور الطلاء والخبث في حماية الحوض، ومزايا الطريقة وحدودها، وأين تبقى الخيار الأصحّ رغم بطئها وخبثها.
• لحام MIG/MAG الفرق بين MIG وMAG، وأنماط نقل المعدن من القِصَر إلى الرذاذ، وكيف يترابط التيار والجهد وسرعة السلك — ولماذا لا يُضبط أحدها بمعزل عن الآخرين.
• السلك المحشوّ 136 و138 ما الفرق بين 136 و138 والسلك المصمت 135، ولماذا ينصهر المحشوّ أسرع، وكم دخانًا يعطي، ومتى لا يستحقّ الانتقال إليه.
• اللحام بالغاز 311 اللحام بالأكسي أسيتيلين اليوم: الألواح الرقيقة، والعمل بلا كهرباء، وثلاثة أنواع لهب وواحد صحيح، واختيار سلك الحشو، وما هو ممنوع.
• لحام TIG أنظف طرق اللحام وأبطؤها: القوس والتنغستن والحشو اليدوي، والتيار المستمر والمتناوب ومتى يلزم كلٌّ منهما، ولماذا يبدأ كل شيء من نظافة المعدن.

معايير اللحام

• تجهيز الحواف تجهيزات I وV وX وU وK: أيّ زاوية وعتبة وخلوص لكلّ سُمك، وكيف تُجهَّز الحافة، وماذا يكلّف التجهيز الأضيق من اللازم في وصلة اللحام.
• حمّام اللحام المؤشّر الوحيد الذي يعمل في الزمن الحقيقي. جدول «ما تراه — ما يعنيه — ما تغيّره»، ولماذا يسيل الحمّام في وضع السقف، وما دور عدسة القناع.
• أوضاع اللحام سبعة أوضاع للألواح من PA إلى PG وفق EN ISO 6947: ماذا يعني كل وضع، وكيف يبدو في الرسم، وما يقابله في AWS من 1G إلى 6G.

مواد الحشو والغازات

• دليل الأقطاب أقطاب اللحام اليدوي حسب EN ISO 2560: قراءة الرمز حقلًا حقلًا، والطلاء ومدى التيار، وما يصلح له كل قطب في الورشة وما لا يصلح له مهما جرّبت.
• أنواع طلاء الأقطاب ماذا يفعل كل طلاء بالقوس وبالخبث وبالهيدروجين في اللُّحام: الروتيلي والقاعدي والسيليولوزي، ومتى يكون القاعدي إلزامًا لا خيارًا ولا رفاهية.

المعادن وقابلية اللحام

• لحام الفولاذ المقاوم للصدأ لماذا يفقد المقاوم للصدأ مقاومته عند اللُّحام، وكيف تختار الحشو والغاز وتحمي الجذر، وكيف تحدّ من التشوّه والحرارة المُدخلة في صفيحة رقيقة.
• لحام الألمنيوم لماذا يعاند الألمنيوم: طبقة الأكسيد والتوصيل الحراري والهيدروجين، وما الذي يحلّ كلًّا من هذه المشكلات — من التيار المتناوب إلى تنظيف الحافة.
• لحام حديد الزهر لماذا يتشقّق حديد الزهر عند اللُّحام، ومتى يُسخَّن مسبقًا ومتى يُلحَم باردًا بمرّات قصيرة مع الطَّرق، وأي أقطاب النيكل تناسب الإصلاح.
• لحام المعادن المختلفة كيف تلحم الكربوني بالمقاوم للصدأ دون تشقّق: اختيار الحشو حسب مخطّط شيفلر وحساب التخفيف، ولماذا يُختار الحشو أغنى من كلا المعدنين لا وسطًا بينهما.

المنتجات والمنشآت

• المظلات مِمَّ تتألف مظلة السيارة: القوائم، وطريقة الارتكاز على الأرض، والجملون، وشكل السقف، والتقويات — ستة بدائل لكل عقدة ومتى يُؤخذ كل بديل منها.
• البوابات والأبواب بوابة منزلقة في مقطع، وستة أنواع من البوابات، والقوائم والأساسات وأعماقها، وتغليف الدرفة، واختيار المحرّك بوزن الدرفة وطولها لا بسعره وحده.
• الأسوار لوح سور كامل مع أساسه في مقطع، وستة أنواع من الحشو، وستة أساليب لتركيب القائم في تربة تتجمّد وتنتفخ ثم تدفع الخرسانة والقائم معها في الربيع.
• الأدراج والدرابزين قلبة في مقطع مع مقاسات الدرجة، وستة أنواع من السلالم، وستة أشكال للتثبيت، وستة أساليب لإغلاق الفراغ في الدرابزين كي لا ينفذ منه طفل صغير.
• مظلات المدخل بماذا تمسك المظلة بالجدار، وكم يزن الثلج المتراكم فوقها، وأيّ بروز يغطي الباب والدرجة العليا، وفيمَ تختلف الأنواع الستة عن بعضها وأيّها يصلح لمدخلك.
• المرائب والملاحق هيكل الكراج مفكوكًا إلى أجزائه، وستة أنواع من الصاج المموّج إلى لوح الساندويتش، ولماذا يتعرّق المعدن ويصدأ من الداخل بلا فتحات تهوية تحت البروز.
• الصالات والهياكل إطار حظيرة في مقطع مع المدادات والروابط المتصالبة، وستة أساليب لتغطية البحر، وما يحدث فعلًا حين تُشطب الروابط من العرض توفيرًا للمال في أوله.
• المنصات والجسور مِمَّ تتكوّن منصة الصيانة، وستة أنواع من المنصات، وبم يُغلق الفراغ بين العوارض، ودرابزينات وفق المواصفة وسلالم صناعية وجسور عبور للورشة والمخزن.
• الهياكل والتجهيزات مِمَّ تتكوّن قاعدة المضخة تحت المكنة، وستة أعمال في الهياكل والتجهيزات، وستة تنفيذات لحواجز المكنات — وما الذي يحسم المحاذاة وسهولة الوصول.
• المخزن والنقل مِمَّ تتكوّن وحدة رفّ المنصات، وستة أنواع للتخزين، وستة أشياء متحرّكة — عربات وحاويات ومنصات ومنحدرات؛ وما الذي تفرضه الرافعة الشوكية في المخزن.
• الشبكات والأبواب والفتحات شبكة نافذة وشبكة مفصلية، وباب غرفة المرجل، وفتحة في السقف، وشبكة حفرة الإنارة، وقفص لجهاز التكييف — مِمَّ يُصنع كل واحد منها ولماذا يُصنع على هذا النحو.
• الفناء والحديقة مِمَّ تتكوّن البرجولة وبم تختلف عن المظلة، وستة هياكل للبيوت المحمية، وأثاث الحديقة وصغائر الفناء من الأرجوحة إلى مظلة حاويات النفايات.
• المشاوي والأفران مِمَّ يتكوّن بيت النار ولماذا يحسم سُمك الجدار، وستة أنواع من المشاوي وستة ترتيبات للمجموعة، وكل ما يخصّ المدخنة والسحب ومانع الشرر ومتى يلزم.
• الأثاث والديكور مِمَّ تتكوّن طاولة على هيكل حديدي، وستة وصلات للهيكل، وستة أسطح، وما يُلحَم أيضًا للديكور من رفوف وأرفف وعلّاقات ملابس وفواصل ومناضد بار.
• الكتائف والتثبيت مِمَّ تتكوّن كتيفة الوحدة الخارجية على الجدار، وستّ كتائف متكرّرة، وستّ صغائر تُعلَّق على الجدار — ولماذا يُحسب الانقلاب لا الوزن وحده.
• الستانلس والتجهيزات مِمَّ تتكوّن طاولة العمل، وستة منتجات من الستانلس، وستة تفاصيل يُقبل بها العمل عند التسليم: نصف قطر الركن، واللحام المستوي، والفجوة تحت القدم.
• الخزانات والأنابيب مِمَّ يتكوّن الخزان المستطيل، وستة أعمال على الخزانات، وستة وصلات لخط الأنابيب، وستة عناصر للتهوية — ما الذي يُلحَم وما الذي يُشترى جاهزًا.
• الإصلاح والترميم ستة أساليب للإصلاح والأعمال التي تجرّها الآلات: شقّ مثقوب الطرفين، ورقعة، وتغطية سطح متآكل باللحام، وحديد زهر، وألمنيوم بتيار متناوب في الورشة.
• كيف تُطلب مِمَّ يتكوّن السعر فعلًا، وكيف يسير الطلب أسبوعًا بعد أسبوع، وكيف يُختار الطلاء ووسائل التثبيت، وما الذي يعطيه العزل في الواقع لا في الوعد.

معدات اللحام

• اختيار آلة اللحام ما الذي يقرّر صلاحية الآلة لعملك: دورة التشغيل والتيار والتغذية والوزن وجهد الشبكة، وما الذي لا يستحقّ الدفع مقابله مهما بدا في الإعلان مهمًّا.
• قناع اللحام ماذا يعني الرمز المطبوع على مرشّح القناع، وأي إعتام يناسب طريقتك وتيّارك، ولماذا لا يقلّ زمن التبديل أهمّية عن رقم الإعتام في نهاية الوردية.
• مستهلكات مسدس MIG/MAG أجزاء المسدس التي تبلى وكيف يظهر تلفها في اللُّحام: البطانة وفوهة التيار والبوق، ومتى تُستبدل قبل أن تُفسد الوصلة كلها وتكلّفك إعادة العمل.
• الصيانة والأعطال الشائعة ما الذي تفحصه بنفسك في نصف ساعة قبل حمل الآلة إلى الورشة، وترتيب الفحص من الخارج إلى الداخل: من مشبك الأرضي إلى المروحة والمشتّت.

عيوب اللُّحام والفحص

• مستويات الجودة ISO 5817 الجدول الكامل للقيم المسموح بها في المستويات الثلاثة، ومن أين يأتي المستوى في الوثائق، وما الذي لا يُسمح به في أيٍّ منها.
• التخدّد الجانبي لماذا يقضم القوس حافة اللُّحام، وكم يُسمح به عند مستويات الجودة B وC وD، ومتى يلزم الإصلاح فعلًا ومتى يكفي التجليخ دون إعادة لحام.
• عدم الانصهار ما الفرق بين عدم الانصهار وعدم النفاذ، ومن أين يأتي عدم الانصهار، وكيف يظهر في المقطع، وما الذي يُغيَّر في التيار والسرعة وطريقة إمساك القطب.
• عدم نفاذ الجذر تسعة أسباب لعدم النفاذ، والعلامة التي تميّز كلًّا منها، وما الذي يُغيَّر: الفجوة وحافة الجذر والتيار والسرعة وزاوية التجهيز، مع حدود ISO 5817.
• شقوق اللُّحام ثلاثة أنواع من الشقوق بثلاثة أسباب مختلفة: الكبريت والهيدروجين والانكماش في اتّجاه السُّمك، وكيف تُميّزها بالعين وبزمن ظهورها بعد اللحام.
• اختبار المعرفة: العيوب والرموز أربعة عشر سؤالًا: أرقام العيوب وفق ISO 6520-1 وأسبابها، ومستويات الجودة في ISO 5817، وأجزاء رمز اللحام. والتصحيح يجري في المتصفّح.
• دليل عيوب اللُّحام العيوب مرتّبة حسب مجموعات ISO 6520-1: الشكل والسبب وطريقة الكشف والإصلاح، ومقدار ما يسمح به كل مستوى جودة قبل أن يصبح العيب سببًا للرفض.
• المسامية من أين يأتي الغاز داخل اللُّحام: الرطوبة والصدأ والطلاء وتدفّق الغاز والهواء، وكيف تُميّز السبب من شكل المسام وموضعها قبل أن تغيّر الأسطوانة.

الرسم ورموز اللحام

• قراءة رموز اللحام خط الإشارة والرفّ والعلم والرمز: كيف يُقرأ رمز اللُّحام حقلًا حقلًا، وما الفرق بين جهتي الخطّ، ولماذا يغيّر موضع الرمز الوصلة كلها لا شكلها.
• منشئ رموز اللحام اختر نوع اللُّحام ومقاسه وموضعه — واحصل على الرمز مرسومًا وفق ISO 2553 مع شرح كل حقل فيه، لتتحقّق من قراءتك للمخطّط قبل أن تُشعل القوس.
• ISO 2553 وAWS A2.4 النظامان يرسمان الرمز نفسه على جهتين مختلفتين من خطّ الإشارة، وهذا وحده يكفي لقراءة معكوسة تمامًا: أين الفرق بالضبط وكيف تعرف أي نظام أمامك.
• GOST 2.312 وISO 2553 كيف تُقرأ رموز اللحام في المخطّطات المرسومة وفق GOST، وما يقابلها في ISO 2553 وأين لا يوجد مقابل أصلًا فيلزم الرجوع إلى جدول اللحامات.

المواصفات والاعتماد

• WPS — مواصفة إجراء اللحام ما الذي تحتويه مواصفة إجراء اللحام حسب EN ISO 15609-1، وكيف تُقرأ عند المنضدة، ومن يوقّعها، وماذا يعني اللحام خارج مداها المؤهَّل.
• pWPS — المواصفة الأوّلية بمَ تختلف pWPS عن WPS، ومن أين تأتي أرقامها، ومن يوقّعها، ولماذا لا يجوز لحام الإنتاج بموجبها قبل تأهيل الإجراء.
• WPQR — تأهيل الإجراء كيف يجري تأهيل الإجراء، وما الاختبارات التي تمرّ بها العيّنة، وما المدى الذي يغطّيه التقرير، وكم تدوم صلاحيته.
• اختبار المعرفة: الوثائق والمواصفات ثلاثة عشر سؤالًا عن وثائق اللحام وأوضاعه وفق ISO 6947 والتيار وأرقام العمليات. التصحيح يجري في المتصفّح، مع رابط إلى الصفحة التي تجيب.
• اختبار اللحّام EN ISO 9606 كيف يجري اختبار اللحّام وفق EN ISO 9606-1: العيّنات والأوضاع والفحوص، ولماذا لا تكفي «ثلاث سنوات»: الشهادة تحتاج توقيعًا كل ستة أشهر.
• شهادات اللحام في بولندا ما الذي يعترف به سوق العمل البولندي من شهادات اللحام، وأين تُجتاز الاختبارات، وكم يكلّف ذلك ويستغرق، وما الذي يُطلب من القادم من خارج الاتحاد.

السلامة في اللحام

• معدات الوقاية الشخصية ما الذي يقف على اللحّام وبأي مواصفة: القناع والمرشّح والقفاز واللباس والحذاء، وأين لا تنفع الوقاية شيئًا لأن الخطر يأتي من جهة أخرى أصلًا.
• أدخنة اللحام والتهوية ما الذي يتصاعد من القوس ولماذا يخطر، وحدود التعرّض المهني، ولماذا لا يكفي فتح الباب بدل الشفط الموضعي، وأي المعادن تستوجب كمامة لا تهوية.
• الملابس والقفّازات الفئة 1 أو 2، والرموز A–F، وعلامات القفّازات EN 388 وEN 407: ماذا تعني الأرقام على البطاقة، وما الذي لا يجوز ارتداؤه عند اللحام.
• حماية التنفّس متى يكفي نصف القناع، ومتى يلزم القناع بتهوية مدفوعة، وماذا يعطي الشفط على الشُّعلة، ولماذا لا يتغيّر ترتيب التدابير.
• دخان المقاوم: كروم VI الحدّ الأوروبي المُلزِم للكروم السداسي 0.005 ملغ/م³. لماذا دخان الفولاذ المقاوم مسرطن، وأيّ عملية تنتج منه أكثر، وكيف تبقى تحت هذا الحدّ.
• الأعمال الساخنة والحريق إلى أين يطير الشرر فعلًا وكم يبعد، وما الذي يجب إبعاده أو تغطيته قبل البدء، ولماذا تدوم المراقبة ساعات بعد انتهاء العمل لا دقائق.
• السلامة الكهربائية أين يقف الجهد الخطر في آلة اللحام، وكيف يمرّ تيار العودة ولماذا يهمّ موضع المشبك، ولماذا يقتل جهد منخفض في مكان رطب أو داخل خزّان معدني.

كيف تلحم

• لحام الصفائح الرقيقة لماذا يثقب القوس الصفيحة الرقيقة، وكيف تلحمها بنقاط متقطّعة وسند خلفي وتيار أقلّ ممّا يبدو لازمًا، ولماذا تفشل الحيلة إن كانت الفجوة كبيرة.
• أوضاع لحام الأنابيب ما الفرق بين 5G و6G، وكيف يُقسَّم المحيط إلى أرباع، ولماذا يعطي 6G أوسع نطاق تأهيل، وماذا تقول EN ISO 9606-1 عن اختبار الأنبوب.
• اللحام الأفقي كيف تلحم في الوضع الأفقي: القطب بميل 5–15° إلى أعلى، وخطوط ضيّقة، ورصّ من أسفل، وأسباب التآكل، والوضع PC وفق EN ISO 6947.
• اللحام الركني PB أكثر أوضاع الورشة شيوعًا: القطب بزاوية 45° مائلًا نحو الجناح الرأسي، وتيّار أقلّ بـ 5 % من المسطّح، وغُرزة حتى 8 mm بمرّة واحدة. ومن أين يأتي الطفح والتآكل الحافّي.
• الوضع المسطّح PA الأساس الذي تُقاس به الأوضاع كلّها: تيّار من أعلى المجال، وساق 10–12 mm بالمرّة الواحدة في القارب، وضعف الإنتاجية. والاختبار في PA يغطّي PA وحده.
• اللحام الركني فوق الرأس PD وصلة T فوق الرأس: تيّار أقلّ بـ 15–20 %، وقطب قاعدي، وحتى 6 mm بالمرّة. من أين تأتي الخرزة المتدلّية، ولماذا يغطّي PD كلًّا من PA وPB وPD.
• اللحام فوق الرأس كيف تلحم فوق رأسك دون أن تقطر البِركة: تيار أقل بـ 10–15 %، وخطوط ضيّقة، وأقطاب قاعدية، وحماية الرقبة، والوضع PE وفق EN ISO 6947.
• اللحام العمودي النازل متى يُسمح باللُّحام العمودي النازل ومتى يُمنع: تيار أعلى بـ 10–15 %، وزاوية القطب، والأقطاب السيليولوزية، والتراكب، والوضع PG وفق EN ISO 6947.
• اللحام العمودي التيار وزاوية القطب وطريقة التمرير على العمودي: متى تصعد ومتى تنزل، وكيف تمنع سيلان البِركة، وأي تذبذب تستخدم.
• لحام الأنابيب المربّعة ترتيب اللُّحام في الأنبوب المربّع حتى لا يلتوي، وكيف تعالج الأركان والجدار الرقيق دون ثقب، ومتى يكفي لُحام متقطّع بدل خطّ متّصل حول المقطع.

حلّ المشكلات

• القطب يلتصق في ثماني حالات من عشر يلتصق القطب بسبب تيار منخفض أو قوس قصير: زد 10–15 أمبير. وبقية الأسباب — تماس أرضي رديء، قطب رطب، الآلة — مع ترتيب الفحص.
• مشاكل تغذية السلك لماذا يتكوّم السلك عند البكرة أو يخرج متقطّعًا: البطانة والبكرات وضغطها وفوهة التيار، بالترتيب من الأرخص فحصًا إلى الأغلى استبدالًا.
• قاطع التيار يفصل تيار الدخل وخاصّية القاطع وطول الوصلة الممدّدة: لماذا تفصل الكهرباء عند اللحام، ومتى يكون العطل حقيقيًّا في الآلة لا مجرّد حِمل زائد على الخطّ.

الجداول المرجعية

• مكافئات درجات الفولاذ 39 درجة في ست مجموعات: إنشائية وألواح وأنابيب وجودة وعُدد ومقاومة للصدأ، مع مكافئاتها في GOST وAISI/ASTM وPN وتقدير قابلية اللحام. والمكافئ قريب لا مطابق.
• جدول التيار وقطر القطب مديات التيار لكل قطر قطب حسب نوع الطلاء ووضع اللحام — جدول معدّ ليُطبع ويُعلَّق فوق طاولة العمل، فيُقرأ بنظرة بدل فتح الهاتف بقفّاز.
• إعدادات MIG/MAG وTIG لوح 5–6 mm بطريقة MAG: سلك 1.0–1.2 mm وتيار 160–220 A وجهد 22–25 V. جدول من 0.8 إلى 12 mm: السلك والتيار والجهد وسرعة التغذية والغاز، مع TIG والصفائح الرقيقة.
• ألوان أقطاب التنغستن رمز اللون لكل نوع من أقطاب التنغستن وفق EN ISO 6848، مع الأكسيد المضاف ومدى التيار المناسب لكل قطر، ولماذا اختفى القطب الأحمر من الورش.
• أرقام عمليات اللحام ماذا تعني 111 و135 و141 وبقية الأرقام في مواصفة إجراء اللحام وفي شهادة اللحّام: الجدول الكامل لمواصفة ISO 4063 بالأسماء والاختصارات MMA وMIG وMAG وTIG.
• رموز أقطاب اللحام والأسلاك ماذا يعني E7018 و E6013 و ER70S-6 أو E 42 5 B 42 H5: اكتب الرمز فيُفكَّك حقلًا حقلًا. وجداول الرموز الكاملة وفق EN ISO 2560 و 14341 و AWS.
• أرقام عيوب اللحام ماذا تعني 401 و5011 و2011 في تقرير الفحص: الجدول الكامل لعيوب اللحام حسب ISO 6520-1 في ستّ مجموعات، مع اسم كلّ رقم وموضعه في الوصلة.
• أوزان القطاعات IPE 270 — 36,1 kg/m، وHEA 280 — 76,4، وUPN 200 — 25,3، وL 50×50×6 — 4,5. كتلة المتر وأبعاد كل المقاطع المدرفلة في جدول واحد.

التدريب والعمل

• أجور اللحّامين ما الذي يحرّك أجر اللحّام فعلًا: الطريقة والشهادة ووضع اللحام ونوع المنشأة، وما الفرق بين البلدان — ولماذا يتضاعف الأجر عند نفس عدد السنوات.
• دورات اللحام: الكلفة والمدّة كم ساعة تحتاج كل طريقة، وما الذي يدخل في سعر الدورة وما لا يدخل، ولماذا تنتهي الدورة عند بداية العمل لا عند نهايته مهما كانت الشهادة جيّدة.
• كيف تصبح لحّامًا من أين تبدأ ولا تضيّع سنة: أي طريقة تتعلّم أوّلًا، وأي شهادة تفتح الباب، وكم تحتاج من ساعات القوس قبل أن تُوظَّف بأجر لا بصفة متدرّب.
• عمل اللحّامين الأجانب ما الذي يلزم اللحّام القادم من خارج الاتحاد الأوروبي: الاعتراف بالشهادة، والاختبار المحلّي، وما يُطلب في الموقع من وثائق وسلامة ولغة.
• العمل في الاتحاد الأوروبي أين الطلب على اللحّامين داخل الاتحاد الأوروبي، وأي طرق وشهادات تُطلب أكثر من غيرها، وما الذي يقرّر الأجر في العقد قبل أن توقّعه.

المعجم

• معجم اللحام مصطلحات اللحام في تسع لغات جنبًا إلى جنب: ما يُكتب في المواصفة، وما يُقال في الورشة، وأين يختلفان اختلافًا يوقع في خطأ عند قراءة WPS أجنبية.

المستندات

• عن المشروع
• اتصل بنا
• سياسة الخصوصية
• شروط الاستخدام
• إخلاء المسؤولية