المعدن المترسّب وعدد المرّات
مساحة مقطع اللُّحام وكتلة المعدن لكل متر، وكم مرّة يلزم لملء الحافّة — ومنها زمن القوس.
من المقطع إلى الكتلة
مساحة المقطع في الطول في الكثافة. وتُضاف نحو 10 بالمئة لزيادة وجه اللُّحام، وهي زيادة حقيقية لا تجميلية: تُدفع من المعدن ومن الزمن.
عدد المرّات
مساحة المقطع مقسومةً على مساحة المرّة الواحدة. والنتيجة حدّ أدنى: الجذر أرقّ، والتغطية أعرض، والمرّات في الوضع العمودي أرقّ منها في المسطّح.
بيانات الطرق
| الطريقة | الكفاءة | الإنتاجية، kg/h | مقطع المرّة، mm² |
|---|---|---|---|
| MMA روتيلي (111) | 0.65 | 1.3 | 25 |
| MAG بسلك مصمت (135) | 0.93 | 3.2 | 35 |
| FCAW بسلك محشوّ (136) | 0.85 | 4.2 | 45 |
| TIG (141) | 0.95 | 0.6 | 12 |
المعدن المترسّب لكل متر في الوصلات التناكبية V وX — جدول
كتلة المعدن المترسّب لأكثر الأسماك شيوعًا بقيم الحاسبة الافتراضية. تُحسب بالمعادلة نفسها، فإذا أدخلت البيانات نفسها أعطتك الحاسبة أعلاه النتيجة ذاتها.
| t، mm | V: المقطع، mm² | V: المترسّب، kg/m | V: تمريرات MAG | X: المقطع، mm² | X: المترسّب، kg/m | X: تمريرات MAG |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 6 | 23.4 | 0.183 | 1 | — | — | — |
| 8 | 40.5 | 0.318 | 2 | — | — | — |
| 10 | 62.6 | 0.492 | 2 | — | — | — |
| 12 | 89.9 | 0.706 | 3 | 58.2 | 0.457 | 2 |
| 15 | 140.3 | 1.102 | 5 | 86.7 | 0.680 | 3 |
| 20 | 249.8 | 1.961 | 8 | 146.9 | 1.153 | 5 |
| 25 | 391.0 | 3.069 | 12 | 223.0 | 1.750 | 7 |
| 30 | 563.9 | 4.427 | 17 | 315.0 | 2.472 | 9 |
زاوية التجهيز 60°، والخلوص b = 2 mm، والعتبة c = 2 mm (قيم الحاسبة الافتراضية)، والتحدّب +10 %، وتمريرة MAG نحو 35 mm². وX من 12 mm — الألواح الأرقّ تُجهَّز من جانب واحد.
ماذا يُظهر الجدول
المعدن المترسّب في وصلة V يزيد تقريبًا مع مربّع السُّمك: 10 mm تعني 0.492 kg/m، و20 mm صارت 1.961 kg/m — أربعة أضعاف عند ضعف السُّمك. أمّا وصلة X عند 20 mm فتحتاج 1.153 kg/m، أي أقلّ بـ41 %، وخمس تمريرات MAG بدل ثماني. ولهذا تقترح حاسبة تجهيز الحوافّ التجهيز X بمجرّد تجاوز 12 mm — إن أمكن الوصول من الجانبين.
أمثلة حساب خطوة بخطوة
المثال 1: لوح 12 mm، تجهيز V بزاوية 60°، MAG، متر واحد
المقطع: (10² · tan 30° + 2 · 12) · 1.10 = (57.7 + 24) · 1.10 ≈ 89.9 mm².
المعدن المترسّب: 89.9 · 0.00785 ≈ 0.706 kg/m. السلك بمردود
0.93: نحو 0.759 kg. التمريرات: 89.9 / 35 ≈ 2.6، أي 3 — وفي
الواقع 4، لأن الجذر يُلحم بتمريرة أرقّ. زمن القوس بإنتاجية 3.2 kg/h: نحو
0.22 h، أي 13 دقيقة للمتر.
المثال 2: الوصلة نفسها بالقطب المغلّف
المعدن المترسّب لا يتغيّر — 0.706 kg/m، لأنه يتبع الهندسة وحدها. يتغيّر المستهلَك والزمن: بمردود 0.65 يُستهلك نحو 1.09 kg من الأقطاب لكل متر، ويشتعل القوس نحو 0.54 h (1.3 kg/h)، ومع 25 mm² للتمريرة تخرج 4 تمريرات إضافة إلى الجذر. أمّا عدد الأقطاب بقطر معيّن فتحسبه حاسبة استهلاك الأقطاب.
المثال 3: أثر الزاوية والخلوص والعتبة
في اللوح نفسه بسُمك 12 mm، زاوية 50° بدل 60° تُصغّر المقطع إلى 77.7 mm² (−14 %). وخلوص 3 mm بدل 2 يرفعه إلى 103.1 mm² (+15 %)، ومثله عتبة 1 mm بدل 2. فمليمتر واحد من الانحراف في تجهيز الحوافّ يكلّف أكثر من عشرة بالمئة من السلك والوقت — ولذلك يُقاس التجهيز قبل اللُّحام لا بعده.
المثال 4: طلب السلك لـ25 m من اللُّحام
25 m من وصلة V بسُمك 12 mm: 25 · 0.706 ≈ 17.6 kg من
المعدن المترسّب، و17.6 / 0.93 ≈ 19.0 kg من السلك. بكرة واحدة
بوزن 15 kg لا تكفي — تلزم اثنتان. كم مترًا من السلك على البكرة وكم لُحامًا
يكفي الباقي تُظهره حاسبة البكرة.
المستهلكات لمنشأ كامل: ترتيب الحساب
- اكتب قائمة اللُّحامات. كلّ نوع وصلة على حدة: السُّمك والتجهيز والطول. ويسهل ذلك في خريطة اللُّحامات.
- استخرج kg/m لكل نوع — من الجدول أو بالحاسبة إن اختلفت الزاوية أو الخلوص أو العتبة عن القيم الافتراضية.
- اضرب في الأطوال واجمع. اللُّحامات من الجانبين ووصلات X تُحسب كاملة، لا «لكل جانب».
- اقسم على مردود الطريقة من الجدول أعلاه: هكذا تتحوّل كتلة المعدن المترسّب إلى كتلة سلك أو أقطاب.
- قرّب إلى العبوات — بكرات وعلب أقطاب — ثم اطلب.
مقطع التمريرة: كيف تتحقّق منه دون مقطع ماكرو
القيم التي تضعها الحاسبة (25 mm² لـMMA، و35 لـMAG، و45 لـFCAW، و12
لـTIG) نموذجية، لكن كلّ لحّام يرسّب بطريقته. ويمكن تقدير مقطعك من الإعدادات:
مساحة السلك مضروبة في سرعة التغذية، مقسومة على سرعة التقدّم، مضروبة في
المردود. سلك 1.2 mm مساحته 1.13 mm²؛ وبتغذية 8 m/min وتقدّم
30 cm/min يخرج 1.13 · 800 / 30 · 0.93 ≈ 28 mm² للتمريرة.
ضع هذا الرقم في حقل مقطع التمريرة فيُحسب عدد التمريرات على مقاسك. وسرعة
التغذية لكل قطر وتيّار تعطيها
حاسبة تغذية السلك.
أخطاء شائعة في حساب المعدن المترسّب
- نسيان التحدّب. مثلّث التجهيز وحده لا يكفي — تحدّب الوجه والجذر يستهلك الـ10 % التي تضيفها الحاسبة.
- الخلوص من المخطّط لا من الورشة. وصلة مُثبَّتة «متلاصقة» أو بخلوص أوسع لها مقطع آخر (المثال 3).
- حساب لُحام الزاوية بالعنق a. الحاسبة تطلب الساق z. أمّا تحويل a إلى z فتقوم به حاسبة a–z؛ والخلط بينهما يعني نصف المعدن أو ضعفه.
- اعتبار زمن القوس زمن عمل. يجب أن تُقسم الساعات أيضًا على نصيب القوس المشتعل من الوردية.
- مردود واحد لكل شيء. المعدن المترسّب نفسه يعني 0.76 kg من سلك MAG، لكن 1.09 kg من الأقطاب.
أسئلة متكرّرة
لماذا يخرج عدد المرّات أكبر ممّا حسبت؟
لأن مرّة الجذر أرقّ دائمًا من الحساب: تدخل كخطّ ضيّق لضبط النفاذ. عمليًّا تحصل على مرّة إضافية على الأقلّ. والحاسبة تعطي الحدّ الأدنى النظري، والواقع فوقه بمرّة.
ما مقطع المرّة الواحدة؟
يعتمد على الطريقة والوضع: من 20 إلى 30 mm² في القوس اليدوي، وأكبر في النصف الآلي. الرقم الدقيق يُقاس على مقطع مجهري في ورشتك — ولكل ورشة رقمها، ولهذا الحقل قابل للتعديل.
وكم زمنًا يعني ذلك؟
زمن القوس يساوي كتلة المعدن المترسّب مقسومةً على معدّل الترسيب. لكن زمن العمل الحقيقي ضعفاه أو ثلاثة: التحضير والتنظيف بين المرّات والانتظار — راجع تكلفة المتر.
كم معدنًا مترسّبًا يلزم لمتر من وصلة V في لوح 10 mm؟
نحو 0.492 kg/m بزاوية 60° وخلوص 2 mm وعتبة 2 mm (المقطع 62.6 mm² مع التحدّب). ومن سلك MAG بمردود 0.93 نحو 0.53 kg، ومن الأقطاب بمردود 0.65 نحو 0.76 kg. وبقيّة الأسماك في الجدول في هذه الصفحة.
كم تمريرة يحتاج لوح 20 mm؟
في تجهيز V بزاوية 60° تعطي الحاسبة 8 تمريرات MAG (نحو 250 mm² مع 35 mm² للتمريرة)، وفي X خمسًا. وبالقطب المغلّف 10 و6. أضف إلى كل نتيجة تمريرة للجذر لأنه أرقّ.
كيف تُحوَّل كتلة المعدن المترسّب إلى سلك أو أقطاب؟
بالقسمة على مردود الطريقة: سلك MAG المصمت 0.93، والسلك المحشوّ 0.85، والقطب الروتيلي 0.65، وسلك TIG 0.95. فالكيلوغرام من المعدن المترسّب يعادل نحو 1.08 kg من سلك MAG أو نحو 1.54 kg من الأقطاب.
آخر تحديث: