سرعة تغذية السلك ومعدّل الترسيب
يحسب السرعة من التيار أو التيار من السرعة، لسلك مصمت من 0.8 إلى 1.6 mm، ويعطي معدّل الترسيب في الساعة وما يصل منه إلى اللُّحام.
أين ينحرف الحساب عن الواقع
الحساب يقارب منحنى انصهار السلك المصمت للفولاذ. والانحراف يأتي من ثلاثة: الطول الحرّ، وخليط الغاز — CO₂ الأعلى يطلب جهدًا أعلى عند التيار نفسه، — وخاصّية مصدر التيار. لذلك النتيجة نقطة بداية تضبط منها على لوح تجربة، لا رقم تكتبه في مواصفة الإجراء.
من الترسيب إلى الزمن
معدّل الترسيب يقول كم كيلوغرامًا في الساعة، لا كم مترًا. للانتقال إلى الأمتار تحتاج مقطع اللُّحام: يحسبه حاسبة المعدن المترسّب، ومنه إلى التكلفة عبر حاسبة تكلفة المتر.
القطر والتيّار وسرعة التغذية
| Ø, mm | تيّار التشغيل، A | التغذية، m/min | سُمك المعدن، mm |
|---|---|---|---|
| 0.8 | 60–180 | 3–12 | 0.8–4 |
| 1.0 | 100–250 | 4–11.5 | 1.5–8 |
| 1.2 | 140–330 | 3.5–10.5 | 3–15 |
| 1.6 | 240–450 | 4–8 | من 8 |
حُسبت التغذية بالمعادلة نفسها التي تستعملها الحاسبة أعلاه، فلا يمكن أن تفترق الجداول عن النتيجة.
جدول التيّار وسرعة تغذية السلك
الجدول أعلاه يعطي المديات، وهذا يفصّلها كل بضع عشرات من الأمبيرات، مع كتلة السلك التي تصهرها الماكينة في ساعة قوس. والأرقام مأخوذة من المعاملات نفسها التي تستعملها الحاسبة.
| Ø, mm | التيّار، A | التغذية، m/min | السلك المنصهر، kg/h | في اللحام (Ar+CO₂)، kg/h |
|---|---|---|---|---|
| 0.8 | 60 | 3.0 | 0.71 | 0.67 |
| 0.8 | 100 | 6.0 | 1.42 | 1.35 |
| 0.8 | 140 | 9.0 | 2.13 | 2.02 |
| 0.8 | 180 | 12.0 | 2.84 | 2.70 |
| 1.0 | 100 | 4.0 | 1.48 | 1.41 |
| 1.0 | 150 | 6.5 | 2.40 | 2.28 |
| 1.0 | 200 | 9.0 | 3.33 | 3.16 |
| 1.0 | 250 | 11.5 | 4.25 | 4.04 |
| 1.2 | 140 | 3.6 | 1.94 | 1.84 |
| 1.2 | 200 | 5.8 | 3.09 | 2.94 |
| 1.2 | 260 | 8.0 | 4.24 | 4.03 |
| 1.2 | 330 | 10.5 | 5.58 | 5.30 |
| 1.6 | 240 | 3.8 | 3.60 | 3.42 |
| 1.6 | 300 | 5.0 | 4.74 | 4.50 |
| 1.6 | 380 | 6.6 | 6.25 | 5.94 |
| 1.6 | 450 | 8.0 | 7.58 | 7.20 |
المعادلات نفسها المستعملة في الحاسبة أعلاه؛ وفي CO₂ النقيّ يصل إلى اللحام نحو 90 % من السلك المنصهر بدل 95 %.
كيف تقرأ الجدول
- اختر قطر السلك حسب سُمك الصفيحة (عمود «سُمك المعدن» في الجدول الأوّل).
- جد التيّار الذي تحتاجه الوصلة واقرأ التغذية — هذا الرقم هو ما تضبطه على وحدة التغذية. والعلاقة بين الأسطر خطّية، فيجوز الاستيفاء.
- عمود «في اللحام» هو المعدن الذي يبقى فعلًا في الوصلة، ومنه يُحسب زمن اللحام واستهلاك السلك، لا من عمود «المنصهر».
وتستحقّ ملاحظة واحدة الانتباه: عند التيّار نفسه ينصهر السلك الأرفع أسرع. فعند 200 A يعطي سلك 1.0 mm نحو 3.33 kg/ساعة، وسلك 1.2 mm نحو 3.09 kg/ساعة، لأن كثافة التيّار في الأرفع أعلى وطرفه الحرّ يسخن أكثر.
مثال محلول: صفيحة 3 mm و6 mm
صفيحة 3 mm، لحام زاوي. إعدادات MAG لهذا السُّمك سلك 0.8–1.0 mm و110–150 A. ومع سلك 1.0 mm عند 130 A تعطي الحاسبة 5.5 m/د ونحو 2 kg/ساعة من السلك المنصهر. والتيّار نفسه مع سلك 0.8 mm يتجاوز 8 m/د، فإن كانت وحدة التغذية أو المشعل يقودان السلك الرفيع بصعوبة فابقَ على 1.0 mm.
صفيحة 6 mm، لحام زاوي بساق 6 mm. المدى 160–220 A وسلك 1.0–1.2 mm. سلك 1.2 mm عند 200 A: 5.8 m/د و2.94 kg/ساعة في اللحام. ويحتاج هذا اللحام نحو 0.155 kg من المعدن المترسّب لكل متر، فالمتر يستغرق 0.155 / 2.94 × 60 ≈ 3.2 min من القوس — أي سرعة لحام نحو 30 cm/د. فإن سرت عمليًّا أسرع بكثير خرج اللحام أصغر من المطلوب، وإن سرت أبطأ سخّنت الصفيحة زيادةً وأهدرت السلك.
ضبط ماكينة MIG خطوة بخطوة
- السلك والغاز. القطر حسب السُّمك والغاز حسب المعدن، وبكرات السحب ورأس التلامس للقطر نفسه.
- التغذية. من الجدول أو الحاسبة للتيّار المطلوب.
- الجهد. قيمة ابتدائية من الحاسبة أو من البرنامج التآزري، ثم تصحيح بمقدار ±1 V.
- الطرف الحرّ. 10–15 ضعف قطر السلك: 10–15 mm لسلك 1.0 mm، و12–18 mm لسلك 1.2 mm. أبقِه ثابتًا على طول اللحام.
- قطعة تجربة. بضعة سنتيمترات على قطعة خردة بالسُّمك نفسه: الصوت وشكل الخرزة والرذاذ. ثم الوصلة الحقيقية.
علامات زوج خاطئ بين التغذية والجهد
- تغذية عالية بالنسبة إلى الجهد: ينغرز السلك في الحوض ويدفع المشعل إلى الخلف، ويطقطق القوس بلا انتظام، وتبقى على الصفيحة قطع سلك غير منصهرة ورذاذ غليظ.
- تغذية منخفضة: قوس طويل يصفر، وقطرات تسقط من طرف السلك، وخرزة مسطّحة عريضة؛ وفي أسوأ الحالات يحترق السلك إلى الخلف ويلتصق برأس التلامس.
- تغذية «تتذبذب»: يتغيّر صوت القوس بإيقاع رغم ثبات اليد. وغالبًا ليس السبب الضبط بل الميكانيكا — بكرات تنزلق، أو بطانة بالية، أو مكبح بكرة مشدود زيادة. الأسباب وترتيب الفحص في مشاكل تغذية السلك.
البرنامج التآزري وقراءة التيّار
الماكينة التآزرية تختار الجهد للتغذية وفق برنامج لقطر السلك والغاز والمعدن. وبرنامج 1.0 mm مع سلك 0.8 mm مركّب يعطي تيّارًا مضخّمًا على الشاشة وجهدًا خاطئًا — فيبدو القوس «غريبًا» مع أن كل الأرقام تبدو صحيحة. والتيّار المعروض قبل الإشعال هو قيمة البرنامج، أمّا الحقيقي فيتبع الطرف الحرّ، ومع طرف أطول تُظهر الشاشة أقلّ بعد الإشعال.
وكم مترًا على البكرة وكم دقيقة تكفي عند تغذية معيّنة تحسبه حاسبة طول السلك على البكرة، وأنماط انتقال المعدن ومدياتها مشروحة في صفحة لحام MIG/MAG، والغاز لهذه الإعدادات في استهلاك الغاز الواقي.
أسئلة متكرّرة
أضبط سرعة السلك أم التيار؟
سرعة السلك: التيار يتبعها. في آلات MIG/MAG لا يوجد مقبض للتيار أصلًا — تضبط السرعة والجهد، ومصدر التيار يعطي ما يلزم لإذابة ما يصل. ولهذا يُقال «التيار نتيجة لا إعداد» في هذه الطريقة.
لماذا يختلف التيار الحقيقي عن الحساب؟
الطول الحرّ للسلك أكبر سبب. كلّما زاد ما يخرج بعد فوهة التيار، طال الجزء الذي يسخن بالمقاومة، فيذوب السلك أسرع ويهبط التيار الفعلي. خمسة مليمترات فرق تكفي لتغيير شكل النفاذ دون أن يتغيّر رقم على الشاشة.
كم من السلك يصل إلى اللُّحام فعلًا؟
في السلك المصمت تحت الغاز: من 90 إلى 95 بالمئة. الباقي رذاذ وبقايا عند البداية والنهاية. في السلك المحشوّ بالمسحوق أقلّ، لأن جزءًا من الوزن مسحوق يصير خبثًا لا معدنًا.
ما سرعة تغذية سلك 0.8 mm عند 100 A؟
نحو 6 m/د. وسلك 1.0 mm عند التيّار نفسه 4 m/د، أمّا سلك 1.2 mm فلا يعمل إلا من نحو 140 A (3.6 m/د). والأزواج الدقيقة بين التيّار والتغذية في الجدول على هذه الصفحة.
كم كيلوغرامًا من السلك تصهر ماكينة MIG في الساعة؟
سلك 1.0 mm عند 200 A نحو 3.3 kg في ساعة القوس، وسلك 1.2 mm عند 260 A نحو 4.2 kg/ساعة. ويبقى في اللحام نحو 95 % من ذلك مع الخليط و90 % مع CO₂.
لماذا لا يطابق التيّار على الشاشة الجدول؟
لأنه يتبع الطرف الحرّ والبرنامج التآزري. فالطرف الأطول يخفض التيّار عند التغذية نفسها، وبرنامج لقطر آخر يعرض تيّارًا محسوبًا لسلك غير موجود في المشعل.
آخر تحديث: