Velocidade do fio e taxa de deposição
Velocidade a partir da corrente ou corrente a partir da velocidade, para fio maciço de 0,8 a 1,6 mm — com a deposição por hora, que é o que faz falta para orçamentar.
A relação
A quantidade de fio fundido é velocidade vezes secção vezes densidade. Como a secção cresce com o quadrado do diâmetro, um fio de 1,2 mm entrega, à mesma velocidade, bem mais do dobro de um de 0,8. É esta a verdadeira razão para aumentar o diâmetro do fio em material espesso, e não só a velocidade.
O que o modo de transferência faz aqui
Até cerca de 200 A com 1,2 mm trabalha o arco curto: o fio toca no banho, curto-circuita e parte — cem vezes por segundo. Acima disso passa-se ao spray, com gotas finas e boa penetração, mas só controlável ao baixo e na horizontal. No meio fica o arco globular, que se evita porque é o que mais salpica. Mais em soldadura MIG/MAG.
Afinação na chapa
Os números aqui são uma aproximação da curva de fusão. A mistura de gás, o comprimento livre e a característica da fonte deslocam-nos alguns por cento, e é por isso que qualquer regulação acaba numa chapa de ensaio. O que o cordão fica a ser depois disso depende da energia de soldadura.
Diâmetro, corrente e avanço
| Ø, mm | Corrente de trabalho, A | Velocidade do fio, m/min | Espessura do metal, mm |
|---|---|---|---|
| 0,8 | 60–180 | 3–12 | 0,8–4 |
| 1,0 | 100–250 | 4–11,5 | 1,5–8 |
| 1,2 | 140–330 | 3,5–10,5 | 3–15 |
| 1,6 | 240–450 | 4–8 | a partir de 8 |
A velocidade do fio é calculada com a mesma fórmula da calculadora acima, portanto tabela e resultado não se podem afastar.
Tabela de corrente e velocidade do fio
A tabela acima dá gamas; esta desdobra-as de algumas dezenas em algumas dezenas de amperes, com a massa de fio que a máquina funde numa hora de arco. Os números saem dos mesmos coeficientes da calculadora.
| Ø, mm | Corrente, A | Velocidade do fio, m/min | Fio fundido, kg/h | No cordão (Ar+CO₂), kg/h |
|---|---|---|---|---|
| 0,8 | 60 | 3,0 | 0,71 | 0,67 |
| 0,8 | 100 | 6,0 | 1,42 | 1,35 |
| 0,8 | 140 | 9,0 | 2,13 | 2,02 |
| 0,8 | 180 | 12,0 | 2,84 | 2,70 |
| 1,0 | 100 | 4,0 | 1,48 | 1,41 |
| 1,0 | 150 | 6,5 | 2,40 | 2,28 |
| 1,0 | 200 | 9,0 | 3,33 | 3,16 |
| 1,0 | 250 | 11,5 | 4,25 | 4,04 |
| 1,2 | 140 | 3,6 | 1,94 | 1,84 |
| 1,2 | 200 | 5,8 | 3,09 | 2,94 |
| 1,2 | 260 | 8,0 | 4,24 | 4,03 |
| 1,2 | 330 | 10,5 | 5,58 | 5,30 |
| 1,6 | 240 | 3,8 | 3,60 | 3,42 |
| 1,6 | 300 | 5,0 | 4,74 | 4,50 |
| 1,6 | 380 | 6,6 | 6,25 | 5,94 |
| 1,6 | 450 | 8,0 | 7,58 | 7,20 |
As mesmas fórmulas da calculadora acima; em CO₂ puro chega ao cordão cerca de 90 % do fio fundido em vez de 95 %.
Como ler a tabela
- Escolha o diâmetro do fio pela espessura (coluna «espessura do metal» da primeira tabela).
- Procure a corrente que a junta pede e leia a velocidade — é esse o número a regular no alimentador. Entre linhas a relação é linear, por isso pode interpolar.
- A coluna «no cordão» é o metal que fica mesmo na junta. É dela que saem o tempo de soldadura e o consumo de fio, não da coluna «fundido».
Há um pormenor que vale a pena ver: com a mesma corrente o fio mais fino funde mais depressa. A 200 A o fio de 1,0 mm dá 3,33 kg/h e o de 1,2 mm 3,09 kg/h, porque no fino a densidade de corrente é maior e a extensão livre aquece mais.
Exemplo: chapa de 3 mm e de 6 mm
Chapa de 3 mm, soldadura de canto. Os parâmetros MAG para esta espessura são fio de 0,8–1,0 mm e 110–150 A. Com fio de 1,0 mm a 130 A a calculadora dá 5,5 m/min e cerca de 2 kg/h de fio fundido. A mesma corrente com fio de 0,8 mm passa dos 8 m/min; se o alimentador ou a tocha guiam mal o fio fino, fique no 1,0 mm.
Chapa de 6 mm, soldadura de canto com perna de 6 mm. Gama 160–220 A e fio de 1,0–1,2 mm. Fio de 1,2 mm a 200 A: 5,8 m/min, 2,94 kg/h no cordão. Esse cordão precisa de cerca de 0,155 kg de metal depositado por metro, portanto um metro leva 0,155 / 2,94 × 60 ≈ 3,2 min de arco — uma velocidade de soldadura de cerca de 30 cm/min. Se na prática andar muito mais depressa, o cordão sai mais pequeno do que o previsto; mais devagar, sobreaquece a chapa e gasta fio à toa.
Regular a máquina MIG passo a passo
- Fio e gás. Diâmetro pela espessura, gás pelo material; roletes e bico de contacto para o mesmo diâmetro.
- Velocidade do fio. Da tabela ou da calculadora para a corrente necessária.
- Tensão. A orientativa da calculadora ou do programa sinérgico, depois correcção de ±1 V.
- Extensão livre. 10–15 diâmetros de fio: 10–15 mm para 1,0 mm, 12–18 mm para 1,2 mm. Mantenha-a constante em todo o cordão.
- Provete. Uns centímetros num retalho da mesma espessura: som, forma do cordão, salpicos. Só depois a junta a sério.
Sinais de um par velocidade–tensão errado
- Velocidade alta para a tensão: o fio espeta-se no banho e empurra a tocha para trás, o arco crepita de forma irregular e ficam pedaços de fio por fundir e salpicos grossos.
- Velocidade baixa: arco comprido e sibilante, gotas a cair da ponta do fio, cordão plano e largo; no limite o fio queima para trás e cola ao bico de contacto.
- Velocidade que «oscila»: o som do arco muda ritmicamente com a mão firme. Normalmente é mecânica, não regulação — roletes a patinar, bainha gasta, travão da bobina demasiado apertado. Causas e ordem de verificação em problemas de alimentação do fio.
Sinergia e a corrente no visor
Uma máquina sinérgica escolhe a tensão para a velocidade segundo um programa para diâmetro de fio, gás e material. Um programa de 1,0 mm com fio de 0,8 mm montado mostra uma corrente inflacionada e uma tensão errada — o arco parece «estranho» embora todos os números pareçam certos. A corrente que aparece antes de acender é a do programa; a real depende da extensão livre, e com uma extensão maior o visor mostra menos já com arco.
Quantos metros há na bobina e para quantos minutos dão a uma dada velocidade calcula a calculadora do comprimento de fio na bobina; os modos de transferência e as suas gamas estão na página de soldadura MIG/MAG, e o gás para estes parâmetros em consumo de gás de protecção.
Perguntas frequentes
Porque é que na máquina se regula a velocidade e não a corrente?
Porque no MIG/MAG a corrente sai da velocidade. A fonte mantém a tensão e fornece exactamente a corrente necessária para fundir o fio que está a entrar. Mais velocidade é, automaticamente, mais corrente.
Como encontro a tensão certa?
De ouvido e pelo aspecto do cordão. A calculadora dá um valor de referência; está certa quando o arco curto crepita de forma regular, como gordura a fritar, e o cordão acaba raso. Pouca tensão dá salpicos e cordão bojudo, tensão a mais dá cordão largo e chato.
Porque é que a corrente muda quando afasto a tocha?
Porque muda o comprimento livre do fio. Mais comprimento significa mais pré-aquecimento do fio pela sua própria resistência e, portanto, menos corrente para o fundir. É por isso que manter o comprimento livre constante no MAG é tão importante como manter o arco constante no eléctrodo revestido.
Que velocidade de fio para fio de 0,8 a 100 A?
Cerca de 6 m/min. O fio de 1,0 mm à mesma corrente fica nos 4 m/min, e o de 1,2 mm só trabalha a partir de uns 140 A (3,6 m/min). Os pares exactos corrente–velocidade estão na tabela desta página.
Quantos quilos de fio funde uma máquina MIG por hora?
Fio de 1,0 mm a 200 A, cerca de 3,3 kg por hora de arco; de 1,2 mm a 260 A, cerca de 4,2 kg/h. No cordão fica cerca de 95 % disso com mistura e 90 % com CO₂.
Porque é que a corrente no visor não bate com a tabela?
Porque depende da extensão livre e do programa sinérgico. Uma extensão maior baixa a corrente à mesma velocidade, e um programa para outro diâmetro mostra uma corrente calculada para um fio que não está na tocha.
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