Problemas de alimentação do fio
O fio tem de percorrer um caminho longo da bobina até ao bico de contacto. Cada ponto com atrito a mais produz um dos três sintomas típicos.
O sintoma indica o sítio
Arco aos solavancos com fio regular: o bico de contacto. Alimentação irregular: bainha ou pressão dos roletes. Ninho no alimentador: algures à frente o caminho está fechado e os roletes continuam a empurrar.
| O que acontece | Onde procurar | O que fazer |
|---|---|---|
| O arco dança, o comprimento muda a toda a hora | Bico de contacto gasto | Substitua-o: o furo alarga e deixa de centrar o fio |
| O fio avança aos solavancos | A bainha da tocha | Sopre-a ou substitua-a; confirme que é do diâmetro certo |
| O rolete gira e o fio não anda | A pressão ou o canal do rolete | Aperte a pressão, ponha o rolete do diâmetro e tipo de fio |
| O fio amarrota antes dos roletes | Pressão a mais ou um entupimento adiante | Alivie a pressão e desobstrua, senão volta |
| O fio soldou-se ao bico | Pouca saliência, tensão a mais | Saliência de 10–15 mm; confira as regulações pela espessura |
| O fio sai da bobina em laço | O travão da bobina está frouxo | Aperte o travão: a bobina não deve girar por inércia |
| Limalha e pó de cobre no alimentador | O rolete está a limar o fio | Procure o entupimento mais adiante; não force a pressão |
A ordem de verificação
- Bico de contacto. O diâmetro corresponde ao fio, o furo está redondo? Na dúvida, muda.
- Bainha. Soprar, verificar o comprimento e, em alumínio, usar PTFE em vez de aço.
- Roletes. Gola adequada — V para aço, U para alumínio, serrilhada para fio fluxado — e a menor pressão possível.
- Travão da bobina. Apertado de mais trava, folgado de mais deixa a bobina continuar a rodar e fazer laçadas.
- Conjunto de mangueiras. O mais direito possível; cada curva apertada é atrito.
O alumínio em particular
O fio mole não perdoa nada: roletes de gola em U, bainha de PTFE ou grafite, pouca pressão, tocha curta. Quem trabalha alumínio com regularidade dificilmente escapa a uma tocha spool gun ou push-pull. Mais em soldar alumínio.
Prevenir
Ter consumíveis em stock e mudá-los cedo — custam menos do que o tempo que se gasta à procura. Não deixar bobinas começadas expostas na máquina; pormenores em consumíveis da tocha.
O teste de cinco minutos: onde está o problema
- Desligue a tocha do conector euro e faça avançar o fio em vazio, sem arco. Se sai certo, a causa está na mangueira ou na tocha. Se já dá esticões à saída do alimentador, procure na bobina, no travão e nos roletes.
- Verifique a pressão à mão. Aperte o fio com a luva depois dos roletes: os roletes devem patinar e o fio ficar parado. Se não o consegue parar, a pressão é demasiada.
- Puxe o fio pela mangueira. Sem o bico, o fio na mangueira esticada desliza à mão com resistência leve e uniforme. Um prender localizado indica bainha dobrada ou entupida.
- Olhe o bico de contacto contra a luz. Furo oval, fundido ou com um salpico colado — troca-se.
A ordem não é por acaso: primeiro o mais barato e rápido. A maioria dos casos acaba no bico ou na bainha.
Verifique a velocidade real do fio
Regule no alimentador, por exemplo, 6 m/min, feche o gás, carregue no gatilho 10 segundos e meça o fio que saiu. Deve ter 1,0 m (6 m/min × 10/60 min). Bastante menos com avanço certo significa roletes a patinar ou resistência no percurso; menos com esticões, um prender na bainha. O teste mostra ainda se a escala do botão corresponde mesmo a metros por minuto, o que nas máquinas baratas não é garantido. Que velocidade corresponde a cada corrente calcula a calculadora da velocidade do fio.
A bainha: escolha e troca
- Tipo. Espiral de aço para fio de aço, teflon (PTFE) para alumínio e inox. Diâmetro interior conforme a gama de diâmetros de fio indicada na embalagem da bainha.
- Comprimento. A bainha nova corta-se com a mangueira esticada a direito e a ponta rebarba-se. Curta demais deixa uma folga no conector onde o fio dobra; comprida demais fica comprimida e trava.
- Limpeza. A cada troca de bobina sopre a bainha com ar comprimido do lado da tocha. O pó de cobre e as aparas dos roletes são a principal causa dos esticões numa mangueira velha.
- Quando trocar. Quando soprar não resolve, quando a mangueira foi dobrada em ângulo apertado ou quando passa de fio de aço para alumínio — uma bainha usada com aço não se usa em alumínio.
O ninho de fio — de onde vem
O novelo de fio entre os roletes e o conector tem sempre o mesmo mecanismo: o fio bloqueou mais à frente e os roletes continuaram a empurrar. O bloqueio vem quase sempre de fio colado ao bico, de uma bainha entupida ou de um bico pequeno demais. Pressão a mais faz os roletes empurrarem com toda a força em vez de patinarem — e o ninho cresce num segundo. Depois de desembaraçar não basta cortar o fio: primeiro encontre e tire o bloqueio, depois alivie a pressão.
Roletes: ranhura em V, em U e recartilhada
A ranhura em V é para fio maciço de aço e inox; a U, para alumínio, que numa V ficaria achatado; a recartilhada, para fio fluxado, que precisa de mais agarre sem ser esmagado. Os roletes têm normalmente duas ranhuras para dois diâmetros, marcadas de lado; para passar de fio 0,8 para 1,0 basta virar o rolete. Uma ranhura grande para o fio patina; uma pequena esmaga e risca o fio, que começa a roçar na bainha.
O bico de contacto: medida e desgaste
O furo do bico está marcado com o diâmetro do fio. Para fio de alumínio usa-se normalmente um bico uma medida acima (por exemplo 1,2 para fio de 1,0), porque o alumínio dilata com o calor e prende com facilidade. O bico troca-se quando o furo começa a ovalizar — sem esperar que o fio cole. Em trabalhos longos com muita corrente o bico aquece mais e gasta-se mais depressa; umas peças de reserva no posto custam menos do que uma hora parado.
Se o fio corre certo e o cordão continua com poros, a culpa é do gás, não do fio — ver porosidade na soldadura. Os parâmetros MIG pela espessura estão na página de soldadura MIG/MAG, e o que resta na bobina calcula a calculadora do comprimento de fio na bobina.
Perguntas frequentes
O arco falha aos solavancos e o fio corre normalmente.
Então é contacto eléctrico e não alimentação: o bico de contacto ficou oval e o fio abre arco lá dentro. Um bico não custa quase nada — muda-o antes de investigar seja o que for.
Porque é que se faz um ninho?
Porque o fio não passa à frente e continua a ser empurrado atrás. A causa é quase sempre uma bainha entupida ou um bico obstruído — a pressão dos roletes é a consequência, não a causa.
Que pressão devem fazer os roletes?
A menor possível. Verifica-se deixando o fio correr contra uma luva: ele deve dobrar-se e os roletes devem patinar. Se não patinarem, a pressão é alta de mais e o fio fica deformado.
Como se troca a bainha da tocha MIG?
Tire o fio, desaperte o bico e o bocal, retire a porca da bainha no conector euro e puxe a velha. Meta a nova pelo lado do conector com a mangueira esticada a direito, corte à medida com uma pequena folga para a porca, rebarbe a ponta e aperte.
Como verifico a velocidade do fio?
Regule por exemplo 6 m/min, carregue no gatilho 10 segundos sem arco e meça o fio: deve ter 1,0 m. Bastante menos indica roletes a patinar ou resistência na bainha.
Que bico de contacto para fio de alumínio?
Normalmente uma medida acima do fio, por exemplo 1,2 para fio de 1,0 mm: o alumínio dilata com o calor e prende num furo justo.
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