A tocha MIG/MAG

Quase todas as avarias da soldadura com gás de protecção estão nas quatro peças que juntas não chegam a vinte euros — e que só se percebem bem em corte.

Corte de uma tocha MIG/MAG ao longo do fio: baínha, difusor de gás, bico de contacto e agulheta
Quase todas as falhas de alimentação se resumem ao sítio onde o fio encontra resistência — e esse sítio só se vê em corte.

O bico de contacto

Transmite a corrente ao fio, e fá-lo através de um furo que o fio vai desgastando até ficar oval. Um furo oval significa contacto variável, ou seja, um arco aos solavancos com o fio a correr perfeitamente. É o sintoma mais frequente de todo o processo e a reparação mais barata.

O diâmetro tem de corresponder ao fio: fio de 1,0 mm num bico de 1,2 anda a bailar. Para alumínio escolhe-se um número acima, porque o fio dilata ao aquecer.

A baínha

Conduz o fio do alimentador até ao bico. Espiral de aço para aço, PTFE ou grafite para alumínio e para fio fluxado. Tem de estar cortada à medida: uma baínha curta de mais deixa uma folga antes do bico onde o fio se encrespa. E entope-se com limalha — soprar com ar comprimido faz parte da rotina.

Agulheta e difusor

A agulheta dá forma ao escoamento, o difusor atrás dela distribui-o uniformemente. Um difusor entupido produz poros que se procuram em vão no rotâmetro: o caudal regulado está certo, mas sai turbulento. Os dois se limpam regularmente, não só a agulheta.

O conjunto de mangueiras

Deve ficar o mais direito possível. Cada curva apertada aumenta o atrito, e o atrito é o princípio de todos os problemas de alimentação — ver problemas de alimentação do fio. Um conjunto enrolado ao lado da máquina é cómodo e custa pontos percentuais de fiabilidade.

Perguntas frequentes

De quanto em quanto tempo se muda o bico de contacto?

Pelo sintoma e não pelo calendário: com fio maciço, grosso modo a cada 5 a 10 kg de fio; com alumínio, mais cedo. O sinal seguro é um arco aos solavancos com o fio a correr normalmente.

Que baínha para alumínio?

PTFE ou grafite, nunca espiral de aço. O fio mole raspa contra o aço, e as limalhas entopem a baínha. Junta a isso roletes de gola em U e a menor pressão possível.

Porque é que a agulheta se enche de salpicos?

Porque os salpicos ficam agarrados. O spray anti-salpicos ajuda, mas a causa real são quase sempre as regulações: CO₂ a mais, relação errada entre tensão e velocidade do fio, ou um bico de contacto gasto.

Autor: soldador Actualizado: