مسدس MIG/MAG: ما الذي يبلى فيه
ثلاث قطع تبلى باستمرار، وتلفها يظهر في اللُّحام قبل أن يظهر بالعين. معرفة علاماتها تختصر نصف أعطال الورشة.
فوهة التيار
تنقل التيار إلى السلك وتوجّهه. تحترق داخليًّا فيتّسع ثقبها ويصير بيضويًّا، فيتفاوت التماس ويتقطّع القوس. قطرها يختار حسب السلك: 0.8 للسلك 0.8، وهكذا — والفوهة الأوسع «لتمرّ بسهولة» خطأ يعطي قوسًا متذبذبًا.
| القطعة | وظيفتها | علامة التآكل | العمر |
|---|---|---|---|
| فوهة التيّار | تنقل التيّار إلى السلك | قوس متلعثم، تيّار غير مستقرّ، التصاق السلك بالفوهة | من ساعات إلى وردية |
| بوق الغاز | يشكّل ستار الغاز | رذاذ ملتصق ومسام في اللحام | يُنظَّف كل ساعة ويُستبدل بعد أسابيع |
| موزّع الغاز | يوزّع الغاز بانتظام | ستار مضطرب ومسام رغم التدفّق الجيّد | أسابيع |
| البطانة الموجِّهة | توجّه السلك داخل الكابل | تغذية متقطّعة وتشابك السلك | أشهر |
| بكرات التغذية | تدفع السلك | انزلاق وبرادة مقشورة من السلك | أشهر |
البوق
يوجّه الغاز حول الحوض. يمتلئ بالرذاذ فيضيق مخرج الغاز وتظهر المسامية، ويسخن أكثر فيتلف. نظّفه دوريًّا بأداة غير فولاذية، واستعمل مانع الرذاذ. والمسافة بين طرف الفوهة وحافّة البوق تضبط حسب النمط: بارزة قليلًا في نمط القِصَر، وغائرة في نمط الرذاذ.
البطانة
أنبوب لولبي داخل الخرطوم يقود السلك. يمتلئ ببُرادة نحاسية وغبار، فيزداد الاحتكاك ويبدأ السلك بالتلعثم. انفخها عند كل تغيير بكرة، ولا تلوِ الخرطوم بنصف قطر صغير. وطولها يجب أن يوافق الخرطوم بالضبط: القصيرة تترك فجوة يلتوي فيها السلك.
موزّع الغاز
يوزّع الغاز حول الفوهة بانتظام. يتلف نادرًا، لكن ثقوبه تنسدّ بالرذاذ فيخرج الغاز من جهة واحدة. علامته مسامية على جانب واحد من اللُّحام دون الآخر.
متى تُستبدل ولماذا مبكّرًا
القطع المستهلكة أرخص بكثير من إعادة اللحام. فوهة تيار تكلّف أقلّ من ساعة عمل، ووصلة مرفوضة تكلّف التخديد وإعادة اللحام وإعادة الفحص. غيّرها عند أول علامة لا عند العطل الكامل.
اختيار المسدس حسب التيار: ماذا يعني «250 A عند 60 %»
يُصنَّف المسدس، مثل الماكينة، بتيار عند دورة تشغيل معيّنة ضمن دورة مدّتها عشر دقائق. و«250 A عند 60 %» تعني أن المسدس يعمل على 250 A ستّ دقائق من كل عشر ثم يجب أن يبرد. وخلافًا للماكينة لا حماية حرارية للمسدس — فإذا حُمّل فوق طاقته سخن ببساطة، وأوّل ما يتضرّر رأس التلامس وموزّع الغاز وعزل المقبض.
ويُحوَّل إلى تيار آخر بالقانون التربيعي نفسه الذي تستعمله حاسبة دورة التشغيل: دورة التشغيل تتغيّر مع مربّع نسبة التيارين.
- عند 200 A: 60 % × (250 / 200)² ≈ 94 % — عمل شبه متواصل.
- عمل متواصل (100 %): 250 × √0.6 ≈ 194 A.
- عند 280 A: 60 % × (250 / 280)² ≈ 48 % — أقلّ من نصف الوقت.
هذا تقدير لمقارنة المسدسات، والمعتمد بيانات الصانع. والقاعدة العملية: اختر مسدسًا يقع تيار عملك المعتاد تحت تياره الاسمي بوضوح، لأن اللحامات الطويلة في الوضع المسطّح تقترب من العمل المتواصل.
CO₂ أم خليط: لماذا تنخفض قدرة التحمّل
كثيرًا ما يعطي الصانعون للمسدس قيمتين: مع CO₂ ومع خليط الأرغون M21، والثانية أقلّ. فالقوس في خليط غنيّ بالأرغون يشعّ حرارة أكثر نحو الفوهة ورأس التلامس، فيسخن المسدس نفسه أكثر عند التيار نفسه. فإن كنت تلحم بـ M21 ولم تجد في الكتالوج إلا قيمة CO₂، فاحسب بهامش. وأيّ غاز لأيّ عمل يشرحه اختيار غاز الحماية.
رؤوس التلامس: القطر والسنّ والمادّة
| الخاصّية | ما يُفحص | الخطأ الذي يقع |
|---|---|---|
| قطر الثقب | مختوم على الرأس ويساوي السلك (0.8 / 1.0 / 1.2)؛ وللألومنيوم أكبر | رأس 1.0 على سلك 0.8 — القوس «يسبح» من الدقيقة الأولى |
| السنّ | M6 في المسدسات الأصغر وM8 في الأكبر — حسب موزّع الغاز | رأس «يكاد يناسب» فيركب على سنّين فقط |
| المادّة | نحاس E-Cu للعمل العام، وCuCrZr للتيارات العالية والورديات الطويلة | الرؤوس الأرخص بلا وسم تتبيّض أسرع |
| الشدّ | بمفتاح أو زرّادية حتى التوقّف، بلا قوّة | الرأس المشدود بالأصابع يسخن عند التلامس |
يجب أن يناسب سنّ الرأس وطوله موزّعَ الغاز في سلسلة المسدس المعيّنة — فتُشترى القطع البديلة برمز المسدس لا «بالعين».
الفوهات وموضع رأس التلامس
- الأسطوانية — أوسع تغطية بالغاز، للوصلات التناكبية والمرّات الطويلة في الوضع المسطّح.
- المخروطية — للوصلات الزاوية والأماكن الضيّقة؛ فتحتها الضيّقة تنسدّ أسرع فتُنظَّف أكثر.
- موضع رأس التلامس. في الانتقال بالقصر على الصاج الرقيق يكون الرأس مستويًا مع الفوهة أو بارزًا قليلًا، وفي الانتقال الرذاذي والتيارات العالية يكون غائرًا داخل الفوهة، بعيدًا عن الحوض والحرارة.
ويُبقى الطول الحرّ للسلك عند نحو 10–15 ضعف قطر السلك، وتغيير موضع الرأس لا يغيّر هذه القاعدة. والعلاقة بين سرعة السلك والتيار والطول الحرّ تحسبها حاسبة سرعة تغذية السلك.
مثال: مسدس لورشة، سلك 1.0، غاز M21
ورشة هياكل فولاذية، سلك 1.0 mm، تيار العمل 180–220 A، غاز M21، ولحامات زاوية بطول بضع عشرات من السنتيمترات.
- أعلى تيار عمل 220 A. مسدس «250 A عند 60 % مع CO₂» يعطي عند 220 A نحو 60 % × (250 / 220)² ≈ 77 %، لكن قدرته مع M21 أقلّ — فيتآكل الهامش.
- الاستنتاج: إمّا مسدس بدرجة أعلى، وإمّا التحقّق من قيمة الخليط في الكتالوج.
- رؤوس 1.0 بسنّ موزّع الغاز؛ ومع ورديتين — CuCrZr.
- فوهة مخروطية للزوايا، ورذاذ مانع للتناثر خالٍ من السيليكون.
- مجرى فولاذي يُنفخ شهريًّا — انظر صيانة ماكينة اللحام.
أخطاء شائعة مع المسدس
- الطرق بالفوهة على القطعة لنفض الرذاذ. يتشقّق العازل وتصير الفوهة موصلة للتيار — فيقفز القوس إليها.
- غياب موزّع الغاز أو تلفه. يخرج الغاز غير منتظم ويدخل الرذاذ إلى المسدس.
- تجليخ الرذاذ عن رأس التلامس. يفقد الثقب استدارته؛ واستبدال الرأس أرخص وأسرع.
- تحميل المسدس فوق طاقته «لأن الماكينة تعطي أكثر». تيار الماكينة ليس تيار المسدس — الحلقة الأضعف هي التي تقرّر.
أسئلة متكرّرة
كم تدوم فوهة التيار؟
حسب التيار والسلك: من بضع ساعات قوس إلى وردية كاملة. العلامة ليست الزمن بل السلوك: قوس يتقطّع، وتيار يتفاوت، وسلك يخرج منحرفًا عن المركز. افحص الثقب — إن صار بيضويًّا فقد انتهت.
لماذا يلتصق الرذاذ داخل البوق؟
لأنه ساخن وقريب. رشّ مانع الرذاذ يقلّله، والتنظيف بأداة خشبية أو نحاسية لا فولاذية — الخدش يجعل الرذاذ يلتصق أسرع في المرّة القادمة. والبوق المسدود يخنق الغاز فتظهر المسامية.
ما بطانة الألمنيوم؟
من التفلون أو ما يشبهه، لا من لولب فولاذي. سلك الألمنيوم طريّ ويتآكل على الفولاذ، وبُرادته تسدّ البطانة سريعًا. ومعها تُستعمل بكرة على شكل U وضغط أقلّ — التفصيل في مشاكل تغذية السلك.
أيّ مسدس MIG يناسب ماكينة 200 A؟
مسدس يقع تياره الاسمي فوق تيارك المعتاد بوضوح. فالمسدس المصنّف 250 A عند 60 % يعمل عند 200 A نحو 94 % من الوقت وفق القانون التربيعي، فيناسب ماكينة 200 A. وإن كنت تلحم بخليط M21 فتحقّق من قيمة الخليط — فهي كثيرًا ما تكون أقلّ من قيمة CO₂.
رأس تلامس M6 أم M8؟
يقرّر ذلك موزّع الغاز في مسدسك: السلاسل الصغيرة غالبًا M6 والكبيرة M8. ويُشترى الرأس برمز المسدس وقطر السلك لا بالسنّ وحده، لأن الأطوال تختلف أيضًا.
هل تستحقّ رؤوس CuCrZr ثمنها؟
سبيكة النحاس بالكروم والزركونيوم أقسى وتتحمّل الحرارة أفضل، فيتبيّض الثقب أبطأ. وهي مجدية مع التيارات العالية والعمل بورديتين؛ أمّا للّحام المتقطّع فيكفي رأس عادي من نحاس E-Cu.
آخر تحديث: