Der MIG/MAG-Brenner
Fast jede Störung beim Schutzgasschweißen sitzt in den vier Teilen, die zusammen keine zwanzig Euro kosten — und die man nur im Schnitt richtig versteht.
Die Stromdüse
Sie überträgt den Strom auf den Draht, und das tut sie über eine Bohrung, die sich beim Durchlaufen oval schleift. Eine ovale Bohrung heißt wechselnder Kontakt, also ein stotternder Lichtbogen bei völlig normal laufendem Draht. Das ist das häufigste Symptom im ganzen Verfahren und die billigste Reparatur.
Der Durchmesser muss zum Draht passen: 1,0 mm Draht in einer 1,2er Düse tanzt. Für Aluminium wird eine Nummer größer gewählt, weil sich der Draht beim Erwärmen ausdehnt.
| Teil | Aufgabe | Anzeichen für Verschleiß | Standzeit |
|---|---|---|---|
| Stromdüse | Überträgt den Strom auf den Draht | Stotternder Lichtbogen, wandernder Strom, Rückbrand | Stunden bis zu einer Schicht |
| Gasdüse | Formt den Gasschutz | Anhaftende Spritzer, Poren in der Naht | Stündlich reinigen, nach Wochen tauschen |
| Gasverteiler | Verteilt das Gas gleichmäßig | Verwirbelter Schutz, Poren trotz gutem Durchfluss | Wochen |
| Drahtführungsspirale | Führt den Draht im Schlauchpaket | Ruckelnder Vorschub, Vogelnest im Gerät | Monate |
| Vorschubrollen | Schieben den Draht | Durchrutschen, abgeschabte Späne vom Draht | Monate |
Die Drahtführung
Sie führt den Draht vom Vorschub bis zur Stromdüse. Stahlspirale für Stahl, PTFE oder Graphit für Aluminium und für Fülldraht. Sie muss auf Länge geschnitten sein: eine zu kurze lässt einen Spalt vor der Stromdüse, in dem sich der Draht aufstellt. Und sie setzt sich mit Abrieb zu — Ausblasen mit Druckluft gehört zur Routine.
Gasdüse und Gasverteiler
Die Gasdüse formt die Strömung, der Verteiler dahinter verteilt sie gleichmäßig. Ein zugesetzter Verteiler erzeugt Poren, die man vergeblich am Durchflussmesser sucht: die eingestellte Menge stimmt, aber sie kommt verwirbelt heraus. Beide gehören regelmäßig gereinigt und nicht nur die Düse.
Das Schlauchpaket
Es soll möglichst gerade liegen. Jede enge Schlaufe erhöht die Reibung, und Reibung ist beim Drahtvorschub der Anfang aller Probleme — siehe Probleme mit dem Drahtvorschub. Ein aufgewickeltes Paket neben dem Gerät ist bequem und kostet Prozente an Zuverlässigkeit.
Brenner nach Strom auswählen: was „250 A bei 60 % ED“ heißt
Ein Brenner wird wie eine Stromquelle mit einem Strom bei bestimmter Einschaltdauer im Zehn-Minuten-Zyklus angegeben. „250 A bei 60 % ED“ heißt: Bei 250 A darf der Brenner 6 von 10 Minuten brennen und muss dann abkühlen. Anders als das Gerät hat der Brenner keinen Überhitzungsschutz — überlastet wird er einfach heiß, und zuerst leiden Kontaktrohr, Gasverteiler und Griffisolierung.
Umgerechnet auf einen anderen Strom wird mit demselben quadratischen Gesetz, das der ED-Rechner nutzt: Die Einschaltdauer ändert sich mit dem Quadrat des Stromverhältnisses.
- Bei 200 A: 60 % × (250 / 200)² ≈ 94 % — fast Dauerbetrieb.
- Dauerbetrieb (100 %): 250 × √0,6 ≈ 194 A.
- Bei 280 A: 60 % × (250 / 280)² ≈ 48 % — weniger als die halbe Zeit.
Das ist eine Schätzung zum Vergleich von Brennern; maßgeblich sind die Herstellerangaben. Die Praxisregel: den Brenner so wählen, dass der übliche Schweißstrom deutlich unter dem Nennstrom liegt, denn lange Wannenlagennähte kommen dem Dauerbetrieb nahe.
CO₂ oder Mischgas: warum die Belastbarkeit sinkt
Hersteller geben für einen Brenner oft zwei Werte an: für CO₂ und für Mischgas M21. Der zweite ist niedriger. Der Lichtbogen in argonreichem Gas strahlt mehr Wärme auf Gasdüse und Kontaktrohr ab, derselbe Brenner wird bei gleichem Strom also heißer. Wer in M21 schweißt und im Katalog nur den CO₂-Wert findet, rechnet mit Reserve. Welches Gas wofür, erklärt die Schutzgaswahl.
Stromdüsen: Bohrung, Gewinde, Werkstoff
| Merkmal | Was prüfen | Der typische Fehler |
|---|---|---|
| Bohrung | Auf der Düse eingeschlagen, gleich dem Draht (0,8 / 1,0 / 1,2); für Aluminium größer | 1,0er-Düse auf 0,8er-Draht — der Lichtbogen wandert ab der ersten Minute |
| Gewinde | M6 bei kleineren Brennern, M8 bei größeren — passend zum Düsenstock | Eine Düse, die „fast passt“ und auf zwei Gängen sitzt |
| Werkstoff | E-Cu für allgemeine Arbeit, CuCrZr für hohe Ströme und lange Schichten | Billigste Düsen ohne Kennzeichnung schlagen schneller oval aus |
| Anziehen | Mit Schlüssel oder Zange bis Anschlag, ohne Gewalt | Handfest angezogen wird die Düse am Kontakt heiß |
Gewinde und Länge der Stromdüse müssen zum Düsenstock der jeweiligen Brennerserie passen — Ersatzteile nach der Brennerbezeichnung kaufen, nicht nach Augenmaß.
Gasdüsen und Lage der Stromdüse
- Zylindrisch — die breiteste Gasabdeckung, für Stumpfnähte und lange Lagen in Wannenlage.
- Konisch — für Kehlnähte und enge Stellen; die schmale Öffnung setzt sich schneller zu und wird öfter gereinigt.
- Lage der Stromdüse. Beim Kurzlichtbogen auf dünnem Blech bündig mit der Gasdüse oder leicht vorstehend, beim Sprühlichtbogen und hohen Strömen zurückgesetzt, weiter weg vom Bad und der Hitze.
Das freie Drahtende hält man bei etwa 10–15 Drahtdurchmessern; eine andere Lage der Stromdüse ändert an dieser Regel nichts. Den Zusammenhang von Drahtgeschwindigkeit, Strom und freiem Drahtende rechnet der Drahtvorschub-Rechner.
Beispiel: Brenner für die Werkstatt, Draht 1,0, M21
Stahlbauwerkstatt, Draht 1,0 mm, Schweißstrom 180–220 A, Gas M21, Kehlnähte von einigen zehn Zentimetern.
- Höchster Arbeitsstrom 220 A. Ein Brenner „250 A bei 60 % mit CO₂“ ergibt bei 220 A etwa 60 % × (250 / 220)² ≈ 77 %, mit M21 ist seine Belastbarkeit aber niedriger — die Reserve schmilzt.
- Folgerung: eine Brennergröße höher oder im Katalog den Mischgaswert nachsehen.
- Stromdüsen 1,0 mit passendem Gewinde; im Zweischichtbetrieb CuCrZr.
- Konische Gasdüse für Kehlnähte, silikonfreies Trennspray.
- Stahlseele, monatlich ausgeblasen — siehe Wartung des Schweißgeräts.
Typische Fehler am Brenner
- Gasdüse aufs Werkstück klopfen, um Spritzer abzuschütteln. Der Isolator reißt, die Gasdüse führt Spannung — der Lichtbogen springt auf die Düse über.
- Gasverteiler fehlt oder ist beschädigt. Das Gas strömt ungleichmäßig, Spritzer gelangen in den Brenner.
- Spritzer von der Stromdüse abschleifen. Die Bohrung verliert ihre Rundheit; tauschen ist billiger und schneller.
- Überlasteter Brenner „weil das Gerät mehr kann“. Der Gerätestrom ist nicht der Brennerstrom — das schwächste Glied entscheidet.
Häufige Fragen
Wie oft wechselt man die Stromdüse?
Nach Gefühl und nach Symptom, nicht nach Kalender: bei Massivdraht grob alle 5 bis 10 kg Draht, bei Aluminium früher. Sicheres Zeichen ist ein stotternder Lichtbogen bei normal laufendem Draht.
Welche Drahtführung für Aluminium?
PTFE oder Graphit, nie Stahlspirale. Der weiche Draht schabt sich an Stahl auf, und die Späne verstopfen die Führung. Dazu U-Nut-Rollen und möglichst wenig Rollendruck.
Warum brennt die Gasdüse zu?
Weil Spritzer daran hängenbleiben. Trennmittel hilft, aber die eigentliche Ursache sind meist die Einstellungen: zu viel CO₂, falsches Verhältnis von Spannung und Vorschub oder eine verschlissene Stromdüse.
Welcher MIG/MAG-Brenner für ein 200-A-Gerät?
Einer, dessen Nennstrom deutlich über dem üblichen Schweißstrom liegt. Ein Brenner mit 250 A bei 60 % ED läuft bei 200 A nach dem quadratischen Gesetz etwa 94 % der Zeit und passt damit zu einem 200-A-Gerät. Beim Schweißen in M21 den Mischgaswert prüfen — er liegt oft unter dem CO₂-Wert.
Stromdüse M6 oder M8?
Das entscheidet der Düsenstock des Brenners: kleinere Serien haben meist M6, größere M8. Stromdüsen nach Brennerbezeichnung und Drahtdurchmesser kaufen, nicht nur nach Gewinde, denn auch die Länge unterscheidet sich.
Lohnen sich Stromdüsen aus CuCrZr?
Die Kupfer-Chrom-Zirkon-Legierung ist härter und hält Temperatur besser aus, die Bohrung schlägt langsamer oval aus. Das lohnt bei hohen Strömen und im Zweischichtbetrieb; für gelegentliches Schweißen reicht eine normale Düse aus E-Cu.
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