Schweißen lernen
Praxis Schritt für Schritt: Positionen, Werkstoffe und konkrete Werkstücke.
Praxis statt Theorie. Jeder Beitrag ist eine Arbeit, an der Anfänger Material verlieren, in der Reihenfolge genommen, in der sie tatsächlich abläuft: Zusammenbau, Heften, Einstellung, Reihenfolge.
Ein Gedanke zieht sich durch alle: das meiste, was bei diesen Arbeiten schiefgeht, war entschieden, bevor der Lichtbogen brannte — ein Spalt, der nicht da sein dürfte, Heftstellen in der falschen Reihenfolge, ein Ablauf, bei dem sich die Schrumpfung aufsummiert statt aufzuheben. Das Schweißen selbst ist der Teil, der sich leicht korrigieren lässt.
- Dünnes Blech schweißen Einstellung und Technik für 0,8 bis 2 mm Blech: Heftnähte, Kupferbadsicherung, Brennerwinkel — und warum der Spalt alles verdirbt.
- Schweißpositionen am Rohr Worin sich 5G und 6G unterscheiden, wie der Umfang in Viertel geteilt wird, warum 6G den breitesten Geltungsbereich gibt und was EN ISO 9606-1 zur Rohrprüfung sagt.
- Horizontalnaht Wie man in der Horizontalposition schweißt: Elektrode 5–15° nach oben, schmale Raupen, Lagen von unten gestuft, Ursachen der Kerbe und die Position PC.
- Kehlnaht PB Die häufigste Position der Werkstatt: Elektrode unter 45° zum senkrechten Schenkel, Strom 5 % unter Wannenlage, bis 8 mm einlagig. Woher Überlappung und Kerbe kommen.
- Wannenlage PA Die Basis aller Positionen: Strom vom oberen Rand, 10–12 mm Schenkel je Lage in der Wanne, doppelte Leistung. Eine Prüfung in PA deckt nur PA ab.
- Kehlnaht über Kopf PD Der T-Stoß über dem Kopf: Strom 15–20 % niedriger, basische Elektrode, bis 6 mm je Lage. Woher die durchhängende Raupe kommt und warum PD PA, PB und PD abdeckt.
- Überkopfschweißen Wie man über Kopf schweißt, ohne dass das Bad tropft: Strom 10–15 % niedriger, schmale Raupen, basische Elektroden und die Position PE nach EN ISO 6947.
- Fallnaht schweißen Wann die Fallnaht erlaubt ist und wann nicht: Strom 10–15 % höher, Elektrodenwinkel, Zelluloseelektroden, Überlappungen und die Position PG nach EN ISO 6947.
- Steignaht schweißen Strom, Elektrodenwinkel und Führung an der Senkrechten: wann steigend, wann fallend, wie das Bad nicht abläuft und welche Pendelbewegung passt.
- Vierkantrohr schweißen Hohlprofile schweißen: die Heftreihenfolge gegen den Verzug, die Ecke selbst und die Einstellung für 1,5 bis 3 mm Wanddicke.
Häufige Fragen
Warum brennt dünnes Blech am Ende der Naht durch?
Weil das Blech dann heiß ist. Einstellungen, die auf kaltem Metall richtig waren, sind für Metall zu viel, das zwei Minuten lang Wärme aufgenommen hat. Entweder den Strom unterwegs zurücknehmen oder in kurzen Abschnitten mit Abkühlpausen arbeiten.
Steigend oder fallend an der Senkrechten?
Steigend für alles, was Last trägt — die erstarrte Raupe darunter stützt das Bad, der Einbrand ist gut. Fallend für dünnes Blech und Rohrleitungswurzeln, wo es auf Tempo ankommt und tiefer Einbrand durchbrennen würde.
Meine Rahmen werden nie rechtwinklig.
Das ist die Reihenfolge, nicht das Können. Zuerst diagonal gegenüberliegende Ecken heften, beide Diagonalen messen, dann gegenüberliegende Seiten abwechselnd schweißen, damit sich die Schrumpfung aufhebt. Seite für Seite rundherum zieht den Rahmen immer zur zuletzt geschweißten Naht.