Dünnes Blech schweißen
An Blech unter 2 mm entscheidet nicht die Technik, sondern die Wärmeführung. Fast alles, was schiefgeht, war entschieden, bevor der Lichtbogen brannte.
Vorbereitung
Kanten passgenau, ohne Spalt. Blech blank machen — Zunder und Zink kosten an dünnem Material mehr als anderswo, weil weniger Metall die Verunreinigung verdünnt. Und die Teile so einspannen, dass sie sich beim Erwärmen bewegen dürfen: eine starre Einspannung erzeugt Beulen, die sich nachher nicht mehr herausrichten lassen.
Heften
Viele kurze Heftstellen statt weniger langer, im Abstand von 20 bis 30 mm, von der Mitte nach außen gesetzt. Jede Heftstelle wird beim Überschweißen mit aufgeschmolzen, deshalb soll sie flach sein und nicht als Buckel stehen.
Einstellen
Der kleinste Strom, mit dem der Lichtbogen noch sauber steht. Beim MAG heißt das dünner Draht — 0,6 oder 0,8 mm — und Kurzlichtbogen. Beim WIG heißt es kleine Wolframelektrode und, wenn vorhanden, Pedal oder Impuls. Zahlen liefert der Drahtvorschub.
Die Technik
Nicht durchziehen, sondern stricheln: kurze Abschnitte von 15 bis 25 mm, dazwischen absetzen und das Blech abkühlen lassen. Der Brenner steht steiler als bei dickem Material, damit die Wärme nicht vor dem Bad herläuft. Und wo möglich eine Kupferbadsicherung unterlegen — Kupfer zieht die Wärme weg und verbindet sich nicht mit dem Stahl.
Verzug
Dünnes Blech beult, weil die Naht schrumpft und die Fläche daneben nicht. Dagegen hilft die Reihenfolge: nie eine lange Naht in einem Zug, sondern abschnittsweise und wechselnd von beiden Enden zur Mitte. Was für Rahmen gilt, steht unter Vierkantrohr schweißen.
Häufige Fragen
Warum brennt es am Ende der Naht durch?
Weil das Blech dann heiß ist. Einstellungen, die auf kaltem Metall richtig waren, sind für Metall zu viel, das zwei Minuten lang Wärme aufgenommen hat. Entweder den Strom unterwegs zurücknehmen oder in kurzen Abschnitten mit Pausen arbeiten.
Welcher Spalt ist richtig?
Keiner. An dünnem Blech ist jeder Spalt ein Loch in Wartestellung — die Kanten müssen aufeinander liegen. Wo die Zuschnittgenauigkeit das nicht hergibt, hilft eine Kupferbadsicherung darunter.
MAG oder WIG an dünnem Blech?
MAG im Kurzlichtbogen ist schneller und für Bleche ab etwa 1 mm gut beherrschbar. WIG ist langsamer, aber steuerbar bis unter 0,8 mm und dort, wo die Naht gesehen wird, die bessere Wahl.
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