Schweißparameter für MIG/MAG und WIG nach Blechdicke
Eine Tabelle für die Werkstattwand: von der Blechdicke zu Drahtdurchmesser, Strom, Spannung, Drahtvorschub und Gasmenge. Daneben WIG, Dünnblech und Profilrohr — alles aus denselben Daten, mit denen die Rechner der Seite arbeiten.
Kurze Antwort
5–6 mm Blech, MAG: Draht 1,0–1,2 mm, 160–220 A, 22–25 V, Gas 14–16 l/min. WIG auf 3,0 mm: Wolfram 2,0–2,4 mm und 90–130 A Gleichstrom.
MIG/MAG auf Stahl nach Dicke
Werte für Massivdraht auf unlegiertem Stahl in M21 (Argon mit 18 % CO₂), Wannenlage. Der Drahtvorschub ist mit der Formel des Drahtvorschubrechners für den größeren Durchmesser des Bereichs gerechnet — die Zahl, die man an einem Gerät ohne Synergie einstellt.
| Dicke, mm | Draht, mm | Strom, A | Spannung, V | Drahtvorschub, m/min | Gas, l/min |
|---|---|---|---|---|---|
| 0,8–1,0 | 0,6–0,8 | 40–70 | 15–17 | 1,5–4 | 8–10 |
| 1,5–2 | 0,8 | 70–110 | 17–19 | 4–7 | 10–12 |
| 3 | 0,8–1,0 | 110–150 | 19–21 | 4,5–6,5 | 12–14 |
| 5–6 | 1,0–1,2 | 160–220 | 22–25 | 4,5–6,5 | 14–16 |
| 8–10 | 1,2 | 220–280 | 26–29 | 6,5–8,5 | 16–18 |
| 12+ | 1,2–1,6 | 280–350 | 29–32 | 4,5–6 | 18–20 |
Der Vorschub gilt für den größeren Draht des Bereichs; dünnerer Draht läuft bei gleichem Strom schneller.
WIG mit Gleichstrom (DC−) auf Stahl
Wolframelektrode am Minuspol, Schutzgas reines Argon. Der Zusatzstab hat meist etwa den Durchmesser der Wolframelektrode.
| Dicke, mm | Wolfram, mm | Strom DC−, A | Zusatzstab, mm | Argon, l/min |
|---|---|---|---|---|
| 0,5–1,0 | 1,0–1,6 | 20–50 | 1,0–1,6 | 5–7 |
| 1,5–2,0 | 1,6 | 50–90 | 1,6 | 6–8 |
| 3,0 | 2,0–2,4 | 90–130 | 2,0–2,4 | 7–9 |
| 4,0–5,0 | 2,4 | 130–180 | 2,4–3,0 | 8–10 |
| 6,0–8,0 | 3,2 | 180–250 | 3,0–4,0 | 10–12 |
Dünnblech 0,8–2 mm: drei Verfahren nebeneinander
Unter 2 mm zählt jedes Ampere — hier lässt sich vergleichen, welches Verfahren ohne Durchbrand schweißt.
| Dicke | MMA | MIG/MAG | WIG |
|---|---|---|---|
| 0,8 mm | nicht empfohlen | 0,6 mm · 40–55 A · 15–16 V | Wolfram 1,0 mm · 25–40 A |
| 1,0 mm | 2,0 mm · 50–65 A | 0,6–0,8 mm · 45–65 A · 16–17 V | Wolfram 1,0 mm · 30–50 A |
| 1,5 mm | 2,0 mm · 55–70 A | 0,8 mm · 70–90 A · 17–18 V | Wolfram 1,0 mm · 45–70 A |
| 2,0 mm | 2,5 mm · 70–90 A | 0,8 mm · 90–110 A · 17–19 V | Wolfram 1,6 mm · 70–100 A |
Profilrohr nach Wanddicke
Die dünnsten Wände werden mit der Stabelektrode nur unterbrochen geschweißt: eine durchgehende Naht brennt das Rohr durch.
| Wand, mm | Profil | MIG/MAG | MMA |
|---|---|---|---|
| 1,2 | 20×20, 20×40 | 0,8 mm · 50–70 A · 16–17 V | 2,0 mm · 50–65 A, unterbrochene Naht |
| 1,5 | 40×20, 40×40 | 0,8 mm · 70–90 A · 17–18 V | 2,0 mm · 55–70 A, unterbrochene Naht |
| 2,0 | 40×40, 60×40 | 0,8 mm · 90–110 A · 17–19 V | 2,5 mm · 70–90 A |
| 3,0 | 60×40, 80×40 | 0,8–1,0 mm · 120–140 A · 19–21 V | 3,2 mm · 90–120 A |
| 4,0 | 80×40, 100×50 | 1,0 mm · 140–170 A · 19–21 V | 3,2 mm · 110–140 A |
Stabelektrode
Den Strom für Elektroden von 1,6 bis 6 mm in allen Positionen gibt es in einer eigenen Tabelle:Strom nach Elektrodendurchmesser.
So stellt man das Gerät nach der Tabelle ein
Mit der Mitte des Bereichs beginnen und eine Probenaht auf einem Reststück gleicher Dicke ziehen. Gleichmäßiges Knistern heißt: Spannung und Vorschub passen; Knallen und Spritzer — zu wenig Spannung oder zu schneller Draht; ein langer, zischender Lichtbogen — zu viel Spannung. Das freie Drahtende auf 10–15 Drahtdurchmesser halten.
Für den eigenen Fall rechnen
Die Tabelle ist ein Ausgangspunkt. Den genauen Vorschub für den eigenen Strom, den Gasverbrauch und eine fertige pWPS rechnen die Rechner:
Häufige Fragen
Welcher Strom für 0,8-mm-Draht?
Auf 1,5–2 mm Blech läuft 0,8-mm-Draht mit 70–110 A und 17–19 V, auf 3 mm schon mit 110–150 A. Auf dem dünnsten Blech ist 0,6-mm-Draht besser.
Passen die Werte auch für ein Synergiegerät?
Ja, nur anders genutzt: Die Synergie wählt die Spannung passend zum Vorschub, also nimmt man aus der Tabelle Drahtdurchmesser und Strom für die eigene Dicke und korrigiert die Spannung nach Gehör um 1–2 V.
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