Разделы

Карта сайта →

RU
Инструменты

Режимы сварки полуавтоматом и TIG по толщине металла

Одна таблица на стену цеха: от толщины металла к диаметру проволоки, току, напряжению, скорости подачи и расходу газа. Рядом TIG, тонкий лист и профильная труба — всё из тех же данных, по которым считают калькуляторы сайта.

Короткий ответ

Лист 5–6 мм, MAG: проволока 1,0–1,2 мм, 160–220 А, 22–25 В, газ 14–16 л/мин. TIG на 3,0 мм: вольфрам 2,0–2,4 мм и 90–130 А постоянного тока.

MIG/MAG по стали: режимы по толщине

Значения для сплошной проволоки по нелегированной стали в смеси M21 (аргон с 18 % CO₂) в нижнем положении. Скорость подачи посчитана формулой калькулятора подачи проволоки для большего диаметра из диапазона — именно это число выставляют на полуавтомате без синергетики.

Толщина, ммПроволока, ммТок, АНапряжение, ВПодача, м/минГаз, л/мин
0,8–1,00,6–0,840–7015–171,5–48–10
1,5–20,870–11017–194–710–12
30,8–1,0110–15019–214,5–6,512–14
5–61,0–1,2160–22022–254,5–6,514–16
8–101,2220–28026–296,5–8,516–18
12+1,2–1,6280–35029–324,5–618–20

Подача указана для большего диаметра проволоки из диапазона; тонкую проволоку при том же токе подают быстрее.

Как читать строку MIG/MAG: пример для листа 5–6 мм

Строка даёт проволоку 1,0–1,2 мм, 160–220 А, 22–25 В и 14–16 л/мин газа. Порядок чтения:

  1. Проволока. Из двух диаметров тонкая лучше работает в нижней части диапазона тока, толстая — в верхней. На подающем механизме выставляют ту, что стоит в аппарате.
  2. Ток → подача. На аппарате без синергетики ток прямо не выставляют — выставляют скорость проволоки. Для середины диапазона, 190 А, формула калькулятора подачи даёт 8,5 м/мин для проволоки 1,0 мм и 5,5 м/мин для 1,2 мм. Колонка в таблице посчитана для более толстой проволоки.
  3. Напряжение. Начинают с середины полосы и поправляют по звуку (ниже, в разделе о настройке).
  4. Газ. 14–16 л/мин — это при непрерывной сварке 840–960 литров на час горения дуги. Сколько баллонов уйдёт на заказ, посчитает калькулятор расхода газа.

Напряжение говорит, какая дуга. Короткая — 16–22 В, крупнокапельная — 22–26 В, струйная — от 26–28 В. Строки 8–10 мм (26–29 В) и 12+ (29–32 В) — это уже струйный перенос: для нижнего положения и угловых швов PB. Верх полосы 22–25 В для 5–6 мм заходит в крупнокапельную область, поэтому на этой толщине работают либо в нижней части полосы, либо уходят выше, в струю.

Положение. Таблица — для нижнего положения. На вертикали и потолке остаются на короткой дуге — на практике на строке 3 мм (0,8–1,0 мм, 110–150 А, 19–21 В), а толстый металл заполняют большим числом валиков. Подробности: вертикальный шов, потолочный, горизонтальный.

Реклама

TIG на постоянном токе (DC−) по стали

Вольфрамовый электрод на минусе, защита чистым аргоном. Диаметр присадочного прутка обычно близок к диаметру вольфрама.

Толщина, ммВольфрам, ммТок DC−, АПрисадка, ммАргон, л/мин
0,5–1,01,0–1,620–501,0–1,65–7
1,5–2,01,650–901,66–8
3,02,0–2,490–1302,0–2,47–9
4,0–5,02,4130–1802,4–3,08–10
6,0–8,03,2180–2503,0–4,010–12

Как читать таблицу TIG: два примера

Лист 3,0 мм: вольфрам 2,0–2,4 мм, 90–130 А (DC−), пруток 2,0–2,4 мм, аргон 7–9 л/мин. Начинают с нижней границы тока и поднимают, пока ванна быстро не захватит обе кромки. Лист 1,5–2,0 мм: вольфрам 1,6 мм, 50–90 А, аргон 6–8 л/мин — на тонком листе важнее скорость, чем ток.

Диаметр вольфрама должен подходить к току: тонкий оплавляется, толстый даёт неустойчивую дугу на малом токе. Выбор и заточку описывает калькулятор вольфрамового электрода, а всю технику — статья о TIG.

Тонкий лист 0,8–2 мм: три способа рядом

Тоньше 2 мм важен каждый ампер, поэтому здесь проще сравнить, какой способ даст шов без прожога.

ТолщинаMMAMIG/MAGTIG
0,8 ммне рекомендуется0,6 мм · 40–55 А · 15–16 Ввольфрам 1,0 мм · 25–40 А
1,0 мм2,0 мм · 50–65 А0,6–0,8 мм · 45–65 А · 16–17 Ввольфрам 1,0 мм · 30–50 А
1,5 мм2,0 мм · 55–70 А0,8 мм · 70–90 А · 17–18 Ввольфрам 1,0 мм · 50–70 А
2,0 мм2,5 мм · 70–90 А0,8 мм · 90–110 А · 17–19 Ввольфрам 1,6 мм · 70–90 А

Профильная труба по толщине стенки

Самые тонкие стенки электродом варят только прерывистым швом: сплошной шов прожжёт профиль.

Стенка, ммПрофильMIG/MAGMMA
1,220×20, 20×400,8 мм · 50–70 А · 16–17 В2,0 мм · 50–65 А, прерывистым швом
1,540×20, 40×400,8 мм · 70–90 А · 17–18 В2,0 мм · 55–70 А, прерывистым швом
2,040×40, 60×400,8 мм · 90–110 А · 17–19 В2,5 мм · 70–90 А
3,060×40, 80×400,8–1,0 мм · 120–140 А · 19–21 В3,2 мм · 90–120 А
4,080×40, 100×501,0 мм · 140–170 А · 19–21 В3,2 мм · 110–140 А

Тонкий лист и профиль: как выбрать способ по таблице

Лист 1,5 мм — три варианта в одной строке: MMA 2,0 mm · 55–70 A, MIG/MAG 0,8 mm · 70–90 A · 17–18 V, TIG 1,0 mm · 50–70 A. MMA возможна, но труднее всего: таблица даёт здесь электрод 2,0 мм, а на 0,8 мм MMA не рекомендует вовсе. Полуавтомат быстрее всех, TIG — самый управляемый. Правила сварки без прожогов: сварка тонкого металла.

Профиль 2,0 мм (например, 40×40, 60×40): полуавтомат 0,8 mm · 90–110 A · 17–19 V, электрод 2,5 mm · 70–90 A. При стенке 1,5 мм таблица для электрода (2,0 mm · 55–70 A) приписывает прерывистую сварку — сплошной валик прожжёт профиль. Порядок швов на профиле, чтобы его не повело, описан в статье о сварке профильной трубы.

Покрытый электрод

Ток для электродов от 1,6 до 6 мм во всех положениях — в отдельной таблице:Ток и диаметр электрода.

Как выставить аппарат по таблице

Начните с середины диапазона и сделайте пробный валик на обрезке той же толщины. Ровное потрескивание — напряжение и подача подобраны; треск и брызги — напряжение низкое или проволока идёт слишком быстро; длинная шипящая дуга — напряжение высокое. Вылет проволоки держите в пределах 10–15 её диаметров.

Настройка по шагам

  1. Без синергетики: сначала скорость проволоки (от неё зависит ток), потом напряжение. После пробного валика меняют одно за раз: подачу примерно на 0,5 м/мин или напряжение маленьким шагом.
  2. С синергетикой: выбрать программу (проволока, газ), выставить толщину или скорость проволоки из таблицы, а напряжение только подстроить на 1–2 В по звуку.
  3. Проба на обрезке той же толщины, в том же положении, в котором будет шов.

Признак → что менять

  • Треск и брызги, проволока «втыкается» в ванну — мало напряжения или слишком быстрая подача.
  • Длинная шипящая дуга, капля на конце проволоки — много напряжения.
  • Валик высокий и узкий, кромки не смочены — холодно: больше тока (подачи) и напряжения вместе.
  • Прожог — спуститься на строку ниже или вести быстрее.
  • Поры — проверить, что расход укладывается в колонку газа, нет сквозняка и металл чистый.
  • Красивое лицо, но кромки не сплавлены на толстом листе — короткая дуга слишком холодна для этой толщины; больше валиков или строка выше. Дефект называется несплавлением.

Таблица тока для штучных электродов во всех положениях — отдельная, коэффициенты положений разобраны на странице о положениях сварки.

Посчитайте под свой случай

Таблица даёт отправную точку. Точную подачу под свой ток, расход газа и готовую pWPS посчитают калькуляторы:

Частые вопросы

Какой ток для проволоки 0,8 мм?

На лист 1,5–2 мм проволока 0,8 мм работает на 70–110 А и 17–19 В, на 3 мм — уже на 110–150 А. На самом тонком листе лучше проволока 0,6 мм.

Подходят ли эти режимы для аппарата с синергетикой?

Да, только пользуются ими иначе: синергетика сама подбирает напряжение под подачу, поэтому из таблицы берут диаметр проволоки и ток под свою толщину, а напряжение подправляют на 1–2 В по звуку дуги.

Какая скорость подачи проволоки при 190 А?

По формуле калькулятора подачи: 8,5 м/мин для проволоки 1,0 мм и 5,5 м/мин для 1,2 мм. При том же токе тонкая проволока подаётся быстрее.

Какие режимы для профиля со стенкой 2 мм?

Полуавтомат: 0,8 mm · 90–110 A · 17–19 V. Электрод: 2,5 mm · 70–90 A. При стенке 1,5 мм электродом варят уже прерывисто.

Можно ли пользоваться таблицей MIG/MAG на вертикали и потолке?

Не напрямую: таблица — для нижнего положения. Вне его остаются на короткой дуге (3 мм: 110–150 А, 19–21 В) и добавляют валиков вместо того, чтобы поднимать режим.

Автор: , сварщик, изготовление металлоконструкций Обновлено:

Реклама