TIG — аргонодуговая сварка неплавящимся электродом
Метод для тех случаев, где шов важнее скорости: нержавейка, алюминий, тонкий металл, корневые проходы на трубах, пищевое и декоративное оборудование. Обозначения: GTAW (AWS), процессы 141 и 14x по ISO 4063.
Как называется
| Как называется | Название |
|---|---|
| В норме (ISO 4063) | 141 — Сварка TIG сплошной присадкой |
| Номер процесса | 141 |
| Международное сокращение | TIG · GTAW |
| В цеху | TIG — аргонодуговая |
Три имени одного и того же. В технологической карте и в свидетельстве сварщика стоит название из нормы с номером, в объявлении о работе и в цеху — сокращение, на американском чертеже — своё обозначение. Знать стоит все три: работа одна, а в документах выглядит по-разному.
Как это работает
Дуга горит между вольфрамовым электродом и деталью. Вольфрам не плавится — он только держит дугу, а присадочный пруток сварщик подаёт в ванну свободной рукой. Зона сварки закрыта аргоном из сопла горелки.
Отсюда главное свойство метода: тепловложение и количество присадки управляются независимо друг от друга. Можно проварить кромку вообще без присадки, а можно наплавить валик, почти не грея деталь. Ни один другой ручной метод такого не даёт.
Род тока
| Режим | Металлы | Почему так |
|---|---|---|
| DC− (прямая полярность) | Сталь, нержавейка, титан, медь | Основное тепло идёт в деталь, вольфрам греется мало, провар глубокий |
| AC (переменный) | Алюминий, магний и сплавы | Положительный полупериод разрушает оксидную плёнку |
| DC+ (обратная полярность) | Практически не применяется | Вольфрам перегревается и оплавляется |
Режимы по толщине
| Толщина, мм | Вольфрам, мм | Ток DC−, А | Присадка, мм | Аргон, л/мин |
|---|---|---|---|---|
| 0,5–1,0 | 1,0–1,6 | 20–50 | 1,0–1,6 | 5–7 |
| 1,5–2,0 | 1,6 | 50–90 | 1,6 | 6–8 |
| 3,0 | 2,0–2,4 | 90–130 | 2,0–2,4 | 7–9 |
| 4,0–5,0 | 2,4 | 130–180 | 2,4–3,0 | 8–10 |
| 6,0–8,0 | 3,2 | 180–250 | 3,0–4,0 | 10–12 |
Полная таблица со скоростью подачи проволоки, TIG, тонким листом и профилем: Режимы MIG/MAG и TIG.
Для алюминия на переменном токе ток берут примерно на 20–30 % выше, а расход аргона — на 2–4 л/мин больше.
Что настроить перед стартом
- Предпродувка (pre-flow) — 0,5–2 с. Газ должен прийти в зону до поджига дуги.
- Продувка после (post-flow) — примерно 1 с на каждые 10 А тока. При 150 А это 15 с: столько остывает вольфрам и шов, и всё это время им нужна защита.
- Поджиг. HF (бесконтактный, высокочастотный) — основной; Lift — касанием с плавным подъёмом, когда рядом чувствительная электроника.
- Баланс AC — 60–70 % «минуса» для обычного алюминия; больше «плюса» — если поверхность сильно окислена.
- Спад тока (down-slope) — 2–5 с, чтобы не оставить трещину в кратере.
TIG не прощает грязи: масло, влага, остатки маркера и оксидная плёнка сразу дают поры и чёрный налёт. Кромки под нержавейку зачищают отдельной щёткой из нержавеющей проволоки, алюминий — щёткой и обезжириванием непосредственно перед сваркой, не «вчера».
Типовые проблемы
| Симптом | Причина |
|---|---|
| Вольфрам синеет и чернеет | Мало газа, короткая продувка после, слишком большой вылет |
| Вольфрамовые включения в шве | Касание электродом ванны или присадки |
| Шов серый и рыхлый на нержавейке | Перегрев, нет поддува, загрязнённый аргон |
| Дуга блуждает | Поперечная заточка вольфрама, магнитное дутьё, загрязнение |
| Ванна не смачивает алюминий | Недостаточный ток, неверный баланс AC, оксидная плёнка не снята |
Частые вопросы
Почему алюминий варят на переменном токе?
Из-за оксидной плёнки Al₂O₃: она плавится при 2050 °C, тогда как сам алюминий — при 660 °C. В положительном полупериоде дуга разрушает эту плёнку (катодное распыление), в отрицательном — греет металл. Отсюда и настройка баланса AC: больше «плюса» — чище поверхность, больше «минуса» — глубже провар.
Какой вольфрам взять для нержавейки?
WL-20 (синий) или WC-20 (серый) на постоянном токе DC−, заточка на конус длиной 2–3 диаметра. Подробности по всем типам — в таблице вольфрамовых электродов.
Зачем нужен поддув при сварке труб?
Корень шва изнутри трубы остаётся без защиты и окисляется: на нержавейке появляется рыхлый чёрный нарост, который резко снижает коррозионную стойкость и служит концентратором напряжений. Поддув аргоном внутрь трубы решает проблему; содержание кислорода перед сваркой доводят ниже 0,1 %.
Обновлено: