Сварка порошковой проволокой 136 и 138

136 — это сварка MAG порошковой проволокой с флюсом (FCAW), 138 — проволокой с металлическим сердечником, а самозащитная проволока без газа имеет номер 114. Порошковая проволока — тот же аппарат и тот же подающий механизм, но другая проволока: производительность наплавки выше при тех же настройках. Цена столь же конкретна: больше дыма и дороже метр проволоки.

Распечатать таблицу

Как называется

Три имени одного и того же. В технологической карте и в свидетельстве сварщика стоит название из нормы с номером, в объявлении о работе и в цеху — сокращение, на американском чертеже — своё обозначение. Знать стоит все три: работа одна, а в документах выглядит по-разному.

Короткий ответ

Под названием «порошковая проволока» скрываются три разных процесса по ISO 4063 — 136, 138 и 114, а точкой отсчёта для них служит 135 со сплошной проволокой. Путаница между номерами потом стоит денег в документации:

Полная таблица номеров процессов — ISO 4063.

Откуда берётся производительность

Порошковая проволока — это трубка, заполненная порошком. Ток идёт только по этой трубке, а не по всему сечению, поэтому плотность тока в металле выше, чем в сплошной проволоке того же диаметра. Кончик нагревается быстрее, плавится быстрее, и производительность растёт без изменения настроек аппарата.

Второй выигрыш — в формировании. Шлак из флюсового сердечника поддерживает ванну снизу и с боков, поэтому 136 позволяет варить в положении токами, при которых сплошная проволока просто стекла бы. Это самая частая причина, по которой монтаж конструкций переходит на порошковую.

Газ и настройки

136 и 138 работают в защите активного газа, чаще всего в смеси аргона с углекислым газом. Чистый CO₂ тоже работает, но даёт больше брызг и более резкий переход к основному металлу. Подбор смеси и расхода — калькулятор подбора газа.

Вылет проволоки больше, чем у сплошной, — обычно 15–25 мм вместо 10–15. Это следствие той же трубки: длинный вылет сильнее подогревает проволоку сопротивлением, что здесь как раз желательно. Слишком короткий вылет даёт нестабильную дугу и подгорание токоподводящего наконечника.

Полярность зависит от проволоки, а не от процесса — её указывает производитель на упаковке (подробно — в разделе о самозащитной проволоке ниже).

За что платят

Дым. Это главная скрытая статья. Порошковая проволока даёт его многократно больше сплошной, а на нержавеющей стали добавляется ещё и то, что флюс стабилизирует шестивалентный хром. Вытяжка у источника перестаёт быть рекомендацией и становится условием работы; подробности — защита дыхания.

Цена проволоки. Килограмм порошковой стоит заметно дороже сплошной. Расчёт выходит в плюс только тогда, когда сэкономленное время превышает разницу в материале, — то есть на толстых сечениях и длинных швах, а не на мелочёвке.

Отбивка шлака при 136 — дополнительная операция и дополнительное место для ошибки: шлак, оставленный между проходами, выходит включением (301).

Когда не окупается

На тонком листе до 3 мм — потому что производительность, за которую платят, там не нужна, а прожог легче. При коротких и многочисленных швах — потому что время уходит на переустановки, а не на наплавку. И везде, где нет вытяжки: работа порошковой без вентиляции — худший возможный выбор из всего раздела.

Газозащитная или самозащитная проволока

Процессы 136 и 138 — это проволока с баллоном: защиту даёт газ из сопла, а сердечник отвечает за шлак, раскисление и стабильность дуги. У процесса 114 баллона нет вовсе — в сердечнике есть компоненты, которые в дуге выделяют газ, и добавки, связывающие кислород и азот воздуха. Снаружи катушки одинаковые, но разница касается всего поста:

• Ветер. Газовую защиту 136 сдувает сквозняком в цеху и на лесах, а 114 работает на открытой площадке. Поэтому самозащитную берут на стройке, на монтаже металлоконструкций в поле и при ремонте техники на месте.
• Оборудование. С 114 нет баллона, редуктора и газового шланга — при работе с подъёмника или на выезде это меньше вещей, которые надо тащить и караулить.
• Качество шва. У шва из 114 ударная вязкость обычно ниже, чем у 136, а дыма больше. Для конструкций с требованием вязкости на холоде берут проволоку с подтверждённым классом, а не «любую самозащитную».
• Полярность. Здесь ошибаются чаще всего: 136 и 138 обычно работают на плюсе на горелке, а многие проволоки 114 — на минусе. Перед установкой катушки провода в аппарате перекидывают по надписи на упаковке; ошибка кончается дугой, которая «не хочет настраиваться».

Для свидетельства сварщика это разные процессы: экзамен на 136 не покрывает 114 и наоборот. Что каким номером покрывается — сравнение 135, 136 и 138.

Скачать схему: SVG · PNG

Как читать маркировку порошковой проволоки

Европейская проволока маркируется по EN ISO 17632, американская — по AWS A5.20. Разберём проволоку, которую наш конструктор pWPS подставляет для стали S355, T 46 4 P M21 2 H5:

• T — порошковая (трубчатая) проволока, у сплошной здесь буква G;
• 46 — минимальный предел текучести наплавленного металла 460 МПа;
• 4 — работа удара 47 Дж подтверждена при −40 °C;
• P — рутиловый сердечник с быстро твердеющим шлаком, то есть проволока для неудобных положений; R — рутил с медленно твердеющим шлаком, B — основной сердечник, M — металлический порошок (это и есть 138);
• M21 — защитный газ, смесь аргона с CO₂; у самозащитной на этом месте стоит буква N;
• 2 — положения: все, кроме сварки сверху вниз (1 — все, включая сверху вниз);
• H5 — не более 5 мл диффузионного водорода на 100 г наплавленного металла.

В записи AWS, например E71T-1, первая цифра — прочность в тысячах psi (7 → 70 ksi, около 480 МПа), вторая — положения (1 все, 0 нижнее и горизонтальное), T — трубчатая проволока, а число после дефиса говорит о защите и назначении: T-1 работает с газом, семейства T-8 и T-11 — самозащитные. Полная расшифровка электродов и проволок — таблица маркировки.

Положения и шлак: почему 136 идёт вверх

Можно ли вести проволоку на вертикали и в потолке, решает шлак. Быстро твердеющий рутил (P) застывает раньше металла ванны и работает как опалубка: держит жидкий металл при токе больше, чем выдержала бы сплошная проволока в этом положении. Поэтому монтажник металлоконструкций варит вертикаль снизу вверх проволокой 136 на токе, при котором сплошной 135 пришлось бы уйти на короткую дугу.

Рутил с медленным шлаком (R) и металлопорошковая проволока (M, процесс 138) дают более красивую поверхность, но лучше чувствуют себя в нижнем и горизонтальном положении. Основные проволоки (B) дают самый чистый металл и минимум водорода, но шлак жиже и сварка в положениях требует навыка. Прежде чем ставить вертикаль, смотрят цифру положения в маркировке — проволока с «4» или «3» на вертикали ванну не удержит, как бы ни старался сварщик. Техника вертикали — сварка снизу вверх, обозначения PA–PG — положения сварки.

Техника: тянуть или толкать, вылет, ролики

Скачать схему: SVG · PNG

Проволоку со шлаком (136, 114) тянут, как покрытый электрод: горелка наклонена назад, дуга направлена на передний край ванны. Если толкать, шлак затекает перед дугой и остаётся закатанным под валиком. Металлопорошковую 138 ведут как сплошную — слегка толкая, шлака почти нет.

Вылет 15–25 мм держат постоянным. Если укоротить его по ходу шва, меняется омический нагрев проволоки и дуга сразу становится жёстче; если вытянуть больше нормы — валик холодный, мелкий, появляются поры. Для 114 производители обычно дают вылет ещё больше — цифра с упаковки главнее.

Ролики подающего механизма. Трубчатая проволока мягкая: в гладком V-ролике она проскальзывает, а при сильном прижиме сплющивается, заклинивает в канале и приваривается к наконечнику. Для порошковой ставят ролики с насечкой и прижимают ровно настолько, чтобы проволока перестала проскальзывать. Все причины «проволока встала» — проблемы с подачей проволоки.

Многопроходный шов проволокой 136 — порядок

1. Корень кладут так, чтобы поверхность была выпуклой или плоской — канавки у кромок станут гнёздами для шлака.
2. После каждого прохода шлак сбивают молотком и дочищают щёткой канавки у стенок разделки; рутиловый шлак обычно отходит сам пластами.
3. Осматривают кромки: подрез или острый угол перехода зашлифовывают перед следующим проходом — следующий валик его не заполнит, а только закроет.
4. Валики кладут с перекрытием примерно на половину предыдущего — у узкого валика между двумя соседними шлаку некуда всплыть.
5. Межпроходную температуру держат в пределах WPS: порошковая даёт больше металла за проход, и узел греется быстрее, чем при 135.

Шлак, оставленный между проходами, выходит на снимке как включение (301) — дефект видно только после контроля, а исправление означает вырезку шва.

Пример: 10 кг наплавки — 135 или 136

Узел, в который надо положить 10 кг наплавленного металла, — это, например, несколько метров толстого стыкового шва на листе 20–30 мм. Считаем по тем же данным, на которых стоит калькулятор стоимости шва:

На 10 кг наплавленного металла. Производительность и коэффициент — из таблицы стоимости шва; газ идёт только при горящей дуге, то есть около 30 % времени на участке.

Порошковая заканчивает работу за 2,4 ч вместо 3,1 ч — экономия 0,7 ч на каждые 10 кг. Зато купить её надо 11,8 кг против 10,8 кг сплошной — часть массы сердечника уходит в шлак и дым, а каждый килограмм дороже. Расчёт простой: если час сварщика с накладными стоит больше, чем разница в цене проволоки на эти 10 кг, порошковая окупается. На коротких швах по тонкому листу килограммов слишком мало, чтобы сэкономленные минуты перекрыли дорогую проволоку. Сколько металла съест конкретная разделка — калькулятор наплавки.

Типичные ошибки с порошковой и как их увидеть

• Поры по всей длине. Чаще всего влажная проволока, слишком длинный вылет или сквозняк при 136. При 114 — слишком короткий вылет и низкое напряжение. Подробнее — поры в шве.
• Газовые следы на поверхности — продолговатые углубления под шлаком, «червячки». Признак того, что газ не успел выйти до того, как застыл шлак: влага в проволоке, грязный металл, большая скорость подачи при низком напряжении.
• Шлаковые включения между проходами. Толкание вместо протягивания, недочищенные канавки, слишком узкие валики в глубокой разделке.
• Несплавление при холодной дуге. Производительность порошковой подталкивает вести быстро; валик выглядит аккуратно, а на изломе нет проплавления в стенку. Проверка — пробный излом перед работой на конструкции.
• Приваривание проволоки к наконечнику и рывки подачи. Смятая в роликах проволока, короткий вылет, неправильная полярность.

Хранение порошковой проволоки

Флюсовый сердечник тянет влагу из воздуха, а водород из этой влаги попадает в шов. Фальцевая проволока (трубка, свёрнутая из ленты с замком) к этому чувствительнее бесшовной: продольный шов пропускает воздух к порошку. Катушку держат в родной упаковке до дня установки, а снятую на ночь убирают в пакет или сухой шкаф. Прокалка — только если её предусматривает производитель и при его температуре: не всякая проволока это переносит. Для основных проволок H5 на ответственных конструкциях правило жёсткое — проволока, которая неделю пролежала открытой в неотапливаемом цеху, уже не гарантирует класс водорода с упаковки.

Что дальше

Базовый вариант и точка отсчёта — MIG/MAG. Сколько наплавленного металла возьмёт соединение — наплавленный металл и число проходов. Номера процессов в документации — таблица ISO 4063.

Автор: Dmitry Frolov, сварщик, изготовление металлоконструкций Обновлено: 5 октября 2026