MIG/MAG — полуавтоматическая сварка в защитном газе
Основной метод в производстве и кузовном ремонте: непрерывная проволока, высокая скорость, чистый шов почти без зачистки. Обозначения: GMAW (AWS), процессы 131 (MIG) и 135 (MAG) по ISO 4063.
Как это работает
Подающий механизм непрерывно толкает проволоку через рукав в горелку. Дуга горит между проволокой и деталью, проволока одновременно является и электродом, и присадкой. Зону дуги накрывает защитный газ из сопла — он вытесняет воздух и не даёт азоту и кислороду попасть в ванну.
Поскольку присадка подаётся сама, обе руки заняты только позиционированием горелки, и скорость сварки в 2–4 раза выше, чем у MMA.
Виды переноса металла
Это ключ к настройке аппарата: от типа переноса зависит, чем и в каком положении вы сможете варить.
| Перенос | Напряжение | Особенности | Применение |
|---|---|---|---|
| Короткими замыканиями | 16–22 В | Дуга гаснет и зажигается 50–200 раз в секунду, ванна холодная | Тонкий металл, корень шва, все положения |
| Капельный | 22–26 В | Много брызг, нестабилен — переходный режим, которого избегают | Практически не используется |
| Струйный | от 26–28 В | Непрерывная струя мелких капель, почти без брызг, глубокий провар | Металл от 5 мм, нижнее положение, смеси с аргоном |
| Импульсный | задаётся аппаратом | Одна капля на импульс, тепловложение низкое | Нержавейка, алюминий, тонкий металл, требователен к аппарату |
Режимы по толщине
| Толщина, мм | Проволока, мм | Ток, А | Напряжение, В | Газ, л/мин |
|---|---|---|---|---|
| 0,8–1,0 | 0,6–0,8 | 40–70 | 15–17 | 8–10 |
| 1,5–2 | 0,8 | 70–110 | 17–19 | 10–12 |
| 3 | 0,8–1,0 | 110–150 | 19–21 | 12–14 |
| 5–6 | 1,0–1,2 | 160–220 | 22–25 | 14–16 |
| 8–10 | 1,2 | 220–280 | 26–29 | 16–18 |
| 12 и более | 1,2–1,6 | 280–350 | 29–32 | 18–20 |
Расход газа на смену и остаток в баллоне удобно посчитать в калькуляторе расхода газа.
Газы и проволока
| Металл | Проволока | Газ |
|---|---|---|
| Углеродистая сталь | Св-08Г2С, ER70S-6 | CO₂ или Ar + 15–20 % CO₂ |
| Нержавеющая сталь | ER308L, ER316L, ER309L | Ar + 2 % CO₂ или Ar + 2 % O₂ |
| Алюминий | ER4043 (Si), ER5356 (Mg) | Ar 99,99, для толстого — Ar + He |
| Оцинкованная сталь | ER70S-6, порошковая | Ar + CO₂, обязательна вытяжка |
CO₂ дешевле и даёт более глубокий провар, но много брызг и грубый шов. Смесь 82 % Ar + 18 % CO₂ даёт заметно меньше брызг, позволяет струйный перенос и экономит время на зачистке — на объёмах разница в цене газа окупается зачисткой.
Типовые проблемы
| Симптом | Что проверить |
|---|---|
| Поры в шве | Расход газа, забитое сопло, сквозняк, ржавчина и краска на кромке |
| Проволока «стреляет» и рвётся | Износ наконечника, прижим роликов, засорённый канал рукава |
| Проволока идёт рывками | Канал под другой диаметр, изгиб рукава, ролик не под тот тип проволоки |
| Много брызг | Слишком низкое напряжение, чистый CO₂, длинный вылет |
| Прожоги на тонком | Завышен ток, варить нужно точками или с отрывом |
Частые вопросы
Чем MIG отличается от MAG?
Только газом. MIG работает в инертном газе (чистый аргон, аргон с гелием) — это алюминий, медь, нержавейка. MAG использует активный газ (CO₂ или смесь аргона с CO₂), который участвует в металлургии ванны, — это углеродистая и низколегированная сталь. Аппарат и проволока при этом одни и те же.
Можно ли варить полуавтоматом без газа?
Да, порошковой самозащитной проволокой: защиту создаёт сердечник, как обмазка у электрода. Метод удобен на улице, но даёт шлак и больше дыма. Обычную сплошную проволоку без газа варить нельзя — шов будет сплошной порой.
Почему шов получается «горбом» и не проваривает?
Классический признак заниженного напряжения при завышенной подаче проволоки. Проволока упирается в металл раньше, чем успевает расплавиться. Добавьте напряжение или уменьшите подачу — шов сразу растечётся.
Обновлено: