Сварка под флюсом 121: как работает, флюсы, где применяют

Номер 121 в ISO 4063 — дуговая сварка под флюсом сплошной проволокой, сокращённо SAW. Дуга горит под слоем сыпучего флюса, проволоку ведёт головка, а сварщик превращается в оператора установки. Поэтому 121 встречается на длинных швах и толстом листе, а не на воротах и перилах.

Короткий ответ

121 — сварка под флюсом сплошной проволокой: голая проволока плавится в дуге, закрытой флюсом, а он, расплавившись, становится шлаком и защищает ванну. Процесс механизированный, даёт глубокий провар и высокую производительность, но годится почти только для положений PA и PB и для прямых или круговых швов. Ведёт его оператор, аттестованный по ISO 14732, а не сварщик по ISO 9606-1.

Как идёт процесс

Проволока с катушки проходит через подающие ролики в головку и токоподводящий наконечник. Перед дугой или вокруг неё из бункера насыпается флюс. Часть его плавится и образует жидкий шлак: он накрывает ванну, закрывает её от воздуха, формирует поверхность шва и замедляет остывание. Остальной флюс остаётся сыпучим, его можно собрать, просеять и использовать снова. Шлаковая корка после остывания отскакивает сама или её отбивают.

Раз дуга закрыта, нет вспышки, почти нет брызг и нет газа, который мог бы сдуть ветер. Ток большой, а путь тока по проволоке короткий, поэтому провар глубокий, а валик широкий. Источник работает на постоянном или переменном токе, а головка едет по рельсу, на тележке или стоит на месте, пока изделие вращают.

121, 122 и 125: подномера

Вся группа 12 в ISO 4063 — сварка под флюсом. Номер зависит от электрода:

Чаще всего встречается сплошная проволока, то есть 121. Лента (122) даёт широкий неглубокий валик и применяется, в частности, для наплавки, порошковая проволока (125) меняет состав наплавленного металла через сердечник. В ISO 4063 есть и другие номера группы 12 — для вариантов с несколькими проволоками или добавкой порошка; весь перечень — в таблице ISO 4063.

Где применяют

Процесс окупается там, где шов длинный, прямой или круговой, а металл толстый: сварные балки из листа (угловые швы пояса со стенкой), продольные швы труб большого диаметра, резервуары и котлы с вращением на роликах, секции башен, судовые конструкции. На коротких извилистых швах и на монтаже время на установку машины съедает весь выигрыш.

Флюс удерживается на шве собственным весом, поэтому набор положений узкий: PA для стыковых швов и PB для угловых. PC требует особых решений, а вертикаль и потолок исключены. Остальные положения разобраны на странице положения при сварке; обычно изделие поворачивают так, чтобы шов лёг в PA.

Чем отличается от 135 и 136

Подробно о самих 135, 136 и 138 — на странице 135, 136 и 138 — разница, о порошковой проволоке — на странице порошковая проволока 136 и 138. Основы полуавтомата MAG — MIG/MAG.

Флюсы: плавленые и агломерированные

Флюс — не добавка к проволоке, а половина комплекта. По ISO 14174 их делят по способу изготовления и химическому составу. Плавленые — стекловидные хрупкие зёрна, слабо впитывают влагу, состав у них стабильный. Агломерированные (их ещё называют керамическими) — склеенные зёрна порошка, они могут вносить в металл шва легирующие добавки и раскислители, но впитывают влагу и требуют сушки. Бывают и смешанные. От состава зависят внешний вид валика и стойкость наплавленного металла к удару.

Сырой флюс — это поры в шве и водород, который провоцирует холодные трещины. Температуру и время сушки указывает паспорт изготовителя; единую цифру здесь не называем, потому что у разных флюсов она разная. Правило такое: хранить флюс в герметичных мешках, вскрытое использовать или досушить, а возвращённый просеять от пыли и остатков шлака.

Проволоки и обозначения

Для нелегированных и мелкозернистых сталей пару «проволока + флюс» описывает ISO 14171. Пример структуры обозначения (не рекомендация): S 46 4 AB S2Si. S — процесс SAW, 46 — группа прочности наплавленного металла, 4 — температура испытания на удар, AB — тип флюса (алюминатно-основной по ISO 14174), S2Si — проволока. Флюс и проволоку подбирают парой и записывают в WPS вместе: смена марки флюса — это смена технологии.

Типичные дефекты

• Поры — сырой флюс, ржавчина и масло на кромках, слишком тонкий слой флюса; см. поры в шве.
• Несплавление и непровар — неверная скорость, положение проволоки относительно разделки; см. несплавление в шве.
• Шлаковые включения — в многопроходных швах, когда разделка узкая, а шлак остаётся в углу между валиками.
• Горячие трещины по оси шва — когда валик глубокий и узкий; см. трещины в шве.
• Подрезы — слишком высокая скорость или ток.

Допустимые размеры задаёт ISO 5817, а названия и номера несплошностей собраны в таблице ISO 6520-1.

Охрана труда в сравнении с открытой дугой

Закрытая дуга — это меньше излучения, брызг и дыма, чем при MMA или MAG, но не ноль. Остаются: дым от флюса и проволоки (вентиляция по-прежнему нужна; см. сварочный дым), горячие шлак и флюс, высокое напряжение холостого хода и большие токи, подвижные головки и вращатели, тяжёлые детали на кране. Зёрна флюса на полу скользят, как шарики. Защита глаз и одежда нужны при любой операции, где дуга может открыться; см. средства индивидуальной защиты.

Аттестация оператора и технологии

Свидетельство сварщика ISO 9606-1 на установку не распространяется. Оператора, который настраивает и контролирует механизированную или автоматическую сварку, аттестуют по ISO 14732; норма допускает несколько путей, в том числе через аттестацию технологии. Технология 121 попадает в документы, как любая другая: предварительная pWPS, её испытания по ISO 15614-1 и отчёт WPQR, а на участке — инструкция WPS с номером процесса, парой «проволока — флюс» и положением. Ручной экзамен описан на странице экзамен сварщика ISO 9606.

Автор: Dmitry Frolov, сварщик, изготовление металлоконструкций Обновлено: 5 октября 2026