pWPS: предварительная технологическая карта

pWPS выглядит как готовая карта и содержит ровно те же поля — отличается одним: никто ещё не проверил, дают ли записанные в ней параметры шов, отвечающий требованиям. Это предложение, а не доказательство.

Распечатать таблицу

Короткий ответ

pWPS (preliminary Welding Procedure Specification) — проект технологической карты. Технолог расписывает в ней процесс, материал, разделку, параметры тока, газ, подогрев и порядок валиков — всё то, что войдёт в готовую WPS. Затем по pWPS сваривают образец, образец проходит испытания, и если проходит, появляется протокол WPQR, а карта становится полноценной WPS.

Три документа в одном предложении: pWPS предлагает, WPQR доказывает, WPS обязывает.

Откуда в ней берутся цифры

pWPS — не угадывание: у каждого поля есть источник. Именно эта часть работы и отличает технолога от оператора:

Чем тщательнее расписана pWPS, тем выше шанс, что образец пройдёт испытания с первого раза. Неудачная аттестация технологии — это стоимость материала, лаборатории и времени, поэтому экономить на этом этапе невыгодно.

Заполняем pWPS: разобранный пример

Задача из цеха: стыковой шов листов из S355 толщиной 10 мм, процесс 135 (MAG сплошной проволокой в активном газе), нижнее положение PA, доступ с двух сторон. Такой бланк собирает генератор pWPS — ниже поле за полем: что в нём стоит и откуда это значение взялось.

Пустые строки — не недоделка, а честность карты: вписать погонную энергию до образца можно только выдумав скорость. Если образец по этой pWPS пройдёт испытания, многопроходный шов на 10 мм даст диапазон толщин 3–20 мм; будь шов однопроходным — только 5–13 мм. Проверить это можно в калькуляторе диапазона WPQR.

Одна оговорка: 220–280 A и 26–29 V — полоса для этой толщины, с которой начинают. В WPQR записывают фактические ток и напряжение, замеренные при сварке образца, и именно они вместе со скоростью задают погонную энергию, от которой потом считают допуск в производстве.

От pWPS до WPS: порядок по шагам

Ниже — обычный путь при аттестации испытанием по EN ISO 15614-1. У каждого шага свой исполнитель и свой документ на выходе; при аудите цепочку проверяют именно по этим бумагам.

1. Исходные данные. Координатор по сварке производителя собирает, что предстоит варить: марки сталей и их группы, диапазон толщин и диаметров, положения, требования заказчика и нормы на изделие (нужны ли ударная вязкость и твёрдость, какой уровень EN ISO 3834). На выходе — перечень того, что должен покрыть будущий диапазон.
2. pWPS. Координатор составляет и подписывает карту: процесс, разделка, присадка, газ, полосы тока и напряжения, подогрев, межслойная температура, порядок валиков. На выходе — pWPS с собственным номером.
3. Согласование. Производитель выбирает экзаменационный орган (examining body) или экзаменатора и заранее обсуждает с ним pWPS, размеры образца и объём испытаний. На выходе — согласованная pWPS и план испытаний.
4. Сварка образца. Сварщик варит образец по pWPS в присутствии экзаменатора или инспектора. По каждому проходу записывают фактические ток и напряжение, скорость сварки (длину валика и время его выполнения), температуру подогрева и межслойную, расход газа. На выходе — запись фактических параметров и маркированный образец.
5. Неразрушающий контроль. Лаборатория проводит VT, затем RT или UT и контроль поверхности MT или PT. На выходе — протоколы НК.
6. Разрушающие испытания. Лаборатория вырезает и испытывает образцы — растяжение, изгиб, макрошлиф, при требованиях удар и твёрдость; какие именно и по каким нормам — на странице WPQR. На выходе — протоколы испытаний.
7. WPQR. Экзаменационный орган оценивает результаты, по фактическим параметрам образца определяет диапазон аттестации и подписывает протокол. На выходе — WPQR.
8. WPS. Координатор выпускает одну или несколько рабочих карт в пределах диапазона, с номером WPQR в шапке. На выходе — WPS у рабочего места.

Скачать схему: SVG · PNG

Если образец не прошёл

Сначала по протоколам выясняют причину. Если дело в исполнении — грязные кромки, сбитый зазор, ошибка сварщика, — по согласованию с экзаменационным органом образец варят заново по той же pWPS. Если дефект идёт от самой технологии (режим, присадка, подогрев, разделка), координатор меняет pWPS — новой редакцией или новым номером — и цикл начинается снова со сварки образца. Результаты неудачного образца в WPQR не переносятся, но протоколы стоит сохранить: они подсказывают, что именно менять.

Аттестация по EN ISO 15614 — самый частый, но не единственный путь. EN ISO 15607 допускает также аттестацию по испытанным сварочным материалам (15610), по прежнему производственному опыту (15611), по стандартной технологической карте (15612) и по предпроизводственному испытанию (15613). Путь выбирает исполнитель, но какие из них допустимы в конкретном случае, решают заказчик и норма на изделие.

Как спланировать образец, чтобы он покрыл производство

Образец дорог, поэтому его параметры выбирают от производства, а не «как удобно варить». Четыре решения определяют почти всё:

• Толщина. Стыковой многопроходный образец t = 10 мм кроет 3–20 мм, t = 12 мм — 3–24 мм, t = 20 мм — 10–40 мм. Если в цехе идёт от 4 до 30 мм, одного образца мало: пара 10 и 20 мм вместе покрывает 3–40 мм.
• Положение. Пока нет требований по ударной вязкости и твёрдости, образец в одном положении покрывает все. Если требования есть, положение начинает влиять на диапазон — это стоит учесть до сварки.
• Лист или труба. Образец на трубе кроет трубы от 0,5·D. Образец на листе кроет трубы только от определённого диаметра — больше 150 мм, а в части положений от 500 мм, поэтому для мелких труб нужен трубный образец.
• Подогрев и межслойная. В производстве подогрев можно держать на 50 °C ниже, чем на образце, а межслойную — до 50 °C выше (кроме групп 8, 10, 41–48). Значит, на образце не стоит греть сильнее, чем цех реально обеспечит, и не стоит искусственно занижать межслойную.

Подробный разбор диапазонов — толщина, диаметр, погонная энергия, группы материалов — на странице WPQR и в калькуляторе диапазона.

Типичные ошибки в pWPS

1. Режим, который не удержать в заданном положении. Полосу тока для нижнего положения переписывают в карту для вертикали или потолка. Видно сразу на образце: сварщик уходит из полосы, и фактические параметры расходятся с картой.
2. Присадка не той классификации. Проволока или электрод не соответствуют группе основного металла или требованию по ударной вязкости. Проверяется сверкой обозначения присадки с группой материала и требованиями к изделию.
3. Забытый подогрев. Для толстого металла или стали с повышенным углеродным эквивалентом CE не посчитан, подогрев не назначен. Последствия — риск холодных трещин, которые проявятся на макрошлифе или в твёрдости зоны термического влияния.
4. Слишком узкий образец. Толщину и положение выбрали по удобству, и диапазон не кроет реальные толщины и положения цеха. Итог — второй образец, который можно было не варить.
5. Не записаны фактические параметры. Образец сварен, но ток, напряжение и скорость по проходам не замерены. Без них нечем посчитать погонную энергию и честно оформить WPQR.
6. Выдуманные значения в пустых строках. Погонную энергию или номер WPQR вписывают в pWPS заранее. Такая карта вводит в заблуждение экзаменатора и сварщика.
7. Продукция по pWPS «пока ждём протокол». Всё, что сварено до выпуска WPS, остаётся без подтверждённой технологии.

Почему по ней нельзя варить продукцию

Потому что pWPS ничем не подтверждена. Записанные в ней параметры могут быть верными — и обычно верны, — но никто не проверил этого испытанием на растяжение, изгиб и ударный изгиб. Шов, выполненный по ней, может отвечать требованиям, но документа, который это показывает, нет, а в конструкциях под EN 1090 или под директивой на оборудование под давлением отсутствие такого документа равносильно несоответствию.

Единственная допустимая сварка по pWPS — это образец для аттестации технологии и предпроизводственное испытание по EN ISO 15613, где вместо отдельного образца испытывают элемент, воспроизводящий реальную конструкцию.

Кто её разрабатывает

Лицо сварочного надзора исполнителя — координатор по сварке по EN ISO 14731. Уровень его знаний (IWE, IWT, IWS) подбирают под уровень требований к качеству по EN ISO 3834: при полных требованиях нужен инженер, при элементарных достаточно более низкого уровня.

Это тот же человек, который потом отвечает за то, чтобы производство шло по аттестованной технологии, — и это настоящая причина, по которой pWPS подписывает конкретное лицо, а не «технический отдел».

Автор: Dmitry Frolov, сварщик, изготовление металлоконструкций Обновлено: 5 октября 2026