pWPS: la especificación preliminar del procedimiento

Un pWPS parece una especificación terminada y lleva exactamente los mismos campos. Una sola cosa los separa: nadie ha comprobado todavía si los parámetros escritos en él dan un cordón que cumpla los requisitos. Es una propuesta, no una prueba.

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Respuesta corta

El pWPS (preliminary Welding Procedure Specification) es el borrador de un procedimiento. El técnico define el proceso, el material, la preparación de bordes, los parámetros de corriente, el gas, el precalentamiento y el orden de pasadas: todo lo que aparecerá en el WPS definitivo. Después se suelda una probeta según el pWPS, la probeta se ensaya y, si supera los ensayos, se emite un WPQR y la especificación pasa a ser un WPS de pleno derecho.

Los tres documentos en una frase: el pWPS propone, el WPQR demuestra, el WPS obliga.

De dónde salen sus cifras

Un pWPS no es adivinar: cada campo tiene su origen. Justamente esa parte del trabajo es la que separa al técnico del operario:

Cuanto mejor esté trabajado el pWPS, más probabilidades hay de que la probeta pase a la primera. Una cualificación fallida cuesta material, laboratorio y semanas de calendario: no es la fase en la que conviene ahorrar.

Qué ocurre después con él

El camino habitual es este:

1. el técnico redacta el pWPS;
2. se suelda una probeta conforme a él, con testigo del organismo examinador o de un inspector;
3. la probeta pasa ensayos no destructivos y destructivos;
4. los resultados se recogen en el WPQR;
5. sobre esa base se emite el WPS de producción.

La cualificación mediante ensayo según EN ISO 15614 es la vía más frecuente, pero no la única. EN ISO 15607 admite además la cualificación por consumibles ensayados (15610), por experiencia previa en soldeo (15611), por procedimiento normalizado (15612) y por ensayo de preproducción (15613). La vía la elige el fabricante, pero cuáles son admisibles en cada caso lo deciden el cliente y la norma de producto.

Por qué no se puede producir con él

Porque no lo respalda nada. Los parámetros pueden ser correctos —y suelen serlo—, pero nadie los ha comprobado con ensayos de tracción, doblado e impacto. Un cordón hecho con él puede cumplir los requisitos, solo que ningún documento lo demuestra, y en construcciones bajo EN 1090 o bajo la directiva de equipos a presión la falta de ese documento equivale a la no conformidad.

Lo único que un pWPS ampara es la probeta de cualificación y el ensayo de preproducción según EN ISO 15613, donde en lugar de una probeta aparte se ensaya un elemento que reproduce la construcción real.

Quién lo redacta

El responsable de la supervisión de soldeo del fabricante — el coordinador de soldeo según EN ISO 14731. Su nivel de conocimientos (IWE, IWT, IWS) se ajusta al nivel de requisitos de calidad de EN ISO 3834: con requisitos completos hace falta el ingeniero; con requisitos elementales basta un nivel inferior.

Es la misma persona que después responde de que la producción siga el procedimiento cualificado, y esa es la razón real de que un pWPS lo firme alguien con nombre y no «el departamento técnico».

Autor: SpawBaza Actualizado: 24 de agosto de 2026