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• Inicio

Calculadoras

• Intensidad según el diámetro Qué intensidad poner para un electrodo de 2,5, 3,2 o 4 mm, corregida por la posición, el espesor y el tipo de revestimiento.
• Consumo de electrodos Cuántos kilos de electrodos pide una unión: sección del chaflán, metal depositado, factor de pérdidas y número de electrodos.
• Coste por metro de cordón Lo que cuesta de verdad un metro de cordón: metal depositado, consumo de hilo y gas, electricidad, horas y precio/hora del taller.
• Temperatura de precalentamiento Si hay que precalentar y hasta qué temperatura: método B de EN 1011-2 con CET, espesor combinado, escala de hidrógeno y aporte térmico.
• Límites de aceptación ISO 5817 Límites de mordedura, poros, sobreespesor y desalineación en los niveles de calidad B, C y D para un espesor dado.
• Alcance de la cualificación Qué espesores, diámetros y posiciones cubre el examen que aprobaste, cuánto vale el certificado y cuándo hay que confirmarlo.
• Velocidad de hilo Velocidad de hilo a partir de la intensidad, o al revés, para hilo macizo de 0,8 a 1,6 mm, con la tasa de aporte por hora.
• Factor de marcha y protección Cuánto puede soldar el equipo antes de pararse por temperatura y qué fusible o magnetotérmico pide de verdad su intensidad de entrada.
• Elección del wolframio Qué wolframio usar y con qué diámetro: rango de intensidad por tipo y polaridad, código de color y ángulo de afilado de la punta.
• Elección del gas Qué mezcla de gas de protección conviene al material y al proceso: argón, CO2 y sus mezclas para MIG/MAG, TIG e inoxidable.
• Cordón en ángulo: a y z Conversión de la garganta a en cateto z y al revés, con el área depositada y los kilos de aporte por metro de cordón.
• Conversor de unidades Convierte lo que aparece en el taller: kJ/mm y kJ/cm, mm/min y m/min, bar y MPa, pulgadas y milímetros, °C y °F.
• Consumo de gas Cuánto gas gasta un caudal dado y para cuánto da la botella: volumen según presión, tiempo de trabajo y coste por cordón.
• Peso del acero Masa del material laminado según medidas: chapa, redondo, cuadrado, tubo, angular y UPN, en acero, inoxidable y aluminio.
• Carbono equivalente CE Carbono equivalente a partir de la composición del certificado de colada: CE del IIW y CET, y qué dicen sobre el precalentamiento.
• Grado de protección DIN Qué grado de protección poner en la pantalla para MMA, MIG/MAG, TIG o corte a una intensidad dada, según EN 169 y EN 379.
• Aporte térmico Aporte térmico a partir de intensidad, tensión y velocidad de avance, con el rendimiento térmico del proceso según ISO/TR 18491.
• Sección del cable Qué sección pide una intensidad y una longitud de cable dadas, y cuánta tensión te cuesta en el arco una tirada larga.

Procesos de soldadura

• MMA — electrodo revestido La soldadura con electrodo revestido por dentro: el arco, el revestimiento, la polaridad, la intensidad y dónde sigue ganando al MIG.
• Soldadura MIG/MAG Cómo trabaja la semiautomática: arco corto, globular y spray, mezclas de gas, elección del hilo y ajustes típicos del equipo.
• Soldadura TIG La soldadura TIG paso a paso: polaridad, elección del wolframio, caudal de gas, varilla de aporte y qué cambia en inoxidable fino.

Parámetros de soldadura

• Posiciones de soldeo Qué significan PA, PB, PC, PF, PG y los códigos AWS de 1G a 6G, y qué posiciones cubre un examen aprobado en cada una.

Consumibles y gases

• Catálogo de electrodos Catálogo de trabajo de electrodos revestidos: revestimiento, designación EN ISO y AWS, intensidad, posición y uso habitual.
• Tipos de revestimiento En qué se diferencian los revestimientos de rutilo, básico, celulósico y ácido: arco, hidrógeno, posición y para qué sirve cada uno.

Materiales y soldabilidad

• Soldar acero inoxidable Qué aporte y qué gas elegir para el inoxidable austenítico, cómo evitar la sensibilización y qué hacer con la deformación y el óxido.
• Soldar aluminio Por qué el aluminio se comporta distinto: la capa de óxido, la conducción térmica, el balance de alterna en TIG y el arrastre del hilo.
• Soldar fundición Por qué la fundición se fisura al soldarla, cuándo precalentar y cuándo soldar en frío, y qué electrodos aguantan la reparación.
• Soldar aceros disímiles Unir inoxidable con acero al carbono y otras parejas difíciles: elección del aporte, dilución y el diagrama de Schaeffler en la práctica.

Equipos de soldadura

• Cómo elegir una soldadora Qué parámetros importan al comprar un inverter: factor de marcha, rango de intensidad, alimentación y dónde fallan los equipos baratos.
• Pantalla de soldadura Cómo funcionan las pantallas de oscurecimiento automático, qué significan los cuatro números de EN 379 y qué grado usar en cada proceso.
• Consumibles de la antorcha Qué piezas de la antorcha se gastan y a qué ritmo: punta de contacto, sirga, tobera y difusor, con el síntoma que da cada una.
• Mantenimiento y averías Qué limpiar y con qué frecuencia, más las averías más frecuentes: sobrecalentamiento, arco inestable, falta de cebado y saltos de línea.

Defectos e inspección

• Mordedura Por qué se come el borde del cordón, qué permite ISO 5817 en cada nivel de calidad y qué cambio de técnica lo corrige.
• Falta de fusión y penetración En qué se diferencian los dos defectos, por qué son los más peligrosos, cómo se detectan y cómo se evitan en el banco.
• Fisuras en el cordón Cómo se distinguen las fisuras en caliente y en frío, por qué las provocan el hidrógeno y el embridamiento, y qué evita el precalentamiento.
• Catálogo de defectos Los grupos principales de imperfecciones con causas y remedios: fisuras, cavidades, inclusiones, falta de fusión y defectos de forma.
• Poros en el cordón Por qué sale poroso un cordón: caudal de gas, corrientes de aire, electrodos húmedos, óxido y pintura, y cómo distinguir cada causa.

Planos y símbolos

• Cómo leer los símbolos La flecha, la línea de referencia, el símbolo y las cotas: leer un símbolo ISO 2553 sin tener que adivinar qué pide.
• Generador de símbolos Monta un símbolo de soldadura a partir del tipo de unión y sus cotas y comprueba cómo debe quedar en el plano.
• ISO 2553 frente a AWS A2.4 La línea discontinua de identificación, qué lado es cuál y los símbolos que significan cosas distintas en cada sistema.
• GOST 2.312 frente a ISO 2553 En qué se diferencian el sistema soviético y el europeo de símbolos, y cómo leer un plano antiguo sin equivocarse de cordón.

Normas y cualificación

• WPS, pWPS y WPQR Qué contiene un WPS, cómo se relaciona con el pWPS y el WPQR, y por qué el soldador debería saber leerlo sin ayuda.
• Examen EN ISO 9606 Cómo transcurre el examen: la probeta, los ensayos, qué significa el código del certificado y cuánto tiempo sigue siendo válido.
• Cualificaciones en Polonia Quién expide los certificados de soldador en Polonia, cuánto cuesta y dura un curso, y cómo se reconocen los títulos extranjeros.

Seguridad en soldadura

• Equipos de protección individual Pantalla, guantes, chaqueta, calzado y mascarilla: qué normas deben cumplir y qué errores provocan la mayoría de las quemaduras.
• Humos y ventilación Qué contiene el humo de soldadura, por qué el inoxidable y el galvanizado son peores, los límites de exposición y cómo extraer en el arco.
• Trabajos en caliente Por qué las chispas provocan incendios horas después, qué cubre un permiso de trabajo en caliente y cómo dejar la zona sin rescoldos.
• Riesgo eléctrico Por qué importa la tensión en vacío, dónde va la pinza de masa y qué hace realmente peligrosos los recintos húmedos y confinados.

Cómo soldar

• Soldar chapa fina Ajustes y técnica para chapa de 0,8 a 2 mm: soldeo por puntos, respaldos, ángulo de antorcha y por qué la holgura lo estropea todo.
• Soldar en vertical Vertical ascendente y descendente: cuánto bajar la intensidad, qué balanceo usar y cuál de los dos corresponde a cada unión.
• Soldar tubo cuadrado Soldeo de perfil hueco: orden de los puntos para controlar la deformación, la esquina y los ajustes para paredes de 1,5 a 3 mm.

Problemas y soluciones

• El electrodo se pega Intensidad baja, revestimiento húmedo, mala conexión de masa o técnica de cebado equivocada: cómo saber cuál es tu caso.
• Problemas con el hilo Por qué el hilo se atasca, patina o forma nido: la sirga, la presión de los rodillos, la punta de contacto y el freno de la bobina.
• Salta el magnetotérmico Corriente de arranque, curva del magnetotérmico, sección de la línea y factor de marcha: por qué salta la protección doméstica.

Tablas de referencia

• Equivalencias de aceros Tabla de correspondencias entre calidades de acero estructural e inoxidable en EN 10025, GOST, ASTM y las antiguas DIN.
• Intensidad y diámetro Rangos de intensidad para electrodos de 2,0 a 5,0 mm por posición y tipo de revestimiento, en una tabla lista para imprimir.
• Colores del wolframio Qué significa cada banda de color del wolframio: óxido, designación EN ISO 6848, polaridad, rango de intensidad y uso habitual.

Formación y empleo

• Cuánto gana un soldador Lo que cobra un soldador en España, Polonia, Alemania y Escandinavia, y qué certificados y procesos suben de verdad la tarifa.
• Cursos: precio y duración Cuánto dura un curso de cada proceso, cuánto cuesta, qué incluye el precio y qué vale realmente el certificado que dan.
• Cómo ser soldador Del primer curso a una cualificación que se paga: por qué proceso empezar, cuánta práctica hace falta y qué piden las empresas.
• Trabajo para extranjeros Reconocimiento de certificados de fuera de la UE, qué documentos pide una obra y qué cualificación conviene repetir primero.
• Trabajo en la UE Qué países y sectores contratan soldadores, qué certificados cruzan fronteras y en qué consiste realmente un desplazamiento.

Glosario

• Glosario de soldadura Términos de soldadura en cuatro idiomas con la designación EN ISO, para leer un WPS o un certificado emitido en otro país.

Documentos

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