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• Inicio

Calculadoras

• Intensidad según el diámetro Cuántos amperios para un electrodo de 2,5, 3,2 o 4 mm: la calculadora corrige por posición y revestimiento, con la tabla de amperajes al lado.
• Consumo de electrodos De 2,5 mm entran unos 44 por kilo, de 3,2 (3,25) unos 27 y de 4 mm, 13. Tabla por diámetro y longitud, ejemplo resuelto y calculadora por metro de cordón.
• Coste por metro de cordón Lo que cuesta de verdad un metro de cordón: metal depositado, consumo de hilo y gas, electricidad, horas y precio/hora del taller.
• Temperatura de precalentamiento Si hay que precalentar y hasta qué temperatura: método B de EN 1011-2 con CET, espesor de chapa, escala de hidrógeno y aporte térmico.
• Límites de aceptación ISO 5817 Límites de mordedura, poros, sobreespesor y desalineación en los niveles de calidad B, C y D para un espesor dado.
• Generador de pWPS Elige proceso, grupo de material y espesor: el generador arma el pWPS según ISO 15609-1 con chaflán, aporte, gas, intensidad y régimen térmico. Se descarga y se completa.
• Acta VT Indica el nivel de calidad, el tipo de soldadura y el espesor: el generador arma el acta VT con las condiciones de la ISO 17637 y los límites de la ISO 5817.
• Relación de soldaduras Anota las soldaduras de la pieza: tipo, dimensión, longitud y cantidad. La calculadora da la designación ISO 2553, la sección, el metal depositado y el aporte, el tiempo y el gas.
• Relación de materiales Anota los perfiles de catálogo y las posiciones por dimensiones: la calculadora da la masa de cada una, el total con margen de corte y el coste del acero. Se descarga como tabla.
• Plan de corte Indica las longitudes de las piezas y las cantidades: la calculadora las reparte sobre barras y da el número de barras y el retal real en milímetros y por ciento.
• Alcance de cualificación WPQR Introduce los datos de la probeta y la calculadora da el alcance del nivel 2 según EN ISO 15614-1: espesores, diámetros, posiciones, aporte térmico y régimen térmico.
• Alcance de la cualificación Introduce espesor, diámetro y posición: chapa de 10 mm cubre 3–20 mm, tubo de 60,3 desde 30,2 mm, PF cubre PA, PB y PF, H-L045 todas. Y la fecha de la firma semestral.
• Velocidad de hilo Velocidad de hilo a partir de la intensidad, o al revés, para hilo macizo de 0,8 a 1,6 mm, con la tasa de aporte por hora.
• Factor de marcha y protección Cuánto puede soldar el equipo antes de pararse por temperatura y qué fusible o magnetotérmico pide de verdad su intensidad de entrada.
• Elección del wolframio Qué wolframio usar y con qué diámetro: rango de intensidad por tipo y polaridad, código de color y ángulo de afilado de la punta.
• Elección del gas M21 = Ar + 15–25 % CO₂ para acero, M12 para inoxidable, argón puro I1 para aluminio y TIG. Da la mezcla, el código EN ISO 14175 y el caudal en l/min.
• Cordón en ángulo: a y z Conversión de la garganta a en cateto z y al revés, con el área depositada y los kilos de aporte por metro de cordón.
• Conversor de unidades 35 cfh = 16,5 l/min, 300 ipm = 7,6 m/min, 1 ksi = 6,895 MPa: convierte las unidades de fichas AWS y ASME, con ejemplos y trampas.
• Consumo de gas Botella de 40 l a 200 bar = 8000 l, unas 11 h de arco a 12 l/min. Gas por turno, lo que queda según el manómetro, CO₂ por peso y CFH a l/min.
• Peso del acero Masa del material laminado según medidas: chapa, redondo, cuadrado, tubo, angular y UPN, en acero, inoxidable y aluminio.
• Peso de vigas IPE IPE 200 — 22,4 kg/m, HEB 200 — 61,3, HEA 300 — 88,3. Peso de barras de 6 y 12 m y del lote entero, con ejemplos de cálculo. Tablas EN 10365 y DIN 1025-1.
• Peso de perfiles UPN UPN 100 — 10,6 kg/m, UPN 200 — 25,3, UPN 400 — 71,8. Peso de barras de 6 y 12 m y del pedido entero, y cuándo elegir UPN o UPE.
• Peso de angulares L 50×50×5 — 3,77 kg/m, L 100×100×10 — 15,0. Todas las medidas de la EN 10056-1, de 20×20×3 a 200×200×20, también de lados desiguales.
• Peso de tubos y perfiles Peso del tubo redondo y del perfil hueco a partir de las medidas: diámetro o lados y espesor de pared. Medidas comerciales según EN 10219 y las fórmulas.
• Peso de la chapa Chapa de 1 mm = 7,85 kg/m², 2 mm — 15,7, 5 mm — 39,25. Peso de la hoja de 1250×2500 o 1500×3000, del lote y de chapa inox o aluminio, con ejemplos.
• Peso del aluminio Chapa de aluminio: kg/m² = espesor en mm × 2,70. Peso de chapa, pletina, barra y tubo en 1050A, 5083 o 6060, por metro y por lote, con ejemplos.
• Chapa de aluminio El peso de la chapa de aluminio de 1 a 10 mm: kilos por metro cuadrado, sección y calculadora para cualquier formato de hoja.
• Tubo cuadrado de aluminio El peso del tubo rectangular de aluminio: doce medidas habituales de 15×15×2 a 80×80×4 con el peso por metro y calculadora para cualquier sección.
• Tubo redondo de aluminio El peso del tubo redondo de aluminio de 12×1 a 80×3: sección, kilos por metro y calculadora para cualquier diámetro y pared.
• Ángulo de aluminio El peso del ángulo de aluminio de 15×15×2 a 80×80×6: sección, kilos por metro y calculadora para cualquier ala y espesor.
• Pletina de aluminio El peso de la pletina de aluminio de 15×2 a 100×10: sección, kilos por metro y calculadora para cualquier ancho y espesor.
• Barra redonda de aluminio El peso de la barra redonda de aluminio de 6 a 50 mm: sección, kilos por metro y calculadora para cualquier diámetro de barra.
• Carbono equivalente CE Carbono equivalente a partir de la composición del certificado de colada: CE del IIW y CET, y qué dicen sobre el precalentamiento.
• Grado de protección DIN Qué grado de protección poner en la pantalla para MMA, MIG/MAG, TIG o corte a una intensidad dada, según EN 169 y EN 379.
• Aporte térmico Aporte térmico a partir de intensidad, tensión y velocidad de avance, con el rendimiento térmico del proceso según ISO/TR 18491.
• Tiempo de enfriamiento t8/5 El tiempo de enfriamiento de 800 a 500 °C a partir del aporte térmico, el espesor y el precalentamiento. Fórmulas 2D y 3D según EN 1011-2, con el espesor de transición.
• Dureza: HV, HB, HRC Convierte dureza HV, HB y HRC al instante: 300 HV = 285 HB = 29,8 HRC. Tabla ISO 18265 completa, resistencia Rm, ejemplos resueltos y límite de 380 HV10 en la ZAT.
• Metal depositado y pasadas Calcula la sección del chaflán, el depósito por metro, el consumible con pérdidas, el número de pasadas y el tiempo de arco para chaflán en V, en X, sin chaflán y en ángulo.
• Preparación de bordes Indica espesor, proceso y acceso a la unión: la calculadora propone el tipo de preparación, el ángulo, la separación y el talón según las tablas de ISO 9692-1.
• Equivalentes de cromo y níquel Creq = Cr + Mo + 1,5Si + 0,5Nb + 2Ti, Nieq = Ni + 30C + 0,5Mn: el punto en el diagrama de Schaeffler, ferrita y riesgo de fisuración. Diagrama en PNG/SVG.
• Longitud de hilo en la bobina Bobina de 15 kg de hilo de 1,0 mm: unos 2430 m; de 5 kg: 810 m; en 0,8 mm, 3800 y 1270 m. Metros según masa y diámetro, minutos de arco y lo que queda.
• Caída de tensión en el cable A 200 A y 20 m se pierden 5,6 V con 25 mm² de cobre y 2,8 V con 50 mm². Calcula voltios, parte del arco y calor en el cable, con ejemplos.
• Generador para la soldadora Un inverter de 200 A pide unos 9 kVA con PFC y 12,5 kVA sin él. Se calcula con la I₁max de la placa; kVA frente a kW, modo ECO y por qué hace falta AVR.
• Sección del cable Qué sección pide una intensidad y una longitud de cable dadas, y cuánta tensión te cuesta en el arco una tirada larga.
• Calculadoras de proyectos Seis calculadoras que no dan una cifra suelta sino el proyecto entero: lista de corte, masa de acero, longitud de cordones e intensidad. Banco, puerta, marquesina, valla, escalera.

Procesos de soldadura

• MMA — electrodo revestido La soldadura con electrodo revestido por dentro: el arco, el revestimiento, la polaridad, la intensidad y dónde sigue ganando al MIG.
• Soldadura MIG/MAG Cómo trabaja la semiautomática: arco corto, globular y spray, mezclas de gas, elección del hilo y ajustes típicos del equipo.
• Hilo tubular 136 y 138 Hilo tubular con gas (136, 138) o autoprotegido (114): polaridad, longitud libre de 15–25 mm, arrastre, vertical con escoria de rutilo, cómo leer E71T-1 y T 46 4 P M21, defectos.
• 135, 136 y 138: diferencias En qué se diferencian los procesos 135, 136 y 138: gas, escoria, posiciones, viento y cómo se escriben en la WPS. Qué certificado ISO 9606-1 cubre cada número; 114 y 131–133.
• Soldadura oxiacetilénica 311 Boquilla según espesor y consumo (chapa de 2 mm: 155 l/h de acetileno), presiones de 2,5 y 0,2–0,5 bar, llama neutra, varilla d = s/2 + 1 y retroceso de llama.
• Soldadura TIG TIG paso a paso: amperaje según espesor (3 mm — 90–130 A), elección y afilado del tungsteno, argón 5–12 l/min, AC para aluminio, DC− para acero, errores típicos.

Parámetros de soldadura

• Preparación de bordes Chaflanes I, V, X, U y K: qué ángulo, talón y separación para cada espesor, cómo se prepara el borde y qué provoca un chaflán demasiado estrecho.
• El baño de fusión El baño de fusión es el metal fundido bajo el arco en este momento. Qué dicen su ancho, brillo y bordes de la intensidad, la velocidad y el ángulo, y qué corregir.
• Posiciones de soldeo Qué significa cada posición según EN ISO 6947, cómo se ve en el esquema y a qué designación americana corresponde: 1G, 2G, 3G, 5G y 6G.

Consumibles y gases

• Catálogo de electrodos Catálogo de trabajo de electrodos revestidos: revestimiento, designación EN ISO y AWS, intensidad, posición y uso habitual.
• Tipos de revestimiento En qué se diferencian los revestimientos de rutilo, básico, celulósico y ácido: arco, hidrógeno, posición y para qué sirve cada uno.

Materiales y soldabilidad

• Soldabilidad de los aceros Qué es la soldabilidad, grupos de aceros según ISO/TR 15608, carbono equivalente CE y CET, cuándo precalentar y por qué cuestan el inoxidable, la fundición y el galvanizado.
• Soldar acero inoxidable Qué aporte y qué gas elegir para el inoxidable austenítico, cómo evitar la sensibilización y qué hacer con la deformación y el óxido.
• Soldar aluminio Por qué el aluminio se comporta distinto: la capa de óxido, la conducción térmica, el balance de alterna en TIG y el arrastre del hilo.
• Soldar fundición Por qué la fundición se fisura al soldarla, cuándo precalentar y cuándo soldar en frío, y qué electrodos aguantan la reparación.
• Soldar aceros disímiles Unir inoxidable con acero al carbono y otras parejas difíciles: elección del aporte, dilución y el diagrama de Schaeffler en la práctica.

Productos y estructuras

• Marquesinas De qué se compone un porche: pilares, apoyo en el terreno, cercha, forma de la cubierta y refuerzos — seis variantes de cada nudo y cuándo va cada una.
• Portones y cancelas Una puerta corredera en sección, seis tipos de portón, postes y cimientos, el forro de la hoja y cómo elegir el motor por el peso que mueve.
• Vallas Un paño entero de valla con su cimiento en sección, seis tipos de relleno y seis formas de colocar el poste en un terreno que hiela y empuja.
• Escaleras y barandillas Tramo de 2,72 m con zancas UPN 140: unos 370 kg de acero. Peldaño 17/29 cm, huecos de barandilla hasta 12 cm, soldadura de los peldaños y orden de montaje.
• Marquesinas de entrada Una marquesina de 1,2×1,5 m son unos 34 kg de acero y soporta 160 kg de nieve. Qué tubos, qué anclaje según el muro, la soldadura de la ménsula y errores típicos.
• Garajes y casetas La estructura de un garaje despiezada, seis tipos desde la chapa hasta el panel sándwich, y por qué sin rejillas el metal suda por dentro.
• Naves y estructuras El pórtico de una nave en sección con correas y arriostrado, seis maneras de cubrir la luz y qué pasa cuando se tacha el arriostrado del presupuesto.
• Plataformas y pasarelas De qué se compone una plataforma de servicio, seis clases de plataforma, con qué se cierra el hueco entre vigas, barandillas de norma y escaleras.
• Bancadas y utillaje De qué se compone una bancada de bomba, seis trabajos de bancadas y utillaje y seis versiones de resguardo — qué decide la alineación y el acceso.
• Almacén y manutención De qué se compone una estantería de paletas, seis formas de almacenar y seis cosas en marcha — carros, contenedores, paletas y rampas móviles.
• Rejas, puertas y trampillas Reja de ventana y reja abatible, puerta de sala de calderas, trampilla de forjado, rejilla de foso y jaula de equipo — de qué se hace cada una.
• Patio y jardín De qué se compone un cenador y en qué se diferencia de una marquesina, seis bastidores de invernadero, mobiliario de jardín y menudencias del patio.
• Barbacoas y hornos De qué se compone el hogar y por qué manda el grueso de la pared, seis clases de barbacoa y seis disposiciones de conjunto, la chimenea y el tiro.
• Mobiliario e interior De qué se compone una mesa sobre bastidor de acero, seis nudos, seis clases de tablero y qué más se suelda para un interior: estanterías y percheros.
• Soportes murales De qué se compone un soporte para la unidad exterior, seis soportes frecuentes y seis menudencias de pared — por qué se calcula el vuelco y no el peso.
• Inoxidable y equipamiento De qué se compone una mesa de trabajo, seis artículos de inoxidable y seis detalles por los que se acepta el trabajo: radio, cordón, holgura.
• Depósitos y tuberías De qué se compone un depósito rectangular, seis trabajos en depósitos, seis uniones de tubería y seis elementos de ventilación para la nave.
• Reparaciones y recuperación Seis técnicas de reparación y los trabajos que trae la maquinaria: grieta taladrada, inserto, recargue de una superficie gastada y fundición.
• Cómo se encarga De qué se compone el precio, cómo avanza el pedido semana a semana, cómo elegir acabado y anclajes, y qué aporta de verdad el aislamiento.

Hazlo tú mismo

• Banco de trabajo Banco de 1500 × 700 × 850 en tubo 40×40×2: 12,3 m de tubo, 29 kg de bastidor y 33 kg de tablero. Con tus medidas: lista de corte, parámetros y orden de soldeo.
• Puerta peatonal Hoja de 1000 × 1800 en tubo 40×20×2: unos 19 kg y 10 nudos. Introduce tus medidas para la lista de corte y sigue los pasos para soldarla a escuadra y colgarla.
• Marquesina y porche Marquesina a un agua: introduce largo, vuelo y altura y obtienes el número de postes, correas y rastreles, la masa de la estructura y la superficie de cubrición.
• Marquesina de entrada Marquesina de 1400 × 900 en tubo 40×20×2: tres ménsulas y unos 19 kg de acero. Introduce tus medidas para la lista de corte y sigue los pasos de soldadura.
• Valla Introduce longitud, altura y separación entre postes: la calculadora cuenta postes, travesaños, paños, masa de acero y superficie de chapa grecada.
• Escalera metálica Introduce la altura a salvar y la huella: la calculadora da el número de peldaños, la contrahuella real, la longitud de la zanca y toda la lista de corte.

Equipos de soldadura

• Cómo elegir una soldadora Qué parámetros importan al comprar un inverter: factor de marcha, rango de intensidad, alimentación y dónde fallan los equipos baratos.
• Pantalla de soldadura Cómo funcionan las pantallas de oscurecimiento automático, qué significan los cuatro números de EN 379 y qué grado usar en cada proceso.
• Consumibles de la antorcha Qué piezas de la antorcha se gastan y a qué ritmo: punta de contacto, sirga, tobera y difusor, con el síntoma que da cada una.
• Mantenimiento y averías Qué limpiar y con qué frecuencia, más las averías más frecuentes: sobrecalentamiento, arco inestable, falta de cebado y saltos de línea.

Defectos e inspección

• Niveles de calidad ISO 5817 La tabla completa de valores admisibles en los tres niveles, de dónde sale el nivel en la documentación y qué no se admite en ninguno de ellos.
• Mordedura Mordedura 5011: en nivel C hasta 0,1·t y 0,5 mm como máximo, en D hasta 1 mm. Tabla por espesores, por qué sale en el borde superior y cómo repararla sin crear otra.
• Falta de fusión En qué se diferencia la falta de fusión de la falta de penetración, de dónde viene, cómo se ve en el corte y qué cambiar en amperaje, avance y manejo del electrodo.
• Falta de penetración Nueve causas de la falta de penetración, la señal de cada una y qué cambiar: separación, talón, intensidad, velocidad y ángulo. Con los límites de la ISO 5817.
• Fisuras en el cordón En el eje y al instante: en caliente. En la ZAT y horas después: en frío. Números 100–106 de ISO 6520-1, ejemplo de precalentamiento con CE 0,44 y cuándo inspeccionar.
• Test: defectos y símbolos Preguntas de repaso: números de defecto según ISO 6520-1, sus causas, niveles de calidad ISO 5817 y las partes del símbolo de soldadura. Se corrige en el navegador.
• Catálogo de defectos Los grupos principales de imperfecciones con causas y remedios: fisuras, cavidades, inclusiones, falta de fusión y defectos de forma.
• Poros en el cordón Poros repartidos: gas; nidos: suciedad; línea en la raíz: sin gas de respaldo. Caudal MAG 10–16 l/min, límites ISO 5817 y orden de comprobación.

Planos y símbolos

• Cómo leer los símbolos La flecha, la línea de referencia, el símbolo y las cotas: cómo leer y acotar una soldadura según UNE-EN ISO 2553 sin adivinar qué pide el plano.
• Generador de símbolos Monta un símbolo de soldadura a partir del tipo de unión y sus cotas y comprueba cómo debe quedar en el plano.
• ISO 2553 frente a AWS A2.4 La línea discontinua de identificación, qué lado es cuál y los símbolos que significan cosas distintas en cada sistema.
• GOST 2.312 frente a ISO 2553 En qué se diferencian el sistema soviético y el europeo de símbolos, y cómo leer un plano antiguo sin equivocarse de cordón.

Normas y cualificación

• WPS — especificación del procedimiento Un WPS según EN ISO 15609-1 campo a campo con un ejemplo real (135, S355, 10 mm): quién lo firma, por qué no caduca y los errores que detecta una auditoría.
• pWPS — especificación preliminar En qué se diferencia un pWPS de un WPS, de dónde salen sus cifras, quién lo firma y por qué no se puede soldar producción con él.
• WPQR — cualificación del procedimiento Cómo se cualifica un procedimiento, qué ensayos pasa la probeta, qué rango cubre el registro y durante cuánto tiempo sigue siendo válido.
• Test: documentos y normas Preguntas de repaso sobre pWPS, WPQR y WPS, posiciones ISO 6947, intensidad y números de proceso. Se corrige en el navegador y enlaza a la página con la respuesta.
• Examen EN ISO 9606 Cómo es el examen según EN ISO 9606-1: probetas, posiciones, ensayos, validez del certificado y qué hacer para no perder la homologación.
• Cualificaciones en Polonia Quién expide los certificados de soldador en Polonia, cuánto cuesta y dura un curso, y cómo se reconocen los títulos extranjeros.
• ISO 10042: niveles de calidad en aluminio Diferencias entre ISO 10042 e ISO 5817: poro superficial admitido en B (máx. 1 mm), mordedura continua prohibida en B, sobreespesor máx. 6/8/10 mm. Tabla y ejemplo.

Seguridad en soldadura

• Equipos de protección individual Pantalla EN 175/379 y tono según intensidad, guantes EN 12477 tipo A/B, ropa EN ISO 11611 clase 1/2, calzado WG: el EPI para MMA, MAG, TIG, corte y techo.
• Humos y ventilación Qué contiene el humo de soldadura, por qué el inoxidable y el galvanizado son peores, los límites de exposición y cómo extraer en el arco.
• Ropa y guantes La clase 2 son 25 gotas en vez de 15 y 16 s en vez de 7: clases y A1/A2 de la EN ISO 11611, diferencia con la 11612, guantes EN 12477 A/B, lavado y retirada.
• Protección respiratoria FFP2 basta para trabajos cortos en acero al carbono; inoxidable y galvanizado piden FFP3 o turbo. Clases FFP, P y TH, cambio de filtros y errores típicos.
• Humo de inoxidable: cromo VI TIG, MIG, electrodo o tubular: cuál da más cromo VI, cómo se calcula la media de 8 h frente al límite UE y qué medidas bajan la exposición.
• Trabajos en caliente Permiso de trabajo en caliente paso a paso, radio de chispas de 10 m, vigilancia de 30 min a 1 h según OSHA y NFPA 51B, y un ejemplo resuelto.
• Riesgo eléctrico Tensión de vacío de 50–90 V, límites de 113 V en continua y 48 V en alterna con marca S, por qué el diferencial no te protege de la pinza y qué es el VRD.

Cómo soldar

• Soldar chapa fina Ajustes y técnica para chapa de 0,8 a 2 mm: soldeo por puntos, respaldos, ángulo de antorcha y por qué la holgura lo estropea todo.
• Posiciones de soldeo en tubería Raíz en tubo fijo de las 6 a las 12, intensidad para 5G y 6G, qué significan PH, H-L045 y J-L045 y qué posiciones y diámetros cubre el examen en tubo.
• Soldadura horizontal Cómo soldar en horizontal paso a paso: electrodo 5–15° hacia arriba, intensidad un 10 % menor que en plana, chaflán ½V, cordones de abajo arriba y sin mordedura.
• Soldadura en ángulo PB La posición más frecuente del taller: electrodo a 45° hacia el ala vertical, intensidad un 5 % menor, garganta hasta 8 mm en una pasada. De dónde salen solape y mordedura.
• Posición bajo mano PA La base de la que salen las demás posiciones: intensidad del extremo alto, cateto de 10–12 mm por pasada en barco, doble producción. El examen en PA cubre solo PA.
• Ángulo sobre cabeza PD El té por encima: intensidad un 20 % menor, electrodo básico, hasta 6 mm por pasada. De dónde sale el cordón descolgado y por qué PD cubre PA, PB, PD y PE.
• Soldadura en techo Cómo soldar por encima de la cabeza sin que gotee el baño: amperaje un 20 % menor, cordones estrechos, electrodos básicos y posición PE según EN ISO 6947.
• Soldadura vertical descendente Cuándo se permite soldar en vertical descendente y cuándo no: más amperaje que en ascendente, ángulo del electrodo, celulósicos, solapes y posición PG según EN ISO 6947.
• Soldar en vertical Amperaje, ángulo del electrodo y técnica en vertical: cuándo ir ascendente, cuándo descendente, cómo evitar que el baño escurra y qué vaivén usar.
• Soldar tubo cuadrado La intensidad va por la pared: con hilo 2 mm — 90–110 A, 3 mm — 120–140 A; con electrodo 70–90 y 90–120 A. Puntos en cruz, tubo a poste, galvanizado y marco de puerta.

Problemas y soluciones

• El electrodo se pega Casi siempre es poca intensidad o arco corto: sube 10–15 A y separa un diámetro. Diagnóstico paso a paso, cómo cebar sin pegarse, masa, cable y electrodos húmedos.
• Problemas con el hilo Por qué el hilo se atasca, patina o forma nido: la sirga, la presión de los rodillos, la punta de contacto y el freno de la bobina.
• Salta el magnetotérmico Corriente de arranque, curva del magnetotérmico, sección de la línea y factor de marcha: por qué salta la protección doméstica.
• La soldadora no suelda Diagnóstico paso a paso: red y alargador, pinza de masa, cables, polaridad, electrodo húmedo, protección térmica del inverter, en MIG alimentación y gas, en TIG el wolframio.

Tablas de referencia

• Equivalencias de aceros S235JR = A283 Gr. C, 1.4301 = AISI 304, 1.4404 = 316L: equivalencias EN, AISI/ASTM, GOST y PN con notas de soldabilidad y cómo elegir un sustituto.
• Intensidad y diámetro Rangos de intensidad para electrodos de 1,6 a 6,0 mm por posición y tipo de revestimiento: 2,5 mm, 70–100 A; 3,2 mm, 90–140 A. Tabla lista para imprimir.
• Parámetros MIG/MAG y TIG Chapa de 5–6 mm, MAG: hilo de 1,0–1,2 mm, 160–220 A, 22–25 V. Tabla de 0,8 a 12 mm: hilo, intensidad, tensión, velocidad de hilo y gas, más TIG, chapa fina y tubo.
• Colores del wolframio Verde WP para aluminio en AC, azul WL-20 y gris WC-20 para acero e inoxidable, rojo WT-20 toriado. Intensidad por diámetro: 1,6 mm, 70–150 A en DC−.
• Números de procesos de soldeo Qué significan 111, 131, 135, 136, 138, 141 y 311 en una WPS y en el certificado, en qué se diferencian 135, 136 y 138, y la tabla completa ISO 4063.
• Designación de electrodos e hilos E7018: 490 MPa, todas las posiciones, revestimiento básico. E 42 3 B 32 H5: 420 MPa y 47 J a −30 °C. Cada cifra explicada, decodificador y tablas EN ISO 2560 y AWS A5.1.
• Números de imperfecciones Qué significan 401, 5011 y 2011 en un informe de inspección: tabla completa de imperfecciones ISO 6520-1 en seis grupos, con el nombre de cada número.
• Pesos de perfiles IPE 270 — 36,1 kg/m, HEA 280 — 76,4, UPN 200 — 25,3, L 50×50×6 — 4,5. Masa por metro y dimensiones de todo el laminado en una sola tabla.

Formación y empleo

• Cuánto gana un soldador Por qué el TIG en tubo se paga el doble que el MAG en chapa, cómo se comparan España, Polonia, Alemania y Escandinavia, y agencia frente a contrato directo.
• Salario de soldador en Varsovia Mediana de 7 290 zł brutos (enero de 2026), GUS 7 384 zł, ofertas en Varsovia de 6 000 a 14 000 zł. Neto, precio por hora, UoP, zlecenie, B2B y lo que queda tras el alquiler.
• Cursos: precio y duración Cuánto dura un curso de cada proceso, cuánto cuesta, qué incluye el precio y qué vale realmente el certificado que dan.
• Cómo ser soldador Del primer curso a una cualificación que se paga: por qué proceso empezar, cuánta práctica hace falta y qué piden las empresas.
• Trabajo para extranjeros Un certificado de fuera de la UE no vale: el examen EN ISO 9606-1 se repite en un día, sin curso. Sueldo en Polonia (mediana 7290 zł brutos), agencias, contrato, papeles.
• Trabajo en la UE Qué países y sectores contratan soldadores, qué certificados cruzan fronteras y en qué consiste realmente un desplazamiento.

Glosario

• Diccionario español–polaco Cómo se dice en polaco cordón, penetración, mordedura y otras cien palabras de taller. Ordenadas por temas, con buscador en la página.
• Glosario de soldadura Términos de soldadura en nueve idiomas con la designación EN ISO, para leer un WPS o un certificado emitido en otro país.

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