Soldadura oxiacetilénica 311
Un proceso que debía desaparecer y no desapareció. En chapa fina, en reparaciones y allí donde no hay corriente, la llama de acetileno y oxígeno sigue haciendo lo que el arco no sabe: calentar despacio y dejar ver el baño sin prisa.
Dónde sigue ganando
- Chapa de 0,5 a 3 mm. La llama calienta con más suavidad que el arco, así que perforar cuesta más, no menos.
- Sin alimentación. Dos botellas y un soplete funcionan donde no hay generador ni lo va a haber.
- Reparaciones y tubos de diámetro pequeño, donde la antorcha sencillamente no entra.
- Soldadura fuerte de fundición y chapa galvanizada: el mismo soplete, otro proceso y otro número.
El número 311 designa la soldadura de acetileno y oxígeno; el 312 es propano con oxígeno y el 313, hidrógeno con oxígeno. Lista completa en la tabla ISO 4063.
La llama: tres ajustes y uno correcto
| Llama | Qué aspecto tiene | Para qué |
|---|---|---|
| Carburante exceso de acetileno |
Del dardo sale un segundo cono, blando | Recargue con aleaciones duras, estelitas |
| Neutra aproximadamente 1:1 |
Dardo de contorno nítido, sin segundo cono | Acero no aleado — variante básica |
| Oxidante exceso de oxígeno |
Dardo más corto, llama más ruidosa y afilada | Latón; para el acero es perjudicial |
Se ajusta siempre en el mismo orden: abrir el acetileno, encender e ir añadiendo oxígeno hasta que desaparezca el segundo cono. El punto en que desaparece es la llama neutra, y ahí se para. Para el acero, todo lo demás es un error, no un estilo.
Varilla y espesor
El diámetro de la varilla se elige con la regla d = s/2 + 1:
para chapa de 2 mm, varilla de 2 mm; para 4 mm, varilla de
3 mm. Una varilla demasiado gruesa se lleva el calor del baño y, en vez de
fusión, da un pegado que parece un cordón hasta que se dobla.
Hasta 3 mm se suelda a izquierdas: el soplete va detrás de la varilla, la llama recorre material frío y la penetración es menor. Por encima, a derechas: la llama pasa sobre el cordón ya hecho, lo recalienta y da mayor penetración. Cambiar de sentido no es cuestión de comodidad, sino control de la cantidad de calor.
Lo que no se hace en este proceso
El acetileno es inflamable e inestable al comprimirlo; el oxígeno no arde por sí solo, pero mantiene la combustión de forma violenta. De ahí dos reglas sin excepciones: la botella de oxígeno no se toca con las manos engrasadas — el aceite con oxígeno a presión se inflama solo — y los antirretorno de llama deben ir en los dos manorreductores, no solo en el de acetileno.
La botella de acetileno trabaja de pie. Tumbada, cede la acetona en la que el acetileno está disuelto, y entonces el soplete empieza a comportarse de un modo que los ajustes no explican. El resto de las reglas — trabajos con riesgo de incendio.
Qué sigue
Chapa fina con otros métodos — soldar chapa fina. Números y abreviaturas de los procesos — tabla ISO 4063. La variante por arco para esas mismas reparaciones — MMA.
Preguntas frecuentes
¿Qué diámetro de varilla tomo?
La regla es sencilla: d = s/2 + 1, donde s es el espesor de la chapa en milímetros. Para chapa de 2 mm sale varilla de 2 mm; para 4 mm, de 3 mm. Una varilla más gruesa enfría el baño y, en vez de penetración, da un pegado superficial.
¿Cómo se reconoce la llama neutra?
Por el dardo. Con exceso de acetileno, del dardo sale un segundo cono, blando: esa es la llama carburante. Al ir quitando acetileno se llega a que ese cono desaparezca; queda un dardo de contorno nítido, y esa es la llama neutra. Seguir quitando da la llama oxidante, más corta y más ruidosa.
¿En qué se diferencia la soldadura oxiacetilénica de la soldadura fuerte con llama?
En si se funde el metal base. Al soldar (311) los bordes y la varilla funden juntos. En la soldadura fuerte (971) los bordes quedan intactos y la unión la sostiene un metal de aporte de menor temperatura de fusión que los moja. Por eso así se unen la fundición y la chapa galvanizada, donde fundir el material base sería perjudicial.
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