Cómo soldar
Práctica paso a paso: posiciones, materiales y piezas concretas.
Práctica antes que teoría. Cada artículo es un trabajo en el que los principiantes gastan material, tomado en el orden en que ocurren las cosas: ajuste, punteo, ajustes de la máquina, secuencia.
Hay un tema común en todos ellos. La mayor parte de lo que sale mal en estos trabajos ya estaba decidido antes de cebar el arco: una holgura que no debería estar, puntos en mal orden, una secuencia que deja sumarse la contracción en vez de anularla. El soldeo en sí es la parte fácil de corregir.
- Soldar chapa fina Ajustes y técnica para chapa de 0,8 a 2 mm: soldeo por puntos, respaldos, ángulo de antorcha y por qué la holgura lo estropea todo.
- Posiciones de soldeo en tubería En qué se diferencian 5G y 6G, cómo se divide la circunferencia en cuartos, por qué 6G da el rango más amplio y qué dice EN ISO 9606-1 sobre la prueba en tubo.
- Soldadura horizontal Cómo soldar en posición horizontal: electrodo 5–15° hacia arriba, cordones estrechos, pasadas en repisas desde abajo, causas de la mordedura y posición PC.
- Soldadura en ángulo PB La posición más frecuente del taller: electrodo a 45° hacia el ala vertical, intensidad un 5 % menor, garganta hasta 8 mm en una pasada. De dónde salen solape y mordedura.
- Posición bajo mano PA La base de la que salen las demás posiciones: intensidad del extremo alto, cateto de 10–12 mm por pasada en barco, doble producción. El examen en PA cubre solo PA.
- Ángulo sobre cabeza PD El té por encima: intensidad un 15–20 % menor, electrodo básico, hasta 6 mm por pasada. De dónde sale el cordón descolgado y por qué PD cubre PA, PB y PD.
- Soldadura en techo Cómo soldar por encima de la cabeza sin que gotee el baño: amperaje un 10–15 % menor, cordones estrechos, electrodos básicos y posición PE según EN ISO 6947.
- Soldadura vertical descendente Cuándo se permite soldar en vertical descendente y cuándo no: amperaje un 10–15 % mayor, ángulo del electrodo, celulósicos, solapes y posición PG según EN ISO 6947.
- Soldar en vertical Amperaje, ángulo del electrodo y técnica en vertical: cuándo ir ascendente, cuándo descendente, cómo evitar que el baño escurra y qué vaivén usar.
- Soldar tubo cuadrado La intensidad va por la pared, no por el perfil: con hilo 2 mm — 90–110 A, 3 mm — 120–140 A; con electrodo 70–90 y 90–120 A. Orden de puntos.
Preguntas frecuentes
¿Por qué se perfora la chapa fina al final de la costura?
Porque para entonces la chapa está caliente. Los ajustes que estaban bien en metal frío sobran en metal que lleva dos minutos acumulando calor. O bajas la intensidad sobre la marcha, o trabajas por tramos cortos con tiempo de enfriamiento.
¿Ascendente o descendente en vertical?
Ascendente para lo que trabaja: el cordón solidificado de abajo sostiene el baño y la penetración es buena. Descendente para chapa fina y raíces de tubería, donde importa la velocidad y penetrar de más perforaría.
Mis marcos salen siempre fuera de escuadra.
Es la secuencia, no la habilidad. Puntea primero esquinas opuestas en diagonal, comprueba las dos diagonales y suelda caras opuestas por turnos para que la contracción se anule. Soldar cara por cara alrededor del perímetro tira siempre hacia el último cordón.