Cómo soldar
Práctica paso a paso: posiciones, materiales y piezas concretas.
Práctica antes que teoría. Cada artículo es un trabajo en el que los principiantes gastan material, tomado en el orden en que ocurren las cosas: ajuste, punteo, ajustes de la máquina, secuencia.
Hay un tema común en todos ellos. La mayor parte de lo que sale mal en estos trabajos ya estaba decidido antes de cebar el arco: una holgura que no debería estar, puntos en mal orden, una secuencia que deja sumarse la contracción en vez de anularla. El soldeo en sí es la parte fácil de corregir.
- Soldar chapa fina Chapa de 1 mm: electrodo de 2,0 mm a 50–65 A con arco interrumpido; MIG 45–65 A, TIG 30–50 A. Tabla de 0,8 a 2 mm, orden de puntos y causas de perforación.
- Posiciones de soldeo en tubería Raíz en tubo fijo de las 6 a las 12, intensidad para 5G y 6G, qué significan PH, H-L045 y J-L045 y qué posiciones y diámetros cubre el examen en tubo.
- Soldadura horizontal Cómo soldar en horizontal paso a paso: electrodo 5–15° hacia arriba, intensidad un 10 % menor que en plana, chaflán ½V, cordones de abajo arriba y sin mordedura.
- Soldadura en ángulo PB La posición más frecuente del taller: electrodo a 45° hacia el ala vertical, intensidad un 5 % menor, garganta hasta 8 mm en una pasada. De dónde salen solape y mordedura.
- Posición bajo mano PA La base de la que salen las demás posiciones: intensidad del extremo alto, cateto de 10–12 mm por pasada en barco, doble producción. El examen en PA cubre solo PA.
- Ángulo sobre cabeza PD La unión en T por encima de la cabeza: intensidad un 20 % menor, electrodo básico, hasta 6 mm por pasada. De dónde sale el cordón descolgado y por qué PD cubre PA, PB, PC, PD y PE.
- Soldadura en techo En techo, un 20 % menos de amperaje que en plana: chapa de 2–4 mm, electrodo de 2,5 mm a 55–80 A. Arco corto, cordones estrechos, electrodos básicos y posición PE.
- Soldadura vertical descendente Cuándo se permite soldar en vertical descendente y cuándo no: más amperaje que en ascendente, ángulo del electrodo, celulósicos, solapes y posición PG según EN ISO 6947.
- Soldar en vertical En vertical ascendente el amperaje baja un 15 %: 95–120 A con electrodo de 3,2 mm en chapa de 6–8 mm. Ángulo, vaivén, MIG y PF frente a PG. La descendente tiene guía propia.
- Soldar tubo cuadrado La intensidad va por la pared: con hilo 2 mm — 90–110 A, 3 mm — 120–140 A; con electrodo 70–90 y 90–120 A. Puntos en cruz, tubo a poste, galvanizado y marco de puerta.
- Soldadura de reparación Grieta: extremos con PT/MT, taladros de 3–4 mm, vaciado hasta metal sano, precalentamiento de la calculadora, orden de cordones, control a las 24–48 h. Acero, fundición, aluminio.
Preguntas frecuentes
¿Por qué se perfora la chapa fina al final de la costura?
Porque para entonces la chapa está caliente. Los ajustes que estaban bien en metal frío sobran en metal que lleva dos minutos acumulando calor. O bajas la intensidad sobre la marcha, o trabajas por tramos cortos con tiempo de enfriamiento.
¿Ascendente o descendente en vertical?
Ascendente para lo que trabaja: el cordón solidificado de abajo sostiene el baño y la penetración es buena. Descendente para chapa fina y raíces de tubería, donde importa la velocidad y penetrar de más perforaría.
Mis marcos salen siempre fuera de escuadra.
Es la secuencia, no la habilidad. Puntea primero esquinas opuestas en diagonal, comprueba las dos diagonales y suelda caras opuestas por turnos para que la contracción se anule. Soldar cara por cara alrededor del perímetro tira siempre hacia el último cordón.