Soldadura en ángulo sobre cabeza PD: el té por encima

PD es PB llevado sobre la cabeza: el mismo té, salvo que el baño lo sujeta solo la tensión superficial y todo lo sobrante cae sobre el soldador. Toda la técnica se reduce a una cosa: el baño tiene que ser pequeño.

Cuándo no queda más remedio que PD

Cuando el conjunto ya está montado y no se puede girar: una nervadura bajo una viga, una cartela en la cara inferior de un forjado, una reparación debajo de una máquina, una unión a un bastidor ya montado. En taller casi siempre sale más barato voltear la pieza: en barco el mismo cordón va el doble de rápido y sin riesgo de quemadura. En obra no existe esa opción y PD se vuelve obligatoria.

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Cómo llevarlo

Toma la intensidad un 20 % por debajo de bajo mano y un electrodo más fino, normalmente de 2,5 o 3,2 mm. Arco muy corto: un arco largo es una gota grande, y una gota grande sobre cabeza cae. Se llevan cordones estrechos sin detenerse, rectos o con un zigzag corto; una parada en cualquier punto da solape. Como en PB, el electrodo se sitúa en la bisectriz con una ligera inclinación hacia el ala vertical y 10–15° en el sentido de avance.

Parámetros orientativos, intensidad un 20 % por debajo de bajo mano

Ángulos, intensidad y arco: ejemplo con rutilo y básico

Ángulo de trabajo: en la bisectriz, a 45° de las dos alas, ligeramente inclinado hacia el ala vertical: el arco la calienta y evita que el baño cuelgue del ala superior. Ángulo de avance: 10–15° en el sentido de soldeo. Más inclinación alarga el arco aunque la punta esté cerca de la raíz.

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Intensidad. El factor de PD es ×0,8, un 20 % menos que en plana: así calculan la tabla de esta página y la calculadora de intensidad. Electrodo de rutilo de 3,2 mm: en plana 90–140 A, en PD 70–110 A, centro 90 A. El básico recibe además ×1,05 por el revestimiento: 75–120 A, centro 95 A. Con 2,5 mm en PD: 55–80 A, centro 70 A. Se empieza por el centro y se corrige de 5 en 5 A: el cordón cuelga — menos; falta fusión en la raíz — más, pero nunca por debajo del límite inferior del rango.

Arco. 0,8–1,0 veces el diámetro: 2,6–3,2 mm para 3,2 mm y 2,0–2,5 mm para 2,5 mm, en PD en el límite corto. Los movimientos del electrodo, la postura y el apoyo del brazo son los de cualquier trabajo sobre cabeza: están en soldadura sobre cabeza.

Orden de cordones en PD

1. Cordón 1 a la raíz: cordón recto en la bisectriz, parte baja del rango.
2. Cordón 2 sobre el ala vertical: monta sobre el primero; el ala vertical lo sostiene.
3. Cordón 3 bajo el ala superior: se apoya en el cordón 2 en vez de colgar solo del ala. El orden inverso (directamente bajo el ala) da un cordón descolgado.

Cateto por pasada

Sobre cabeza no se pone más de 6 mm por pasada: el baño debe quedar pequeño o se descuelga y cae. Es la mitad de lo que admite el barco y una cuarta parte menos que PB: la misma pieza tarda en PD aproximadamente el doble. Un cateto de 8 mm o más se reparte en tres pasadas como mínimo, cada una estrecha y con la escoria retirada por completo entre ellas: sobre cabeza la escoria se agarra más que en ningún otro sitio.

Cuánto por pasada: ejemplos de la tabla de ángulos

El límite para una sola pasada en PD es un lado de 6 mm (lo mismo dice la guía de posiciones de soldeo). Según la tabla de la calculadora de ángulos (z = a·√2):

• a = 3 — z = 4,2 mm, a = 4 — z = 5,7 mm: un cordón.
• a = 5 — z = 7,1 mm, a = 6 — z = 8,5 mm: más de 6 mm de lado, así que varios cordones según el esquema.

El metal crece con el cuadrado: a = 4 son 0,14 kg de aportación por metro, a = 6 ya 0,31 kg, y en PD cada cordón de más es otra pasada sobre la cabeza con su limpieza de escoria. Por eso en montaje la garganta se ajusta estrictamente al plano. La conversión de a en z y la resistencia, en la calculadora de garganta de soldadura en ángulo.

Con qué soldarlo

El electrodo básico es el mejor sobre cabeza: su escoria solidifica rápido y apuntala el baño desde abajo. El de rutilo se extiende y gotea; en PD solo sirve en material fino y con diámetros pequeños. En MAG el ángulo sobre cabeza se lleva en arco corto o pulsado con mezcla rica en argón: el CO₂ puro lanza gotas grandes, y una gota grande no se sostiene boca abajo. Mantén la extensión libre del hilo lo más corta posible.

MAG en PD: parámetros de cortocircuito

Sobre cabeza la semiautomática trabaja en cortocircuito (16–22 V). De la tabla de parámetros MIG/MAG caben en él las filas de chapa fina: 1,5–2 mm — hilo de 0,8 mm, 70–110 A, 17–19 V; 3 mm — hilo de 0,8–1,0 mm, 110–150 A, 19–21 V. El ajuste para 5–6 mm (22–25 V) ya sale de él, así que un ángulo grueso en PD se hace con parámetros más bajos y más cordones. Los electrodos básicos se secan antes de usar a 300–350 °C durante 2 h: un revestimiento húmedo sobre cabeza es porosidad. Más en la guía de MIG/MAG.

Protección en la posición sobre cabeza

Es una de las dos posiciones, junto con PE, en las que las chispas y las gotas caen directamente sobre el soldador. Abrocha la ropa hasta el cuello, mete las mangas sobre los manguitos y las perneras sobre las botas, y añade una esclavina de nuca a la pantalla. Las quemaduras aquí no vienen del arco sino de la gota que se cuela por el cuello o por el puño.

Defectos habituales y de dónde salen

Solape y cordón descolgado: el baño era demasiado grande por intensidad alta, avance lento o arco largo. Mordedura en el ala vertical: el arco se detuvo arriba. Falta de penetración en el vértice: el soldador bajó demasiado la intensidad por miedo a las gotas, y por debajo del extremo inferior del rango no se puede ir. Los poros son más probables en PD que bajo mano: el baño es pequeño y solidifica rápido, el gas no alcanza a salir, así que limpia los bordes con más cuidado y usa electrodos secos.

Cómo juzgar un ángulo sobre cabeza

• Cordón descolgado, convexidad excesiva (503): para un cordón de 10 mm de ancho ISO 5817 admite hasta 2 mm en nivel B, 2,5 mm en C y 3,5 mm en D. En PD es donde más fácil se supera: intensidad alta, arco largo o una parada.
• Mordedura en el ala superior: con 10 mm de espesor, hasta 0,5 mm en B, 0,5 mm en C y 1 mm en D. Causa: arco dirigido al ala superior o parada arriba.
• Falta de fusión en la raíz: por fuera el cordón se ve limpio. Se comprueba con un ensayo de rotura en una probeta.
• Poros: un baño pequeño que solidifica rápido no deja salir el gas. Electrodos secos y bordes limpios.

Designación y cualificación

PD según EN ISO 6947; 4F en el sistema americano. Un examen en PD cubre PA, PB, PD y PE: cuatro posiciones con un solo ensayo, lo que lo convierte en un certificado rentable para un taller que trabaja en obra. No abre las posiciones a tope: para esas se examina uno en PE o más arriba.

Prácticas y homologación en PD

1. Primero PB. La misma T tumbada; técnica y ángulos en soldadura en ángulo PB. Solo cuando los lados salen iguales, la T sube por encima de la cabeza.
2. Un cordón en PD. Chapas de 8–10 mm, electrodo de 2,5 mm y cordón de raíz con todo el electrodo, sin parar.
3. Tres cordones. Orden según el esquema; limpieza completa de escoria tras cada cordón.
4. Ensayo de rotura. La fractura muestra la fusión en la raíz y los poros.

Un examen en PD según EN ISO 9606-1 cubre PA, PB, PD, PE. Un examen en PE (soldadura a tope sobre cabeza) cubre PA, PB, PC, PD, PE, es decir, también PD; si el trabajo va a pedir las dos, conviene examinarse en PE. La comparación está en posiciones de soldeo, y el rango para tus datos en la calculadora de rango de homologación.

Autor: Dmitry Frolov, soldador y montador de estructuras metálicas Actualizado: 28 de septiembre de 2026