Parámetros de soldadura MIG/MAG y TIG según el espesor
Una sola tabla para la pared del taller: del espesor de la chapa al diámetro de hilo, intensidad, tensión, velocidad de hilo y caudal de gas. Al lado, TIG, chapa fina y tubo estructural, todo con los mismos datos con los que calculan las calculadoras del sitio.
Respuesta corta
Chapa de 5–6 mm, MAG: hilo de 1,0–1,2 mm, 160–220 A, 22–25 V, gas 14–16 l/min. TIG en 3,0 mm: tungsteno de 2,0–2,4 mm y 90–130 A en corriente continua.
MIG/MAG en acero según el espesor
Valores para hilo macizo en acero no aleado con gas M21 (argón con 18 % de CO₂), en posición plana. La velocidad de hilo se calcula con la fórmula de la calculadora de velocidad de hilo para el diámetro mayor del rango: es la cifra que se ajusta en un equipo sin sinergia.
| Espesor, mm | Hilo, mm | Intensidad, A | Tensión, V | Velocidad de hilo, m/min | Gas, l/min |
|---|---|---|---|---|---|
| 0,8–1,0 | 0,6–0,8 | 40–70 | 15–17 | 1,5–4 | 8–10 |
| 1,5–2 | 0,8 | 70–110 | 17–19 | 4–7 | 10–12 |
| 3 | 0,8–1,0 | 110–150 | 19–21 | 4,5–6,5 | 12–14 |
| 5–6 | 1,0–1,2 | 160–220 | 22–25 | 4,5–6,5 | 14–16 |
| 8–10 | 1,2 | 220–280 | 26–29 | 6,5–8,5 | 16–18 |
| 12+ | 1,2–1,6 | 280–350 | 29–32 | 4,5–6 | 18–20 |
La velocidad se da para el hilo más grueso del rango; un hilo más fino, con la misma intensidad, avanza más rápido.
Cómo leer una fila MIG/MAG: ejemplo para chapa de 5–6 mm
La fila da hilo de 1,0–1,2 mm, 160–220 A, 22–25 V y 14–16 l/min de gas. Orden de lectura:
- Hilo. De los dos diámetros, el fino trabaja mejor en la parte baja del rango de intensidad y el grueso en la alta. En el devanador se ajusta el que lleva la máquina.
- Intensidad → velocidad de hilo. En una máquina sin sinergia la intensidad no se ajusta directamente: se ajusta la velocidad del hilo. Para el centro del rango, 190 A, la fórmula de la calculadora de velocidad de hilo da 8,5 m/min con hilo de 1,0 mm y 5,5 m/min con 1,2 mm. La columna de la tabla está calculada para el hilo más grueso.
- Tensión. Se empieza por el centro de la banda y se corrige de oído (más abajo, en el apartado de ajuste).
- Gas. 14–16 l/min son, soldando en continuo, 840–960 litros por hora de arco encendido. Cuántas botellas lleva un trabajo lo calcula la calculadora de consumo de gas.
La tensión dice qué arco tienes. Cortocircuito: 16–22 V; globular: 22–26 V; spray: desde 26–28 V. Las filas de 8–10 mm (26–29 V) y 12+ (29–32 V) ya son spray: posición plana y ángulos en PB. La parte alta de la banda 22–25 V para 5–6 mm entra en la zona globular, así que con este espesor se trabaja en la parte baja de la banda o se sube hasta el spray.
Posición. La tabla es para posición plana. En vertical y sobre cabeza se sigue en cortocircuito, en la práctica con la fila de 3 mm (0,8–1,0 mm, 110–150 A, 19–21 V), y la chapa gruesa se rellena con más pasadas. Detalles: soldar en vertical, sobre cabeza, horizontal.
TIG en corriente continua (DC−) sobre acero
Tungsteno en el polo negativo y protección de argón puro. La varilla de aporte suele tener un diámetro parecido al del tungsteno.
| Espesor, mm | Wolframio, mm | Intensidad DC−, A | Varilla, mm | Argón, l/min |
|---|---|---|---|---|
| 0,5–1,0 | 1,0–1,6 | 20–50 | 1,0–1,6 | 5–7 |
| 1,5–2,0 | 1,6 | 50–90 | 1,6 | 6–8 |
| 3,0 | 2,0–2,4 | 90–130 | 2,0–2,4 | 7–9 |
| 4,0–5,0 | 2,4 | 130–180 | 2,4–3,0 | 8–10 |
| 6,0–8,0 | 3,2 | 180–250 | 3,0–4,0 | 10–12 |
Cómo leer la tabla TIG: dos ejemplos
Chapa de 3,0 mm: tungsteno de 2,0–2,4 mm, 90–130 A (CC−), varilla de 2,0–2,4 mm y 7–9 l/min de argón. Se empieza por el límite bajo de intensidad y se sube hasta que el baño moje rápido los dos bordes. Chapa de 1,5–2,0 mm: tungsteno de 1,6 mm, 50–90 A y 6–8 l/min de argón; en chapa fina importa más la velocidad que la intensidad.
El diámetro del tungsteno tiene que ir con la intensidad: si es fino se funde, si es grueso el arco baila a baja intensidad. La elección y el afilado están en la calculadora de electrodo de tungsteno, y toda la técnica en la guía de TIG.
Chapa fina de 0,8–2 mm: tres procesos lado a lado
Por debajo de 2 mm cuenta cada amperio, así que aquí se compara mejor qué proceso da un cordón sin perforar.
| Espesor | MMA | MIG/MAG | TIG |
|---|---|---|---|
| 0,8 mm | no recomendado | 0,6 mm · 40–55 A · 15–16 V | tungsteno 1,0 mm · 25–40 A |
| 1,0 mm | 2,0 mm · 50–65 A | 0,6–0,8 mm · 45–65 A · 16–17 V | tungsteno 1,0 mm · 30–50 A |
| 1,5 mm | 2,0 mm · 55–70 A | 0,8 mm · 70–90 A · 17–18 V | tungsteno 1,0 mm · 50–70 A |
| 2,0 mm | 2,5 mm · 70–90 A | 0,8 mm · 90–110 A · 17–19 V | tungsteno 1,6 mm · 70–90 A |
Tubo estructural según el espesor de pared
Las paredes más finas se sueldan con electrodo solo en cordón discontinuo: un cordón continuo perfora el tubo.
| Pared, mm | Perfil | MIG/MAG | MMA |
|---|---|---|---|
| 1,2 | 20×20, 20×40 | 0,8 mm · 50–70 A · 16–17 V | 2,0 mm · 50–65 A, cordón discontinuo |
| 1,5 | 40×20, 40×40 | 0,8 mm · 70–90 A · 17–18 V | 2,0 mm · 55–70 A, cordón discontinuo |
| 2,0 | 40×40, 60×40 | 0,8 mm · 90–110 A · 17–19 V | 2,5 mm · 70–90 A |
| 3,0 | 60×40, 80×40 | 0,8–1,0 mm · 120–140 A · 19–21 V | 3,2 mm · 90–120 A |
| 4,0 | 80×40, 100×50 | 1,0 mm · 140–170 A · 19–21 V | 3,2 mm · 110–140 A |
Chapa fina y tubo cuadrado: cómo elegir proceso con la tabla
Chapa de 1,5 mm: tres opciones en una fila: MMA 2,0 mm · 55–70 A, MIG/MAG 0,8 mm · 70–90 A · 17–18 V y TIG 1,0 mm · 50–70 A. El electrodo es posible, pero es lo más difícil: la tabla da aquí un electrodo de 2,0 mm y para 0,8 mm no recomienda MMA en absoluto. La semiautomática es la más rápida y el TIG el más controlable. Reglas para soldar sin perforar: soldar chapa fina.
Tubo de 2,0 mm (por ejemplo 40×40, 60×40): semiautomática 0,8 mm · 90–110 A · 17–19 V, electrodo 2,5 mm · 70–90 A. Con pared de 1,5 mm la columna de electrodo (2,0 mm · 55–70 A) añade soldadura a puntos alternos: un cordón continuo perfora el perfil. El orden de cordones para que el tubo no se tuerza está en soldar tubo cuadrado.
Electrodo revestido
La intensidad para electrodos de 1,6 a 6 mm en todas las posiciones está en una tabla aparte:Intensidad y diámetro.
Cómo ajustar el equipo con la tabla
Empieza por la mitad del rango y haz un cordón de prueba en un retal del mismo espesor. Un chisporroteo uniforme indica que tensión y velocidad de hilo casan; chasquidos y proyecciones, poca tensión o hilo demasiado rápido; un arco largo que silba, demasiada tensión. Mantén la longitud libre del hilo en 10–15 diámetros.
Ajuste paso a paso
- Sin sinergia: primero la velocidad del hilo (de ella sale la intensidad) y después la tensión. Tras un cordón de prueba se cambia una cosa cada vez: el hilo en unos 0,5 m/min o la tensión en un paso pequeño.
- Con sinergia: elegir el programa (hilo, gas), fijar el espesor o la velocidad de hilo de la tabla y solo retocar la tensión 1–2 V de oído.
- Prueba sobre retal del mismo espesor y en la misma posición que la soldadura real.
Síntoma → qué cambiar
- Chisporroteo y proyecciones, el hilo «se clava» en el baño: poca tensión o hilo demasiado rápido.
- Arco largo que silba, bola en la punta del hilo: demasiada tensión.
- Cordón alto y estrecho, bordes sin mojar: demasiado frío; más intensidad (hilo) y tensión a la vez.
- Perforación: bajar una fila en la tabla o avanzar más rápido.
- Poros: comprobar que el caudal está dentro de la columna de gas, que no hay corrientes de aire y que la chapa está limpia.
- Cara bonita pero bordes sin fundir en chapa gruesa: el cortocircuito es demasiado frío para ese espesor; más pasadas o una fila más alta. El defecto es la falta de fusión.
La tabla de intensidad para electrodo revestido en todas las posiciones va aparte, y los factores de posición se explican en posiciones de soldeo.
Calcúlalo para tu caso
La tabla es un punto de partida. La velocidad exacta para tu intensidad, el consumo de gas y una pWPS lista las calculan las calculadoras:
Preguntas frecuentes
¿Qué intensidad para hilo de 0,8 mm?
En chapa de 1,5–2 mm el hilo de 0,8 mm trabaja a 70–110 A y 17–19 V; en 3 mm ya pide 110–150 A. En la chapa más fina funciona mejor el hilo de 0,6 mm.
¿Sirven estos parámetros para un equipo sinérgico?
Sí, solo que se usan de otra forma: la sinergia ajusta sola la tensión a la velocidad de hilo, así que de la tabla tomas el diámetro de hilo y la intensidad para tu espesor y corriges la tensión 1–2 V por el sonido del arco.
¿Qué velocidad de hilo a 190 A?
Según la fórmula de la calculadora de velocidad de hilo: 8,5 m/min con hilo de 1,0 mm y 5,5 m/min con 1,2 mm. A la misma intensidad, el hilo fino avanza más rápido.
¿Qué parámetros para tubo cuadrado de 2 mm de pared?
Semiautomática: 0,8 mm · 90–110 A · 17–19 V. Electrodo: 2,5 mm · 70–90 A. Con pared de 1,5 mm, con electrodo ya se suelda a puntos alternos.
¿Sirve la tabla MIG/MAG para vertical y sobre cabeza?
No tal cual: la tabla es para posición plana. Fuera de ella se sigue en cortocircuito (3 mm: 110–150 A, 19–21 V) y se dan más pasadas en lugar de subir los parámetros.
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