إعدادات لحام MIG/MAG وTIG حسب سماكة المعدن
جدول واحد لجدار الورشة: من سماكة المعدن إلى قطر السلك والتيار والجهد وسرعة تغذية السلك وتدفّق الغاز. وبجانبه TIG والصفائح الرقيقة والمقاطع المغلقة، وكلها من البيانات نفسها التي تحسب بها حاسبات الموقع.
الجواب المختصر
لوح 5–6 mm بطريقة MAG: سلك 1.0–1.2 mm وتيار 160–220 A وجهد 22–25 V وغاز 14–16 l/min. وTIG على 3.0 mm: تنغستن 2.0–2.4 mm وتيار مستمر 90–130 A.
MIG/MAG على الفولاذ حسب السماكة
القيم لسلك مصمت على فولاذ غير سبائكي في غاز M21 (أرغون مع 18 % CO₂) في الوضع المسطّح. وسرعة التغذية محسوبة بمعادلة حاسبة تغذية السلك للقطر الأكبر في المدى، وهي الرقم الذي يُضبط على آلة بلا تحكّم تآزري.
| السُّمك، mm | السلك، mm | التيّار، A | الجهد، V | تغذية السلك، m/min | الغاز، l/min |
|---|---|---|---|---|---|
| 0.8–1.0 | 0.6–0.8 | 40–70 | 15–17 | 1.5–4 | 8–10 |
| 1.5–2 | 0.8 | 70–110 | 17–19 | 4–7 | 10–12 |
| 3 | 0.8–1.0 | 110–150 | 19–21 | 4.5–6.5 | 12–14 |
| 5–6 | 1.0–1.2 | 160–220 | 22–25 | 4.5–6.5 | 14–16 |
| 8–10 | 1.2 | 220–280 | 26–29 | 6.5–8.5 | 16–18 |
| 12+ | 1.2–1.6 | 280–350 | 29–32 | 4.5–6 | 18–20 |
سرعة التغذية مذكورة للقطر الأكبر في المدى، والسلك الأرفع يُغذّى أسرع عند التيار نفسه.
TIG بالتيار المستمر (DC−) على الفولاذ
قطب التنغستن على القطب السالب مع حماية بالأرغون النقي، وقطر سلك الإضافة قريب عادةً من قطر التنغستن.
| السُّمك، mm | التنغستن، mm | التيّار DC−، A | سلك الإضافة، mm | الأرغون، l/min |
|---|---|---|---|---|
| 0.5–1.0 | 1.0–1.6 | 20–50 | 1.0–1.6 | 5–7 |
| 1.5–2.0 | 1.6 | 50–90 | 1.6 | 6–8 |
| 3.0 | 2.0–2.4 | 90–130 | 2.0–2.4 | 7–9 |
| 4.0–5.0 | 2.4 | 130–180 | 2.4–3.0 | 8–10 |
| 6.0–8.0 | 3.2 | 180–250 | 3.0–4.0 | 10–12 |
الصفائح الرقيقة 0.8–2 mm: ثلاث طرق جنبًا إلى جنب
تحت 2 mm يُحسب كل أمبير، ولذلك يسهل هنا مقارنة الطريقة التي تعطي لحامًا دون ثقب.
| السماكة | MMA | MIG/MAG | TIG |
|---|---|---|---|
| 0.8 mm | غير مُستحسن | 0.6 mm · 40–55 A · 15–16 V | تنغستن 1.0 mm · 25–40 A |
| 1.0 mm | 2.0 mm · 50–65 A | 0.6–0.8 mm · 45–65 A · 16–17 V | تنغستن 1.0 mm · 30–50 A |
| 1.5 mm | 2.0 mm · 55–70 A | 0.8 mm · 70–90 A · 17–18 V | تنغستن 1.0 mm · 45–70 A |
| 2.0 mm | 2.5 mm · 70–90 A | 0.8 mm · 90–110 A · 17–19 V | تنغستن 1.6 mm · 70–100 A |
المقاطع المغلقة حسب سماكة الجدار
تُلحم أرقّ الجدران بالقطب المغلّف بلحام متقطّع فقط، لأن اللحام المتواصل يثقب المقطع.
| الجدار، mm | المقطع | MIG/MAG | MMA |
|---|---|---|---|
| 1.2 | 20×20, 20×40 | 0.8 mm · 50–70 A · 16–17 V | 2.0 mm · 50–65 A, لحام متقطّع |
| 1.5 | 40×20, 40×40 | 0.8 mm · 70–90 A · 17–18 V | 2.0 mm · 55–70 A, لحام متقطّع |
| 2.0 | 40×40, 60×40 | 0.8 mm · 90–110 A · 17–19 V | 2.5 mm · 70–90 A |
| 3.0 | 60×40, 80×40 | 0.8–1.0 mm · 120–140 A · 19–21 V | 3.2 mm · 90–120 A |
| 4.0 | 80×40, 100×50 | 1.0 mm · 140–170 A · 19–21 V | 3.2 mm · 110–140 A |
القطب المغلّف
تيار الأقطاب من 1.6 إلى 6 mm في جميع الأوضاع موجود في جدول مستقل:جدول التيار وقطر القطب.
كيف تضبط الآلة وفق الجدول
ابدأ من منتصف المدى ونفّذ خط لحام تجريبيًا على قطعة من السماكة نفسها. الطقطقة المنتظمة تعني أن الجهد والتغذية متوافقان، والفرقعة والرذاذ تعنيان جهدًا منخفضًا أو سلكًا سريعًا، والقوس الطويل الذي يصفر يعني جهدًا مرتفعًا. واجعل طول السلك الحر بين 10 و15 ضعف قطره.
احسب لحالتك
الجدول نقطة انطلاق، والسرعة الدقيقة لتيارك واستهلاك الغاز وpWPS جاهزة تحسبها الحاسبات:
أسئلة متكرّرة
ما التيار المناسب لسلك 0.8 mm؟
على صفيحة 1.5–2 mm يعمل سلك 0.8 mm عند 70–110 A و17–19 V، وعلى 3 mm يحتاج إلى 110–150 A. وعلى أرقّ الصفائح يكون سلك 0.6 mm أفضل.
هل تناسب هذه الإعدادات آلة تآزرية؟
نعم، لكن تُستعمل بطريقة مختلفة: البرنامج التآزري يضبط الجهد وفق التغذية، فتأخذ من الجدول قطر السلك والتيار لسماكتك وتعدّل الجهد بمقدار 1–2 V حسب صوت القوس.
آخر تحديث: