إعدادات لحام MIG/MAG وTIG حسب سُمك المعدن
جدول واحد لجدار الورشة: من سُمك المعدن إلى قطر السلك والتيار والجهد وسرعة تغذية السلك وتدفّق الغاز. وبجانبه TIG والصفائح الرقيقة والمقاطع المغلقة، وكلها من البيانات نفسها التي تحسب بها حاسبات الموقع.
الجواب المختصر
لوح 5–6 mm بطريقة MAG: سلك 1.0–1.2 mm وتيار 160–220 A وجهد 22–25 V وغاز 14–16 l/min. وTIG على 3.0 mm: تنغستن 2.0–2.4 mm وتيار مستمر 90–130 A.
MIG/MAG على الفولاذ حسب السُمك
القيم لسلك مصمت على فولاذ غير سبائكي في غاز M21 (أرغون مع 18 % CO₂) في الوضع المسطّح. وسرعة التغذية محسوبة بمعادلة حاسبة تغذية السلك للقطر الأكبر في المدى، وهي الرقم الذي يُضبط على آلة بلا تحكّم تآزري.
| السُّمك، mm | السلك، mm | التيّار، A | الجهد، V | تغذية السلك، m/min | الغاز، l/min |
|---|---|---|---|---|---|
| 0.8–1.0 | 0.6–0.8 | 40–70 | 15–17 | 1.5–4 | 8–10 |
| 1.5–2 | 0.8 | 70–110 | 17–19 | 4–7 | 10–12 |
| 3 | 0.8–1.0 | 110–150 | 19–21 | 4.5–6.5 | 12–14 |
| 5–6 | 1.0–1.2 | 160–220 | 22–25 | 4.5–6.5 | 14–16 |
| 8–10 | 1.2 | 220–280 | 26–29 | 6.5–8.5 | 16–18 |
| 12+ | 1.2–1.6 | 280–350 | 29–32 | 4.5–6 | 18–20 |
سرعة التغذية مذكورة للقطر الأكبر في المدى، والسلك الأرفع يُغذّى أسرع عند التيار نفسه.
كيف تقرأ سطر MIG/MAG: مثال لصفيحة 5–6 mm
يعطي السطر سلكًا 1.0–1.2 mm، و160–220 A، و22–25 V، و14–16 l/min من الغاز. ترتيب القراءة:
- السلك. من القطرين يعمل الأرفع أفضل في الجزء الأدنى من نطاق التيار، والأسمك في الأعلى. ويُضبط في وحدة التغذية القطر المركّب في الجهاز.
- التيار ← سرعة السلك. في جهاز بلا تآزر لا يُضبط التيار مباشرة بل سرعة السلك. لوسط النطاق 190 A تعطي معادلة حاسبة تغذية السلك 8.5 m/min لسلك 1.0 mm و5.5 m/min لسلك 1.2 mm. وعمود الجدول محسوب للسلك الأسمك.
- الجهد. يُبدأ من وسط النطاق ويُصحَّح بالسمع (أدناه في قسم الضبط).
- الغاز. 14–16 l/min تعني عند اللحام المتواصل 840–960 لترًا لكل ساعة اشتعال القوس. وعدد الأسطوانات للعمل تحسبه حاسبة استهلاك الغاز.
الجهد يدلّ على نوع القوس. القوس القصير 16–22 V، والكروي 22–26 V، والرذاذي من 26–28 V. سطرا 8–10 mm (26–29 V) و12+ (29–32 V) انتقال رذاذي: للوضع المسطّح ولحامات الزاوية PB. والجزء الأعلى من نطاق 22–25 V لصفيحة 5–6 mm يدخل المنطقة الكروية، لذا يُعمل عند هذا السُمك في الجزء الأدنى من النطاق أو يُصعد إلى الرذاذي.
الوضع. الجدول للوضع المسطّح. وفي العمودي وفوق الرأس يُبقى على القوس القصير — عمليًا على سطر 3 mm (0.8–1.0 mm و110–150 A و19–21 V) — وتُملأ الصفيحة السميكة بتمريرات أكثر. التفاصيل: اللحام العمودي، وفوق الرأس، والأفقي.
TIG بالتيار المستمر (DC−) على الفولاذ
قطب التنغستن على القطب السالب مع حماية بالأرغون النقي، وقطر سلك الإضافة قريب عادةً من قطر التنغستن.
| السُّمك، mm | التنغستن، mm | التيّار DC−، A | سلك الإضافة، mm | الأرغون، l/min |
|---|---|---|---|---|
| 0.5–1.0 | 1.0–1.6 | 20–50 | 1.0–1.6 | 5–7 |
| 1.5–2.0 | 1.6 | 50–90 | 1.6 | 6–8 |
| 3.0 | 2.0–2.4 | 90–130 | 2.0–2.4 | 7–9 |
| 4.0–5.0 | 2.4 | 130–180 | 2.4–3.0 | 8–10 |
| 6.0–8.0 | 3.2 | 180–250 | 3.0–4.0 | 10–12 |
كيف تقرأ جدول TIG: مثالان
صفيحة 3.0 mm: تنغستن 2.0–2.4 mm، و90–130 A (تيار مستمر سالب)، وسلك حشو 2.0–2.4 mm، وأرغون 7–9 l/min. يُبدأ من الحدّ الأدنى للتيار ويُرفع حتى يبلّل الحوض الحافتين بسرعة. صفيحة 1.5–2.0 mm: تنغستن 1.6 mm، و50–90 A، وأرغون 6–8 l/min — وفي الصفيحة الرقيقة تهمّ السرعة أكثر من التيار.
يجب أن يلائم قطر التنغستن التيار: الرفيع يذوب، والسميك يعطي قوسًا غير مستقرّ عند التيار المنخفض. والاختيار والشحذ في حاسبة قطب التنغستن، والتقنية كلها في دليل TIG.
الصفائح الرقيقة 0.8–2 mm: ثلاث طرق جنبًا إلى جنب
تحت 2 mm يُحسب كل أمبير، ولذلك يسهل هنا مقارنة الطريقة التي تعطي لحامًا دون ثقب.
| السُمك | MMA | MIG/MAG | TIG |
|---|---|---|---|
| 0.8 mm | غير مُستحسن | 0.6 mm · 40–55 A · 15–16 V | تنغستن 1.0 mm · 25–40 A |
| 1.0 mm | 2.0 mm · 50–65 A | 0.6–0.8 mm · 45–65 A · 16–17 V | تنغستن 1.0 mm · 30–50 A |
| 1.5 mm | 2.0 mm · 55–70 A | 0.8 mm · 70–90 A · 17–18 V | تنغستن 1.0 mm · 50–70 A |
| 2.0 mm | 2.5 mm · 70–90 A | 0.8 mm · 90–110 A · 17–19 V | تنغستن 1.6 mm · 70–90 A |
المقاطع المغلقة حسب سُمك الجدار
تُلحم أرقّ الجدران بالقطب المغلّف بلحام متقطّع فقط، لأن اللحام المتواصل يثقب المقطع.
| الجدار، mm | المقطع | MIG/MAG | MMA |
|---|---|---|---|
| 1.2 | 20×20, 20×40 | 0.8 mm · 50–70 A · 16–17 V | 2.0 mm · 50–65 A, لحام متقطّع |
| 1.5 | 40×20, 40×40 | 0.8 mm · 70–90 A · 17–18 V | 2.0 mm · 55–70 A, لحام متقطّع |
| 2.0 | 40×40, 60×40 | 0.8 mm · 90–110 A · 17–19 V | 2.5 mm · 70–90 A |
| 3.0 | 60×40, 80×40 | 0.8–1.0 mm · 120–140 A · 19–21 V | 3.2 mm · 90–120 A |
| 4.0 | 80×40, 100×50 | 1.0 mm · 140–170 A · 19–21 V | 3.2 mm · 110–140 A |
الصفائح الرقيقة والمقاطع المجوّفة: اختيار الطريقة من الجدول
صفيحة 1.5 mm — ثلاثة خيارات في سطر واحد: MMA 2.0 mm · 55–70 A، وMIG/MAG 0.8 mm · 70–90 A · 17–18 V، وTIG 1.0 mm · 50–70 A. اللحام بالقطب ممكن لكنه الأصعب: يعطي الجدول هنا قطب 2.0 mm، ولا يوصي بـ MMA أبدًا عند 0.8 mm. واللحام نصف الآلي الأسرع، وTIG الأكثر تحكّمًا. قواعد اللحام بلا ثقب في لحام الصفائح الرقيقة.
مقطع مجوّف 2.0 mm (مثل 40×40, 60×40): نصف آلي 0.8 mm · 90–110 A · 17–19 V، وقطب 2.5 mm · 70–90 A. وعند جدار 1.5 mm يضيف عمود القطب (2.0 mm · 55–70 A) اللحام المتقطّع — فالخط المتواصل يثقب المقطع. وترتيب اللحامات كي لا يلتوي المقطع في لحام المقاطع المجوّفة.
القطب المغلّف
تيار الأقطاب من 1.6 إلى 6 mm في جميع الأوضاع موجود في جدول مستقل:جدول التيار وقطر القطب.
كيف تضبط الآلة وفق الجدول
ابدأ من منتصف المدى ونفّذ خط لحام تجريبيًا على قطعة من السُمك نفسه. الطقطقة المنتظمة تعني أن الجهد والتغذية متوافقان، والفرقعة والرذاذ تعنيان جهدًا منخفضًا أو سلكًا سريعًا، والقوس الطويل الذي يصفر يعني جهدًا مرتفعًا. واجعل طول السلك الحر بين 10 و15 ضعف قطره.
الضبط خطوة بخطوة
- بلا تآزر: سرعة السلك أولًا (منها يأتي التيار)، ثم الجهد. وبعد خط تجريبي يُغيَّر أمر واحد في كل مرة: التغذية بنحو 0.5 m/min أو الجهد بخطوة صغيرة.
- مع التآزر: اختر البرنامج (السلك والغاز)، واضبط السُمك أو سرعة السلك من الجدول، ثم عدّل الجهد فقط بمقدار 1–2 V بالسمع.
- تجربة على قطعة فضلة بالسُمك نفسه وفي وضع اللحام الحقيقي نفسه.
العَرَض ← ماذا تغيّر
- طقطقة ورذاذ، والسلك «ينغرز» في الحوض — جهد قليل أو سلك سريع جدًا.
- قوس طويل يصفر، وكرة على طرف السلك — جهد زائد.
- خط عالٍ وضيّق والحوافّ غير مبلّلة — برودة زائدة: تيار (سلك) وجهد أكثر معًا.
- ثقب — انزل سطرًا في الجدول أو أسرع.
- مسامات — تأكّد أن التدفّق ضمن عمود الغاز، وأنه لا تيار هواء، وأن الصفيحة نظيفة.
- وجه جميل لكن حوافّ غير منصهرة في صفيحة سميكة — القوس القصير أبرد من هذا السُمك؛ تمريرات أكثر أو سطر أعلى. والعيب اسمه عدم الانصهار.
وجدول تيار الأقطاب المغلّفة في كل الأوضاع منفصل، ومعاملات الأوضاع مشروحة في صفحة أوضاع اللحام.
احسب لحالتك
الجدول نقطة انطلاق، والسرعة الدقيقة لتيارك واستهلاك الغاز وpWPS جاهزة تحسبها الحاسبات:
أسئلة متكرّرة
ما التيار المناسب لسلك 0.8 mm؟
على صفيحة 1.5–2 mm يعمل سلك 0.8 mm عند 70–110 A و17–19 V، وعلى 3 mm يحتاج إلى 110–150 A. وعلى أرقّ الصفائح يكون سلك 0.6 mm أفضل.
هل تناسب هذه الإعدادات آلة تآزرية؟
نعم، لكن تُستعمل بطريقة مختلفة: البرنامج التآزري يضبط الجهد وفق التغذية، فتأخذ من الجدول قطر السلك والتيار لسُمكك وتعدّل الجهد بمقدار 1–2 V حسب صوت القوس.
ما سرعة تغذية السلك عند 190 A؟
وفق معادلة حاسبة التغذية: 8.5 m/min لسلك 1.0 mm و5.5 m/min لسلك 1.2 mm. وعند التيار نفسه يُغذّى السلك الأرفع أسرع.
ما الإعدادات لمقطع مجوّف بجدار 2 mm؟
نصف آلي: 0.8 mm · 90–110 A · 17–19 V. قطب: 2.5 mm · 70–90 A. وعند جدار 1.5 mm يُلحم بالقطب متقطّعًا.
هل يصلح جدول MIG/MAG للعمودي وفوق الرأس؟
ليس مباشرة: الجدول للوضع المسطّح. وخارجه يُبقى على القوس القصير (3 mm: 110–150 A و19–21 V) وتُزاد التمريرات بدل رفع الإعدادات.
آخر تحديث: