الأقسام

خريطة الموقع ←

AR

مولّد pWPS

مواصفة أوّليّة لإجراء اللحام وفق EN ISO 15609-1: حدّد الطريقة ومجموعة المعدن الأساسي والسُّمك والوضع، فيجمع المولّد الورقة بتجهيز الحواف ومعدن الإضافة والغاز والتيّار والنظام الحراري. تُنزَّل الورقة جدولًا ويبقى الباقي عليك.

الجواب المختصر

الـ pWPS هي الورقة نفسها التي هي WPS، لكن قبل الاختبار: الحقول ذاتها، غير أنّ شيئًا فيها لم يُثبَت بعد. تكتبها، وتلحم بموجبها عيّنة، وبعد تقرير الـ WPQR تصير WPS. والمولّد أدناه يجمع هذه الورقة من بياناتك: تجهيز الحواف ومعدن الإضافة والغاز والتيّار والنظام الحراري.

اترك 0 إن كان لوحًا

من أين تأتي الأرقام

البارامترات تأتي من الجداول نفسها التي تطبع في الموقع بيانات MIG/MAG وTIG والتيّار في اللحام بالقطب المغلّف: قطر معدن الإضافة والتيّار والجهد وتدفّق الغاز تُختار حسب السُّمك. وتجهيز الحواف تحسبه الدالة نفسها التي تحسبه في حاسبة تجهيز الحواف، فالزاوية والخلوص ووجه الجذر في الورقة هي نفسها هناك. أمّا ما يضيفه المولّد من عنده فهو اختيار معدن الإضافة والغاز الواقي حسب مجموعة المعدن، وتوزيع ذلك كلّه على بنود EN ISO 15609-1.

ما لا يفعله المولّد

لا يحسب الطاقة الخطّية: فيها سرعة التقدّم، وهذه تُقاس على العيّنة — وقد تُرك لها بند فارغ في الورقة. ولا يعرف صبّتك: التسخين المسبق هنا معتاد للمجموعة والسُّمك، والرقم الدقيق تعطيه EN 1011-2 بمكافئ الكربون. ولا يتناول الألمنيوم: يحتاج 131 و141 وبارامترات أخرى، وليس في الموقع جداول من هذا النوع بعد — وتخمين الأرقام في وثيقة تُقدَّم للاستلام غير جائز. والأهمّ: أنّه لا يؤهّل الإجراء.

إعلان

من الـ pWPS إلى الـ WPS

الترتيب هكذا: تكتب الـ pWPS، وتلحم بموجبها عيّنة ضبط، وترسلها للاختبار، وتحصل على تقرير الـ WPQR — وعندئذٍ فقط تصير الورقة نفسها WPS. وما دام التقرير غائبًا تبقى الوثيقة أوّليّة مهما أُتقن ملؤها.

والتأهيل يغطّي مدًى لا تركيبةً واحدة: السُّمكات والأقطار والأوضاع الأخرى الواقعة داخله لا تحتاج WPQR منفصلًا. ولهذا لا تُختار العيّنة لأنّها الأسهل، بل لأنّها الأوسع تغطيةً.

كيف تملأ الـ pWPS بندًا بندًا

ورقة المولّد خمس كتل بالترتيب نفسه الذي في EN ISO 15609-1. الأربع الأولى يملؤها المولّد، والخامسة أنت. وفيما يلي معنى كل بند، وأين يبتعد الورق في الغالب عمّا يجري فعلًا عند منصّة اللحام.

الوصلة والمادّة

الطريقة وفق ISO 4063 رقم لا اسم: 111 (القطب المغلّف)، 135 (MAG بسلك مصمت)، 136 (سلك ذو قلب مساعد مع غاز)، 141 (TIG). يُكتب الرقم في الـ pWPS لأنّ مدى التأهيل يتوقّف عليه: 135 و136 عند الاستلام طريقتان مختلفتان. مجموعة المادّة وفق ISO/TR 15608: المجموعة 1.1 فولاذ حدّ خضوعه حتى 275 MPa (S235 وS275)، و1.2 حتى 360 MPa (S355). تؤخذ المجموعة من شهادة فحص اللوح لا من الرسم. تجهيز الحواف والزاوية α والخلوص b ووجه الجذر c تحسبها الدالة نفسها التي في حاسبة تجهيز الحواف؛ وفي اللحام الركني تبقى هذه البنود الثلاثة فارغة لأنّ الحواف لا تُشطَف. الوضع يُكتب برمز ISO 6947 (PA وPB وPC وPF وPG وH-L045): كلمة «رأسي» لا تكفي، فهي لا تقول صعودًا أم نزولًا. والرموز مشروحة في صفحة أوضاع اللحام.

معدن الإضافة والغاز

يُكتب ترميز معدن الإضافة كاملًا برقم المواصفة: «EN ISO 14341-A G 42 2 M21 3Si1»، لا «سلك SG2 من المخزن». يجوز أن يقف الاسم التجاري بجانبه، لكنّ الاستلام يفحص التصنيف. القطر وتدفّق الغاز يأتيان من جدول البارامترات حسب السُّمك. ويُكتب الغاز برمز ISO 14175 (M21 — أرغون مع 18 % من CO₂)؛ وللفولاذ المقاوم للصدأ مع 135 يضع المولّد M12، لأنّ الكربون الآتي من الغاز يكربن خطّ اللحام.

البارامترات والنظام الحراري

التيّار والجهد مديان لا رقمان: النقطة الدقيقة تُضبط على العيّنة، وهي التي تنتقل بعدئذٍ إلى التقرير. وعدد الطبقات في الورقة هو التمييز بين «بمرّة واحدة» و«بعدّة مرّات»، لأنّ مدى التأهيل يميّز بينهما هكذا. التسخين المسبق معتاد للمجموعة والسُّمك، أمّا لصبّة بعينها فاحسبه بـحاسبة التسخين المسبق مع مكافئ الكربون من الشهادة. ودرجة الحرارة بين الطبقات حدّ أعلى: يكتب المولّد ⁦250 °C⁩ للمجموعتين 1 و2، و⁦200 °C⁩ للمجموعة 3.1، و⁦150 °C⁩ للفولاذ المقاوم للصدأ 8.1.

ما تملؤه عندك

رقم الـ pWPS والجهة المصنِّعة واللحّام والتاريخ والتوقيع — والطاقة الخطّية. هذه تأتي بعد العيّنة: تقيس طول الخطّ والزمن، ثم تُدخل التيّار والجهد في حاسبة الطاقة الخطّية. ويبقى بند «الإحالة إلى WPQR» فارغًا ما دام التقرير غائبًا.

مثال محلول: الطريقة 135، لوح 10 mm، لحام ركني في PB

المدخلات: 135، المجموعة 1.1، السُّمك 10 mm، القطر 0 (لوح)، وصلة ركنية، الوضع PB. فيملأ المولّد الورقة هكذا:

البندالقيمةالمصدر
تجهيز الحوافلحام ركني بلا تجهيز؛ α وb وc فارغةنوع الوصلة
معدن الإضافةEN ISO 14341-A G 42 2 M21 3Si1, Ø 1.2 mmالمجموعة 1.1 + جدول MAG، صفّ ⁦8–10 mm⁩
الغازM21 — ArC-18, 16–18 l/minISO 14175 + جدول MAG
التيّار والجهدDC+, 220–280 A, 26–29 Vجدول MAG، صفّ ⁦8–10 mm⁩
المرّاتبعدّة مرّاتوصلة ركنية، صفيحة فوق 4 mm
التسخين المسبق / بين الطبقاتغير مطلوب / ⁦250 °C⁩المجموعة 1.1 حتى 25 mm
المعالجة الحراريةغير مطلوبةالمجموعة 1.1

كيف تقرؤه. مدى التيّار مأخوذ من صفّ الجدول الخاصّ بـ⁦8–10 mm⁩ ويخصّ السُّمك لا الوضع: في PB ينساب الحوض نحو الضلع السفلي، لذا تُختار نقطة العمل على العيّنة بحيث لا يظهر تخدّد جانبي على الجدار الرأسي. والنقطة المختارة — تيّار وجهد محدّدان — تُسجَّل في سجلّ العيّنة لا في الـ pWPS. ولا يضع المولّد تسخينًا مسبقًا لأنّ العتبة في المجموعة 1.1 عند 25 mm؛ لكن إن أظهرت الشهادة مكافئ كربون مرتفعًا فالقرار لحاسبة التسخين المسبق لا للورقة.

قبل لحام العيّنة تحقّق من المدى: تعطي حاسبة مدى الـ WPQR ألواحًا من 5 إلى 12 mm للحام ركني بسُمك 10 mm. فإن كان في الإنتاج ألواح 15 mm أيضًا، فالأجدى أن تلحم الآن عيّنة أسمك بدل WPQR ثانٍ لاحقًا.

ماذا تفعل بالـ pWPS بعد ذلك

  1. انقل الجدول (زرّ CSV) إلى قالب الشركة، وأعطه رقمًا، واكتب الجهة المصنِّعة.
  2. تحقّق من مدى التأهيل واختر العيّنة بحيث تغطّي سُمكات الإنتاج وأوضاعه.
  3. الحم العيّنة بموجب الـ pWPS بحضور جهة الفحص، وسجّل التيّار والجهد والسرعة ودرجات الحرارة الفعلية.
  4. أرسلها للاختبار وفق EN ISO 15614-1 (فحص بصري، فحص بالسوائل النافذة أو بالجسيمات المغناطيسية، تصوير إشعاعي أو فوق صوتي، اختبارات إتلافية — والمجموعة تتوقّف على الوصلة).
  5. عند النجاح تحصل على تقرير الـ WPQR، وعلى أساسه تُصدر WPS للإنتاج ببارامترات داخل المدى.

المزيد عن الوثيقة نفسها وبنودها في مقالة مواصفة الإجراء الأوّلية pWPS.

أخطاء شائعة في الـ pWPS

  • الاسم التجاري بدل تصنيف معدن الإضافة. «سلك 1.2 من المورّد» لا يتيح التحقّق من ملاءمة معدن الإضافة لمجموعة المادّة. اكتب الترميز مع مواصفته.
  • رقم واحد بدل مدى. «250 A» في الـ pWPS يُلزمك بلحام العيّنة على 250 A بالضبط. المدى يترك مجالًا للضبط، والقيمة الفعلية ستنتهي في التقرير على أيّ حال.
  • الوضع بالكلمات. «رأسي» تعني PF أو PG، وهذا الفرق يغيّر المدى: عيّنة PF لا تغطّي PG (من أعلى إلى أسفل)، ومع متطلّبات الصدم أو الصلادة يزداد الفرق أهمّية، لأنّ اللحام صعودًا يجري بطاقة خطّية أعلى منه نزولًا.
  • مجموعة المادّة من الرسم. الرسم يقول S235 والشهادة تقول S355J2 — لأنّه ما كان في المخزن. يُؤهَّل ما لُحم فعلًا.
  • العيّنة «الأسهل». لوح 6 mm في PA مريح لكنّه يغطّي قليلًا. تُختار العيّنة وفق مدى الإنتاج.
  • pWPS في الورشة بدل WPS. ما دام التقرير غائبًا، لا يُلحم بموجب الـ pWPS إلا العيّنة.

أسئلة متكرّرة

بمَ تختلف الـ pWPS عن الـ WPS؟

بالبنود لا تختلف بشيء، فهي نفسها. التقرير هو الذي يصنع الفرق: خلف الـ WPS يقف WPQR أثبت أنّ هذه الورقة تعطي لحامًا مطابقًا، والـ pWPS لم تنل ذلك بعد. لذلك يُلحَم بموجب الـ pWPS عيّنةٌ لا منتَج.

هل يجوز اللحام بموجب pWPS في الإنتاج؟

حيث لا يُطلب إجراء مؤهَّل أصلًا فقط. فما إن يُستلَم العمل وفق EN 1090 أو ISO 3834 ويطلب صاحب العمل WPS، لزم تقرير الـ WPQR — وبدونه ليست الورقة وثيقةً بل نيّةً.

لماذا بند الطاقة الخطّية متروك فارغًا؟

لأنّ فيه سرعة التقدّم، وهي لا تُستنتج من السُّمك: تتوقّف على اللحّام والوضع وعلى كيفية جريان الحوض. التيّار والجهد يعطيهما المولّد، والسرعة تقيسها على العيّنة ثمّ تحسب الطاقة الخطّية بالحاسبة المخصّصة.

لماذا لا يوجد ألمنيوم؟

لأنّه يحتاج طرقًا أخرى (131 و141) ومعادن إضافة أخرى وبارامترات أخرى، وليس في الموقع جداول بارامترات للألمنيوم بعد. ووضع أرقام الفولاذ هنا معناه تسليم الاستلام وثيقةً ببيانات خاطئة.

من يوقّع الـ pWPS؟ وهل يوقّعها اللحّام نفسه؟

الـ pWPS وثيقة الجهة المصنِّعة لا وثيقة اللحّام: يعدّها ويوقّعها المسؤول عن تقنية اللحام، وفي منشأة تعمل وفق ISO 3834 أو EN 1090 هو منسّق اللحام. أمّا اللحّام فيكتب اسمه في بند «اللحّام والختم» عند العيّنة فقط، لأنّ يده هي التي ستُفحص في الاختبارات.

هل للـ pWPS نموذج إلزامي؟

لا. تعدّد EN ISO 15609-1 المعلومات التي يجب أن تحويها الوثيقة، وتعطي نموذجًا في ملحق على سبيل المثال لا الإلزام. لذلك يصلح جدول المولّد مسوّدةً: تنقله إلى قالب شركتك وتضيف الرقم والجهة المصنِّعة والتوقيع.

ما مدى السُّمكات الذي تغطّيه عيّنة ملحومة بموجب هذه الـ pWPS؟

يتوقّف على الوصلة وعدد المرّات. في مثال هذه الصفحة — لحام ركني على لوح 10 mm — تعطي حاسبة مدى الـ WPQR ألواحًا من 5 إلى 12 mm. أمّا عيّنة تناكبية متعدّدة المرّات بسُمك 10 mm فتغطّي من 3 إلى 20 mm. تحقّق من ذلك قبل لحام العيّنة لا بعد الاختبارات.

الكاتب: ، لحّام ومصنّع هياكل معدنية آخر تحديث:

إعلان