Gerador de pWPS
Especificação preliminar do procedimento de soldadura segundo a EN ISO 15609-1: indique processo, grupo do material de base, espessura e posição, e o gerador monta a folha com chanfro, consumível, gás, corrente e regime térmico. A folha descarrega-se como tabela e o resto preenche-o você.
Resposta curta
A pWPS é a mesma folha que a WPS, só que antes do ensaio: os mesmos campos, mas nada neles está ainda comprovado. Escreve-se, solda-se um provete segundo ela e, depois do relatório WPQR, torna-se WPS. O gerador abaixo monta essa folha com os seus dados: chanfro, consumível, gás, corrente e regime térmico.
De onde vêm os números
Os parâmetros vêm das mesmas tabelas que no sítio imprimem os dados de MIG/MAG, TIG e da corrente com eléctrodo revestido: diâmetro do consumível, corrente, tensão e caudal de gás escolhem-se pela espessura. O chanfro é calculado pela mesma função da calculadora de preparação de bordos, pelo que o ângulo, a folga e o talão da folha são os de lá. O que o gerador acrescenta de seu é a escolha do consumível e do gás de protecção segundo o grupo do material e a arrumação de tudo isso nas linhas da EN ISO 15609-1.
Não calcula a energia de soldadura: nela entra a velocidade de avanço, medida no provete — a folha deixa uma linha vazia para isso. Não conhece a sua carga: o pré-aquecimento aqui é o típico do grupo e da espessura, e o valor exacto vem da EN 1011-2 pelo carbono equivalente. Não trata alumínio: para ele são precisos 131 e 141 e outros parâmetros, e o sítio ainda não tem tabelas dessas — adivinhar números num documento que vai à recepção não é aceitável. E sobretudo: não qualifica o procedimento.
Da pWPS à WPS
A ordem é esta: escreve-se a pWPS, solda-se com ela um provete de controlo, manda-se ensaiar, recebe-se o relatório WPQR — e só então a mesma folha se torna WPS. Enquanto não houver relatório, o documento continua preliminar, por muito bem preenchido que esteja.
A qualificação cobre um domínio e não uma combinação: outras espessuras, diâmetros e posições que nele caiam não exigem WPQR próprio. É por isso que o provete não se escolhe pelo mais fácil, mas pelo domínio que garante.
Como preencher uma pWPS campo a campo
A folha do gerador tem cinco blocos, na mesma ordem da EN ISO 15609-1. Os quatro primeiros são preenchidos pelo gerador; o quinto é seu. Abaixo, o que significa cada linha e onde o papel mais vezes se afasta do que acontece de facto no posto.
Junta e material
Processo segundo a ISO 4063 é um número, não um nome: 111 (eléctrodo revestido), 135 (MAG com fio maciço), 136 (fio fluxado com gás), 141 (TIG). Na pWPS vai o número, porque dele depende o domínio de qualificação: para a recepção, 135 e 136 são dois processos diferentes. Grupo do material segundo a ISO/TR 15608: 1.1 são aços com tensão de cedência até 275 MPa (S235, S275), 1.2 até 360 MPa (S355). O grupo tira-se do certificado de inspecção da chapa, não do desenho. Preparação dos bordos, ângulo α, abertura b e talão c vêm da mesma função que a calculadora de chanfros; numa soldadura de ângulo essas três linhas ficam vazias, porque os bordos não se chanfram. Posição escreve-se com o símbolo ISO 6947 (PA, PB, PC, PF, PG, H-L045): «vertical» não chega, porque não diz se é ascendente ou descendente. Os símbolos estão explicados na página das posições de soldadura.
Consumível e gás
A designação do consumível escreve-se completa, com o número da norma: «EN ISO 14341-A G 42 2 M21 3Si1», e não «fio SG2 do armazém». O nome comercial pode ficar ao lado, mas a recepção verifica a classificação. Diâmetro e caudal de gás vêm da tabela de parâmetros por espessura. O gás escreve-se com o símbolo ISO 14175 (M21 — árgon com 18 % de CO₂); para aço inoxidável com 135 o gerador põe M12, porque o carbono do gás carbura o cordão.
Parâmetros e regime térmico
Corrente e tensão são gamas, não valores únicos: o ponto exacto ajusta-se no provete, e é esse ponto que passa ao relatório. O número de passes na folha é a distinção um passe / vários passes, porque é assim que o domínio de qualificação as separa. O pré-aquecimento é típico por grupo e espessura; para o vazamento concreto, calcule-o com a calculadora de pré-aquecimento e o carbono equivalente do certificado. A temperatura entre passes é um limite superior: o gerador escreve 250 °C para os grupos 1 e 2, 200 °C para o 3.1 e 150 °C para o inoxidável 8.1.
O que preenche por si
Número da pWPS, fabricante, soldador, data, assinatura — e a entrega térmica. Esta última só aparece depois do provete: meça o comprimento do cordão e o tempo e introduza a corrente e a tensão na calculadora de entrega térmica. A linha «referência ao WPQR» fica vazia enquanto não houver relatório.
Exemplo resolvido: processo 135, chapa de 10 mm, soldadura de ângulo em PB
Dados: 135, grupo 1.1, espessura 10 mm, diâmetro 0 (chapa), junta de ângulo, posição PB. O gerador preenche a folha assim:
| Linha | Valor | Origem |
|---|---|---|
| Preparação dos bordos | soldadura de ângulo, sem chanfro; α, b, c vazios | tipo de junta |
| Consumível | EN ISO 14341-A G 42 2 M21 3Si1, Ø 1,2 mm | grupo 1.1 + tabela MAG, linha 8–10 mm |
| Gás | M21 — ArC-18, 16–18 l/min | ISO 14175 + tabela MAG |
| Corrente, tensão | DC+, 220–280 A, 26–29 V | tabela MAG, linha 8–10 mm |
| Passes | de vários passes | junta de ângulo, chapa acima de 4 mm |
| Pré-aquecimento / entre passes | não requerido / 250 °C | grupo 1.1 até 25 mm |
| Tratamento térmico | não requerido | grupo 1.1 |
Como ler. A gama de corrente vem da linha da tabela para 8–10 mm e refere-se à espessura, não à posição: em PB o banho escorre para a aba inferior, por isso o ponto de trabalho escolhe-se no provete de modo a não haver mordedura na aba vertical. O ponto escolhido — corrente e tensão concretas — vai para o registo do provete, não para a pWPS. O gerador não põe pré-aquecimento porque para o grupo 1.1 o limiar está nos 25 mm; mas se o certificado mostrar um carbono equivalente alto, decide a calculadora de pré-aquecimento, não a folha.
Antes de soldar o provete, verifique o domínio: a calculadora do domínio WPQR dá chapas de 5 a 12 mm para uma soldadura de ângulo de 10 mm. Se na produção também houver chapa de 15 mm, compensa soldar já um provete mais grosso do que fazer um segundo WPQR depois.
O que fazer com a pWPS a seguir
- Passe a tabela (botão CSV) para o modelo da empresa, atribua número e acrescente o fabricante.
- Verifique o domínio de qualificação e escolha o provete de forma a cobrir as espessuras e posições da produção.
- Solde o provete segundo a pWPS na presença do organismo examinador; registe corrente, tensão, velocidade e temperaturas reais.
- Envie-o para ensaios segundo a EN ISO 15614-1 (visual, líquidos penetrantes ou partículas magnéticas, radiografia ou ultrassons, ensaios destrutivos — o conjunto depende da junta).
- Com resultado positivo recebe o relatório WPQR; com base nele emite a WPS de produção, com parâmetros dentro do domínio.
Mais sobre o documento e as suas linhas no artigo sobre a especificação preliminar pWPS.
Erros frequentes na pWPS
- Nome comercial em vez da classificação do consumível. «Fio de 1,2 do fornecedor» não permite verificar se o consumível serve para o grupo do material. Escreva a designação com a norma.
- Um número em vez de uma gama. «250 A» na pWPS obriga a soldar o provete exactamente a 250 A. Uma gama deixa margem para afinar, e o valor real vai parar ao relatório de qualquer forma.
- Posição por palavras. «Vertical» é PF ou PG, e a diferença muda o domínio: um provete em PF não cobre PG (descendente), e com requisitos de resiliência ou dureza em ascendente solda-se ainda com mais entrega térmica do que em descendente.
- Grupo do material tirado do desenho. O desenho diz S235, o certificado diz S355J2 — porque era o que havia em armazém. Qualifica-se o que foi realmente soldado.
- O provete «mais fácil». Chapa de 6 mm em PA é cómoda, mas cobre pouco. O provete escolhe-se para a gama da produção.
- pWPS na oficina em vez de WPS. Enquanto não houver relatório, pela pWPS solda-se apenas o provete.
Perguntas frequentes
Em que difere uma pWPS de uma WPS?
Nos campos, em nada — são os mesmos. A diferença está no relatório: por trás da WPS há uma WPQR que confirmou que aquela folha dá uma soldadura conforme, e a pWPS ainda não a tem. Por isso com uma pWPS solda-se um provete e não uma peça.
Pode soldar-se produção com uma pWPS?
Só onde não seja exigido procedimento qualificado. Assim que o trabalho é recebido segundo a EN 1090 ou a ISO 3834 e o cliente pede uma WPS, é preciso o relatório WPQR — sem ele a folha não é um documento, é uma intenção.
Porque fica vazia a linha da energia de soldadura?
Porque nela entra a velocidade de avanço, que não se deduz da espessura: depende do soldador, da posição e de como corre o banho. A corrente e a tensão dá-as o gerador; a velocidade mede-se no provete e a energia calcula-se na calculadora própria.
Porque não há alumínio?
Porque exige outros processos (131 e 141), outros consumíveis e outros parâmetros, e o sítio ainda não tem tabelas de parâmetros para alumínio. Pôr aqui valores de aço seria entregar à recepção um documento com dados errados.
Quem assina a pWPS? O soldador pode assinar?
A pWPS é um documento do fabricante, não do soldador: é preparada e assinada por quem responde pela tecnologia de soldadura — numa empresa que trabalha segundo a ISO 3834 ou a EN 1090, o coordenador de soldadura. O soldador assina a linha «soldador e punção» apenas no provete, porque é a mão dele que os ensaios vão verificar.
A pWPS tem de seguir um formulário definido?
Não. A EN ISO 15609-1 enumera que informação o documento deve conter e dá um formulário de amostra em anexo como exemplo, não como obrigação. Por isso a tabela do gerador serve de rascunho: passe-a para o modelo da sua empresa e acrescente o número, o fabricante e a assinatura.
Que gama de espessuras cobre um provete soldado segundo esta pWPS?
Depende da junta e do número de passes. Para o exemplo desta página — soldadura de ângulo em chapa de 10 mm — a calculadora do domínio WPQR dá chapas de 5 a 12 mm. Um provete topo a topo de vários passes com 10 mm cobriria de 3 a 20 mm. Verifique isto antes de soldar o provete, não depois dos ensaios.
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