Lista de soldaduras da peça
Escreva as soldaduras da peça linha a linha — tipo, dimensão, comprimento e quantidade — e a lista dá a cada uma a designação de dimensão segundo a ISO 2553, a secção e o metal depositado, somando em baixo o comprimento, o consumível, o tempo de arco e o gás. A tabela descarrega-se e segue com o desenho.
Resposta curta
A calculadora de metal depositado resolve um cordão, mas o material encomenda-se para a peça inteira. A lista junta todas as posições de soldadura de uma vez: de cada uma dá a designação de dimensão segundo a ISO 2553, a secção e o metal depositado, e no fim soma o comprimento, o consumível, o tempo de arco e o gás. São números para a encomenda e para a proposta, não para normalizar tempos.
| N.º | Tipo de soldadura | Dimensão, mm | Comprimento do cordão, mm | Quantidade |
|---|---|---|---|---|
| 1 | ||||
| 2 | ||||
| 3 | ||||
| 4 | ||||
| 5 |
Dimensão — perna z na soldadura de ângulo, espessura t na de topo.
De onde vêm os números
A lista não tem aritmética própria. A secção do cordão é resolvida pela mesma função da calculadora de metal depositado e da de custo; a preparação da soldadura topo a topo vem da mesma rotina da calculadora de chanfro e do gerador de pWPS; os coeficientes de deposição, de velocidade e de gás vêm do mesmo conjunto com que trabalha o custo de soldadura. A lista acrescenta exactamente uma coisa: junta várias soldaduras diferentes da peça numa tabela numerada.
É aí que está a utilidade: os números daqui não podem afastar-se dos que as calculadoras separadas dão nas páginas vizinhas.
Não normaliza o trabalho: o tempo de arco é o tempo em que o arco arde, não o tempo passado junto à peça. Não resolve a penetração parcial: a sua garganta de cálculo é fixada pelo projecto, e deduzi-la da espessura seria decidir em lugar do projectista. Não substitui o desenho: as posições numeram-se pela ordem de entrada, e ligar o número à junta é consigo — é para isso que a folha tem a linha «Desenho».
Como usá-la
Cinco linhas chegam: um desenho de peça costuma ter três ou quatro posições de soldadura distintas, e as repetições entram como quantidade. Se forem mais, divida a peça em conjuntos — é assim que são recebidos de qualquer modo.
A encomenda de material faz-se pela linha «consumível gasto» e não pelo metal depositado: a diferença entre os dois é precisamente a perda em pontas, salpicos e queima, e o coeficiente do processo já a contou.
Exemplo: consola com três tipos de cordão
Uma consola soldada pelo processo 135, acesso por um lado. O desenho tem três posições de soldadura:
| N.º | Tipo | Medida, mm | Comprimento, mm | Qtd. |
|---|---|---|---|---|
| 1 | de ângulo (reforços à chapa) | z = 6 | 300 | 4 |
| 2 | de ângulo (olhais) | z = 4 | 120 | 8 |
| 3 | topo a topo, penetração total | t = 10 | 200 | 2 |
A lista devolve:
| N.º | Designação | Total, mm | Secção, mm² | Metal depositado, kg |
|---|---|---|---|---|
| 1 | a4,2 (z6) | 1200 | 20 | 0,187 |
| 2 | a2,8 (z4) | 960 | 9 | 0,066 |
| 3 | penetração total | 400 | 63 | 0,199 |
| Total | 2560 | — | 0,452 | |
No resumo: 2,56 m de cordão, 0,452 kg de metal depositado, 0,486 kg de fio gasto (depositado dividido pelo factor 0,93 do MAG), 0,14 h de tempo de arco e cerca de 110 l de gás. O cordão topo a topo é 16 % do comprimento mas 44 % do metal depositado — a secção de um chanfro em V de 10 mm (ângulo 50–60°, abertura 1–3 mm, talão 1–2 mm, tomados a meio de cada gama) é mais do triplo da do ângulo z6. Por isso os orçamentos fazem-se por secções de cordão, não por metros.
Soldadura de ângulo: porque cada milímetro de perna custa dinheiro
A secção de uma soldadura de ângulo cresce com o quadrado da perna z: z4 são 8,8 mm², z6 são 19,8 mm² (com os 10 % de sobre-espessura incluídos). O soldador que põe z6 «por segurança» em vez do z5 especificado gasta mais 44 % de consumível nesse cordão (36 contra 25) e alonga o tempo de arco na mesma proporção — e a resistência vem de a, não do excesso. A medida especificada verifica-se com a calculadora de soldadura de ângulo; a e z relacionam-se por √2 (a = z / 1,41).
No desenho costuma estar a; na oficina mede-se z. A lista mostra os dois para ninguém converter de cabeça: «a4,2 (z6)» quer dizer que com o calibre verifica uma perna de 6 mm.
Como numerar os cordões e ligá-los ao desenho
- Dê um número a cada posição de soldadura no desenho — o mesmo que está na primeira coluna da lista.
- Separe cordões da mesma medida em conjuntos diferentes se forem inspeccionados à parte ou soldados com outro procedimento.
- Escreva o número da WPS no cabeçalho — com várias WPS, faça uma lista para cada uma.
- Leve o mesmo número de cordão para o relatório de inspecção visual e para o registo de soldadores: é por ele que o inspector descobre quem soldou cada junta e com quê.
O material da própria peça — chapas e perfis — é calculado pela lista de materiais, e o custo completo com mão-de-obra e energia pelo orçamento de soldadura. Para um só cordão, os pormenores do metal depositado estão na calculadora de metal depositado.
Erros típicos na lista de soldaduras
- Quantidade em vez de comprimento total. «4 cordões de 300» e «1200 mm» são a mesma coisa; o erro começa quando alguém põe 1200 e quantidade 4.
- Garganta a no campo da perna z. O campo de medida do ângulo espera z. Se puser a, a secção fica a metade.
- Cordão dos dois lados contado uma vez. Um ângulo de ambos os lados são dois cordões: quantidade vezes dois.
- Encomendar fio pelo metal depositado. Encomenda-se pelo consumível gasto; a diferença são as perdas do processo.
- Tempo de arco como tempo de trabalho. É só tempo de arco aceso; montagem, pingagem e limpeza somam-se à parte.
Perguntas frequentes
Porque tem a designação dois números, a e z?
Porque são dimensões diferentes da mesma soldadura. a é a garganta de cálculo, fixada pelo projectista, e é a que consta da designação segundo a ISO 2553. z é a perna, medida com escantilhão na oficina. A relação é simples: a = z / √2, cerca de 0,7 da perna. A lista imprime as duas para que não se tome uma pela outra.
Porque é o consumível gasto maior do que o metal depositado?
Porque parte do consumível nunca chega ao cordão: pontas, salpicos, queima. A diferença é dada pelo coeficiente do processo — cerca de 0,65 com eléctrodo revestido e cerca de 0,93 com MAG. Encomendar pelo metal depositado é ficar cerca de um terço aquém nos eléctrodos e cerca de 7 % aquém no fio MAG.
Pode normalizar-se o trabalho pelo tempo de arco?
Não. É tempo puro de arco aceso. O real inclui montagem, pingagem, limpeza, viragem da peça e deslocações; o factor de arco neste trabalho anda por 0,2–0,4. A lista sustenta uma encomenda, não uma folha de obra.
Porque não há penetração parcial?
Porque a sua profundidade é uma decisão de projecto e não uma consequência da espessura da chapa. A penetração total decorre da geometria sem ambiguidade; a parcial é indicada na documentação. Pôr aqui um número plausível seria decidir pelo projectista e escrever um erro na encomenda.
Como introduzo uma soldadura circunferencial à volta de um tubo?
Com o perímetro: π vezes o diâmetro exterior. Um tubo de Ø 60,3 mm dá cerca de 189 mm de cordão por junta, um de Ø 114,3 mm cerca de 359 mm. Na coluna do comprimento ponha o perímetro e na da quantidade o número de juntas iguais.
Como introduzo uma soldadura descontínua?
Com o comprimento de um troço e o número de troços, não com o comprimento de todo o bordo. Um cordão 4 × 50 (100) num bordo de 500 mm (4·50 + 3·100 = 500) são quatro troços de 50 mm, ou seja, 200 mm de soldadura em vez de 500. Havendo vários bordos assim, multiplique os troços pelo número de bordos.
A lista de soldaduras é o mesmo que o plano de soldadura?
Não exactamente. A EN 1090-2 prevê um plano de soldadura como parte da documentação de fabrico: além da lista de cordões inclui as WPS, a sequência de soldadura, as medidas contra deformações e a extensão da inspecção. A lista desta página dá a sua parte numérica — cordões numerados com medidas e consumos.
Actualizado: