Lista de soldaduras da peça
Escreva as soldaduras da peça linha a linha — tipo, dimensão, comprimento e quantidade — e a lista dá a cada uma a designação de dimensão segundo a ISO 2553, a secção e o metal depositado, somando em baixo o comprimento, o consumível, o tempo de arco e o gás. A tabela descarrega-se e segue com o desenho.
Resposta curta
A calculadora de metal depositado resolve um cordão, mas o material encomenda-se para a peça inteira. A lista junta todas as posições de soldadura de uma vez: de cada uma dá a designação de dimensão segundo a ISO 2553, a secção e o metal depositado, e no fim soma o comprimento, o consumível, o tempo de arco e o gás. São números para a encomenda e para a proposta, não para normalizar tempos.
| N.º | Tipo de soldadura | Dimensão, mm | Comprimento do cordão, mm | Quantidade |
|---|---|---|---|---|
| 1 | ||||
| 2 | ||||
| 3 | ||||
| 4 | ||||
| 5 |
Dimensão — perna z na soldadura de ângulo, espessura t na de topo.
De onde vêm os números
A lista não tem aritmética própria. A secção do cordão é resolvida pela mesma função da calculadora de metal depositado e da de custo; a preparação da soldadura topo a topo vem da mesma rotina da calculadora de chanfro e do gerador de pWPS; os coeficientes de deposição, de velocidade e de gás vêm do mesmo conjunto com que trabalha o custo de soldadura. A lista acrescenta exactamente uma coisa: junta várias soldaduras diferentes da peça numa tabela numerada.
É aí que está a utilidade: os números daqui não podem afastar-se dos que as calculadoras separadas dão nas páginas vizinhas.
Não normaliza o trabalho: o tempo de arco é o tempo em que o arco arde, não o tempo passado junto à peça. Não resolve a penetração parcial: a sua garganta de cálculo é fixada pelo projecto, e deduzi-la da espessura seria decidir em lugar do projectista. Não substitui o desenho: as posições numeram-se pela ordem de entrada, e ligar o número à junta é consigo — é para isso que a folha tem a linha «Desenho».
Como usá-la
Cinco linhas chegam: um desenho de peça costuma ter três ou quatro posições de soldadura distintas, e as repetições entram como quantidade. Se forem mais, divida a peça em conjuntos — é assim que são recebidos de qualquer modo.
A encomenda de material faz-se pela linha «consumível gasto» e não pelo metal depositado: a diferença entre os dois é precisamente a perda em pontas, salpicos e queima, e o coeficiente do processo já a contou.
Exemplo: consola com três tipos de cordão
Uma consola soldada pelo processo 135, acesso por um lado. O desenho tem três posições de soldadura:
| N.º | Tipo | Medida, mm | Comprimento, mm | Qtd. |
|---|---|---|---|---|
| 1 | de ângulo (reforços à chapa) | z = 6 | 300 | 4 |
| 2 | de ângulo (olhais) | z = 4 | 120 | 8 |
| 3 | topo a topo, penetração total | t = 10 | 200 | 2 |
A lista devolve:
| N.º | Designação | Total, mm | Secção, mm² | Metal depositado, kg |
|---|---|---|---|---|
| 1 | a4,2 (z6) | 1200 | 20 | 0,187 |
| 2 | a2,8 (z4) | 960 | 9 | 0,066 |
| 3 | penetração total | 400 | 63 | 0,199 |
| Total | 2560 | — | 0,452 | |
No resumo: 2,56 m de cordão, 0,452 kg de metal depositado, 0,486 kg de fio gasto (depositado dividido pelo factor 0,93 do MAG), 0,14 h de tempo de arco e cerca de 110 l de gás. O cordão topo a topo é 16 % do comprimento mas 44 % do metal depositado — a secção de um chanfro em V de 10 mm (ângulo 50–60°, abertura 1–3 mm, talão 1–2 mm, tomados a meio de cada gama) é mais do triplo da do ângulo z6. Por isso os orçamentos fazem-se por secções de cordão, não por metros.
Soldadura de ângulo: porque cada milímetro de perna custa dinheiro
A secção de uma soldadura de ângulo cresce com o quadrado da perna z: z4 são 8,8 mm², z6 são 19,8 mm² (com os 10 % de sobre-espessura incluídos). O soldador que põe z6 «por segurança» em vez do z5 especificado gasta mais 44 % de consumível nesse cordão (36 contra 25) e alonga o tempo de arco na mesma proporção — e a resistência vem de a, não do excesso. A medida especificada verifica-se com a calculadora de soldadura de ângulo; a e z relacionam-se por √2 (a = z / 1,41).
No desenho costuma estar a; na oficina mede-se z. A lista mostra os dois para ninguém converter de cabeça: «a4,2 (z6)» quer dizer que com o calibre verifica uma perna de 6 mm.
Como numerar os cordões e ligá-los ao desenho
- Dê um número a cada posição de soldadura no desenho — o mesmo que está na primeira coluna da lista.
- Separe cordões da mesma medida em conjuntos diferentes se forem inspeccionados à parte ou soldados com outro procedimento.
- Escreva o número da WPS no cabeçalho — com várias WPS, faça uma lista para cada uma.
- Leve o mesmo número de cordão para o relatório de inspecção visual e para o registo de soldadores: é por ele que o inspetor descobre quem soldou cada junta e com quê.
O material da própria peça — chapas e perfis — é calculado pela lista de materiais, e o custo completo com mão de obra e energia pelo orçamento de soldadura. Para um só cordão, os pormenores do metal depositado estão na calculadora de metal depositado.
Erros típicos na lista de soldaduras
- Quantidade em vez de comprimento total. «4 cordões de 300» e «1200 mm» são a mesma coisa; o erro começa quando alguém põe 1200 e quantidade 4.
- Garganta a no campo da perna z. O campo de medida do ângulo espera z. Se puser a, a secção fica a metade.
- Cordão dos dois lados contado uma vez. Um ângulo de ambos os lados são dois cordões: quantidade vezes dois.
- Encomendar fio pelo metal depositado. Encomenda-se pelo consumível gasto; a diferença são as perdas do processo.
- Tempo de arco como tempo de trabalho. É só tempo de arco aceso; montagem, pingagem e limpeza somam-se à parte.
Perguntas frequentes
Porque tem a designação dois números, a e z?
Porque são dimensões diferentes da mesma soldadura. a é a garganta de cálculo, fixada pelo projectista, e é a que consta da designação segundo a ISO 2553. z é a perna, medida com escantilhão na oficina. A relação é simples: a = z / √2, cerca de 0,7 da perna. A lista imprime as duas para que não se tome uma pela outra.
Porque é o consumível gasto maior do que o metal depositado?
Porque parte do consumível nunca chega ao cordão: pontas, salpicos, queima. A diferença é dada pelo coeficiente do processo — cerca de 0,65 com eléctrodo revestido e cerca de 0,93 com MAG. Encomendar pelo metal depositado é ficar cerca de um terço aquém.
Pode normalizar-se o trabalho pelo tempo de arco?
Não. É tempo puro de arco aceso. O real inclui montagem, pingagem, limpeza, viragem da peça e deslocações; o factor de marcha neste trabalho anda por 0,2–0,4. A lista sustenta uma encomenda, não uma folha de obra.
Porque não há penetração parcial?
Porque a sua profundidade é uma decisão de projecto e não uma consequência da espessura da chapa. A penetração total decorre da geometria sem ambiguidade; a parcial é indicada na documentação. Pôr aqui um número plausível seria decidir pelo projectista e escrever um erro na encomenda.
Como introduzo uma soldadura circunferencial à volta de um tubo?
Com o perímetro: π vezes o diâmetro exterior. Um tubo de Ø 60,3 mm dá cerca de 189 mm de cordão por junta, um de Ø 114,3 mm cerca de 359 mm. Na coluna do comprimento põe o perímetro e na da quantidade o número de juntas iguais.
Como introduzo uma soldadura descontínua?
Com o comprimento de um troço e o número de troços, não com o comprimento de todo o bordo. Um cordão 5 × 50 (100) num bordo de 600 mm são cinco troços de 50 mm, ou seja, 250 mm de soldadura em vez de 600. Havendo vários bordos assim, multiplica os troços pelo número de bordos.
A lista de soldaduras é o mesmo que o plano de soldadura?
Não exactamente. A EN 1090-2 prevê um plano de soldadura como parte da documentação de fabrico: além da lista de cordões inclui as WPS, a sequência de soldadura, as medidas contra deformações e a extensão da inspecção. A lista desta página dá a sua parte numérica — cordões numerados com medidas e consumos.
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