Ведомость швов изделия
Впишите швы изделия построчно — тип, размер, длину и количество, — и ведомость даст по каждому обозначение размера по ISO 2553, сечение и наплавленный металл, а внизу подведёт итог: суммарную длину, расход присадки, машинное время и газ. Таблица скачивается и кладётся к чертежу.
Короткий ответ
Калькулятор наплавки считает один шов, а материал заказывают на изделие целиком. Ведомость собирает все позиции швов сразу: для каждой даёт обозначение размера по ISO 2553, сечение и наплавленный металл, а в конце суммирует длину, присадку, машинное время и газ. Это числа для заявки и для сметы, а не для нормирования работы.
| № | Тип шва | Размер, мм | Длина шва, мм | Кол-во, шт |
|---|---|---|---|---|
| 1 | ||||
| 2 | ||||
| 3 | ||||
| 4 | ||||
| 5 |
Размер — катет z для углового шва, толщина t для стыкового.
Откуда берутся числа
Своей арифметики у ведомости нет. Сечение шва считает та же функция, что у калькулятора наплавленного металла и у сметы; разделку стыкового шва подбирает тот же расчёт, что у калькулятора разделки кромок и у генератора pWPS; коэффициенты наплавки, скорости и расхода газа берутся из того же набора, по которому работает смета сварки. Ведомость добавляет ровно одно — сводит несколько разных швов изделия в пронумерованную таблицу.
Отсюда и польза: цифры в ведомости не могут разойтись с теми, что дают отдельные калькуляторы на соседних страницах.
Не нормирует работу: машинное время — это время горения дуги, а не время у изделия. Не считает частичный провар: его расчётную высоту назначает проект, и выводить её из толщины было бы подстановкой решения за проектировщика. Не заменяет чертёж: позиции нумеруются по порядку ввода, а привязку номера к узлу проставляете вы — ради этого в бланке и стоит строка «Чертёж».
Как ею пользоваться
Строк пять, и этого хватает: на чертеже изделия обычно три-четыре различных позиции шва, а повторы задаются количеством в строке. Если позиций больше, разбейте изделие на узлы — так их и принимают.
Заявку на материалы делают по строке «расход присадки», а не по наплавленному металлу: разница между ними и есть потери на огарки, разбрызгивание и угар, и она уже учтена коэффициентом процесса.
Пример: кронштейн с тремя видами швов
Кронштейн варят способом 135, доступ с одной стороны. На чертеже три позиции швов:
| № | Тип | Размер, мм | Длина, мм | Кол-во |
|---|---|---|---|---|
| 1 | угловой (рёбра к листу) | z = 6 | 300 | 4 |
| 2 | угловой (проушины) | z = 4 | 120 | 8 |
| 3 | стыковой, полный провар | t = 10 | 200 | 2 |
Ведомость возвращает:
| № | Обозначение | Всего, мм | Сечение, мм² | Наплавка, кг |
|---|---|---|---|---|
| 1 | a4,2 (z6) | 1200 | 20 | 0,187 |
| 2 | a2,8 (z4) | 960 | 9 | 0,066 |
| 3 | полный провар | 400 | 63 | 0,199 |
| Итого | 2560 | — | 0,452 | |
В итогах: 2,56 м швов, 0,452 кг наплавленного металла, расход проволоки 0,486 кг (наплавка, делённая на коэффициент 0,93 для MAG), машинное время 0,14 ч и около 110 л газа. Стыковой шов занимает здесь 16 % длины, а даёт 44 % наплавки — сечение V-разделки 10 мм (угол 50–60°, зазор 1–3 мм, притупление 1–2 мм, по серединам интервалов) более чем втрое больше, чем у углового z6. Поэтому при оценке считают не метры швов, а их сечения.
Угловой шов: почему каждый миллиметр катета стоит денег
Сечение углового шва растёт с квадратом катета z: z4 — 8,8 мм², z6 — 19,8 мм² (с добавленным усилением 10 %). Сварщик, который «для надёжности» кладёт z6 вместо заданного z5, тратит на этом шве на 44 % больше присадки (36 против 25) и на столько же удлиняет машинное время, — а несущая способность определяется a, а не избытком. Заданный размер проверите калькулятором углового шва; a и z связаны через √2 (a = z / 1,41).
На чертеже обычно стоит a, в цеху меряют z. Ведомость показывает оба, чтобы не пересчитывать в уме: «a4,2 (z6)» значит, что шаблоном проверяете катет 6 мм.
Как нумеровать швы и связывать их с чертежом
- Присвойте номер каждой позиции шва на чертеже — тот же, что стоит в первой колонке ведомости.
- Швы одного размера, но в разных узлах, разделяйте, если их принимают отдельно или варят по другой технологии.
- Впишите номер WPS в шапку ведомости — при нескольких WPS делайте отдельные ведомости на каждую.
- Тот же номер шва перенесите в протокол визуального контроля и в журнал сварочных работ: по нему приёмщик найдёт, кто и чем варил данный шов.
Металл на само изделие — листы и профили — считает ведомость материалов, а полную стоимость шва с работой и энергией — смета сварки. Для одного шва подробности наплавки показывает калькулятор наплавленного металла.
Типичные ошибки в ведомости швов
- Количество вместо общей длины. «4 шва по 300» и «1200 мм» — одно и то же; ошибка начинается, когда вписывают 1200 и количество 4.
- Высота a в поле катета z. Поле размера углового шва принимает z. Если вписать a, сечение занизится вдвое.
- Двусторонний шов как один. Двусторонний угловой — это два шва: количество умножьте на два.
- Заказ проволоки по наплавке. Заказывают по расходу присадки; разница — это потери способа.
- Машинное время как норма труда. Это время горения дуги; сборка, прихватка и зачистка добавляются отдельно.
Частые вопросы
Почему в обозначении два числа, a и z?
Потому что это разные размеры одного шва. a — расчётная высота, её задаёт проектировщик и она стоит в обозначении по ISO 2553. z — катет, его меряют шаблоном в цехе. Связь простая: a = z / √2, то есть примерно 0,7 катета. Ведомость печатает оба, чтобы одно не путали с другим.
Почему расход присадки больше наплавленного металла?
Потому что часть присадки в шов не попадает: огарки, разбрызгивание, угар. Разницу задаёт коэффициент процесса — у ручной дуговой около 0,65, у MAG около 0,93. Заказ по наплавленному металлу — это недостача электродов примерно на треть, а проволоки для MAG — около 7 %.
Можно ли ставить норму по машинному времени?
Нет. Это чистое время горения дуги. Реальное время включает сборку, прихватку, зачистку, повороты изделия и переходы; коэффициент использования на такой работе обычно 0,2–0,4. Ведомость даёт основание для заявки, а не для наряда.
Почему нельзя выбрать частичный провар?
Потому что его глубина — проектное решение, а не следствие толщины листа. Полный провар выводится из геометрии однозначно, частичный задают в документации. Подставить сюда правдоподобное число значило бы решить за конструктора и внести ошибку в заявку.
Как вписать кольцевой шов вокруг трубы?
Длиной окружности: π, умноженное на наружный диаметр. Труба Ø 60,3 мм даёт около 189 мм шва на один стык, Ø 114,3 мм — около 359 мм. В колонку длины пишете окружность, в колонку количества — число таких стыков.
Как вписать прерывистый шов?
Длиной одного участка и числом участков, а не длиной всей кромки. Шов 4 × 50 (100) на кромке 500 мм (4·50 + 3·100 = 500) — это четыре участка по 50 мм, то есть 200 мм шва вместо 500. Если таких кромок несколько, умножаете число участков на число кромок.
Ведомость швов — это то же, что план сварки?
Не совсем. EN 1090-2 предусматривает план сварки как часть производственной документации: кроме перечня швов в него входят WPS, порядок сварки, меры против деформаций и объём контроля. Ведомость с этой страницы даёт его числовую часть — пронумерованные швы с размерами и расходом.
Обновлено: