Ведомость швов изделия
Впишите швы изделия построчно — тип, размер, длину и количество, — и ведомость даст по каждому обозначение размера по ISO 2553, сечение и наплавленный металл, а внизу подведёт итог: суммарную длину, расход присадки, машинное время и газ. Таблица скачивается и кладётся к чертежу.
Короткий ответ
Калькулятор наплавки считает один шов, а материал заказывают на изделие целиком. Ведомость собирает все позиции швов сразу: для каждой даёт обозначение размера по ISO 2553, сечение и наплавленный металл, а в конце суммирует длину, присадку, машинное время и газ. Это числа для заявки и для сметы, а не для нормирования работы.
| № | Тип шва | Размер, мм | Длина шва, мм | Кол-во, шт |
|---|---|---|---|---|
| 1 | ||||
| 2 | ||||
| 3 | ||||
| 4 | ||||
| 5 |
Размер — катет z для углового шва, толщина t для стыкового.
Откуда берутся числа
Своей арифметики у ведомости нет. Сечение шва считает та же функция, что у калькулятора наплавленного металла и у сметы; разделку стыкового шва подбирает тот же расчёт, что у калькулятора разделки кромок и у генератора pWPS; коэффициенты наплавки, скорости и расхода газа берутся из того же набора, по которому работает смета сварки. Ведомость добавляет ровно одно — сводит несколько разных швов изделия в пронумерованную таблицу.
Отсюда и польза: цифры в ведомости не могут разойтись с теми, что дают отдельные калькуляторы на соседних страницах.
Не нормирует работу: машинное время — это время горения дуги, а не время у изделия. Не считает частичный провар: его расчётную высоту назначает проект, и выводить её из толщины было бы подстановкой решения за проектировщика. Не заменяет чертёж: позиции нумеруются по порядку ввода, а привязку номера к узлу проставляете вы — ради этого в бланке и стоит строка «Чертёж».
Как ею пользоваться
Строк пять, и этого хватает: на чертеже изделия обычно три-четыре различных позиции шва, а повторы задаются количеством в строке. Если позиций больше, разбейте изделие на узлы — так их и принимают.
Заявку на материалы делают по строке «расход присадки», а не по наплавленному металлу: разница между ними и есть потери на огарки, разбрызгивание и угар, и она уже учтена коэффициентом процесса.
Частые вопросы
Почему в обозначении два числа, a и z?
Потому что это разные размеры одного шва. a — расчётная высота, её задаёт проектировщик и она стоит в обозначении по ISO 2553. z — катет, его меряют шаблоном в цехе. Связь простая: a = z / √2, то есть примерно 0,7 катета. Ведомость печатает оба, чтобы одно не путали с другим.
Почему расход присадки больше наплавленного металла?
Потому что часть присадки в шов не попадает: огарки, разбрызгивание, угар. Разницу задаёт коэффициент процесса — у ручной дуговой около 0,65, у MAG около 0,93. Заказывать материал по наплавленному металлу значит недозаказать на треть.
Можно ли ставить норму по машинному времени?
Нет. Это чистое время горения дуги. Реальное время включает сборку, прихватку, зачистку, повороты изделия и переходы; коэффициент использования на такой работе обычно 0,2–0,4. Ведомость даёт основание для заявки, а не для наряда.
Почему нельзя выбрать частичный провар?
Потому что его глубина — проектное решение, а не следствие толщины листа. Полный провар выводится из геометрии однозначно, частичный задают в документации. Подставить сюда правдоподобное число значило бы решить за конструктора и внести ошибку в заявку.
Обновлено: