Відомість швів виробу
Впишіть шви виробу рядками — тип, розмір, довжину й кількість, — і відомість дасть по кожному позначення розміру за ISO 2553, переріз і наплавлений метал, а внизу підіб’є підсумок: сумарну довжину, витрату присадки, машинний час і газ. Таблиця завантажується й кладеться до кресленика.
Коротка відповідь
Калькулятор наплавки рахує один шов, а матеріал замовляють на виріб цілком. Відомість збирає всі позиції швів разом: для кожної дає позначення розміру за ISO 2553, переріз і наплавлений метал, а наприкінці підсумовує довжину, присадку, машинний час і газ. Це числа для заявки та кошторису, а не для нормування роботи.
| № | Тип шва | Розмір, мм | Довжина шва, мм | Кількість, шт |
|---|---|---|---|---|
| 1 | ||||
| 2 | ||||
| 3 | ||||
| 4 | ||||
| 5 |
Розмір — катет z для кутового шва, товщина t для стикового.
Звідки беруться числа
Своєї арифметики у відомості немає. Переріз шва рахує та сама функція, що й калькулятор наплавленого металу та кошторис; розділку стикового шва добирає той самий розрахунок, що й калькулятор розділки кромок та генератор pWPS; коефіцієнти наплавки, швидкості й витрати газу беруться з того самого набору, на якому працює кошторис зварювання. Відомість додає рівно одне — зводить кілька різних швів виробу в пронумеровану таблицю.
Звідси й користь: числа у відомості не можуть розійтися з тими, що дають окремі калькулятори на сусідніх сторінках.
Не нормує роботу: машинний час — це час горіння дуги, а не час біля виробу. Не рахує частковий провар: його розрахункову висоту призначає проєкт, і виводити її з товщини означало б підставити рішення за конструктора. Не заміняє кресленик: позиції нумеруються за порядком уведення, а прив’язку номера до вузла проставляєте ви — задля цього у бланку й стоїть рядок «Кресленик».
Як нею користуватися
Рядків п’ять, і цього досить: на кресленику виробу зазвичай три-чотири різні позиції шва, а повтори задаються кількістю в рядку. Якщо позицій більше, розбийте виріб на вузли — так їх і приймають.
Заявку на матеріали роблять за рядком «витрата присадки», а не за наплавленим металом: різниця між ними і є втрати на недогарки, розбризкування та угар, і вона вже врахована коефіцієнтом способу.
Часті питання
Чому в позначенні два числа, a і z?
Бо це різні розміри одного шва. a — розрахункова висота, її задає конструктор, і вона стоїть у позначенні за ISO 2553. z — катет, його міряють шаблоном у цеху. Звʼязок простий: a = z / √2, тобто приблизно 0,7 катета. Відомість друкує обидва, щоб одне не плутали з іншим.
Чому витрата присадки більша за наплавлений метал?
Бо частина присадки у шов не потрапляє: недогарки, розбризкування, угар. Різницю задає коефіцієнт способу — у ручного дугового близько 0,65, у MAG близько 0,93. Замовляти матеріал за наплавленим металом означає недозамовити на третину.
Чи можна ставити норму за машинним часом?
Ні. Це чистий час горіння дуги. Реальний включає складання, прихоплення, зачищення, повороти виробу й переходи; коефіцієнт використання на такій роботі зазвичай 0,2–0,4. Відомість дає підставу для заявки, а не для наряду.
Чому не можна вибрати частковий провар?
Бо його глибина — проєктне рішення, а не наслідок товщини листа. Повний провар виводиться з геометрії однозначно, частковий задають у документації. Підставити сюди правдоподібне число означало б вирішити за конструктора й внести помилку в заявку.
Оновлено: