Відомість швів виробу
Впишіть шви виробу рядками — тип, розмір, довжину й кількість, — і відомість дасть по кожному позначення розміру за ISO 2553, переріз і наплавлений метал, а внизу підіб’є підсумок: сумарну довжину, витрату присадки, машинний час і газ. Таблиця завантажується й кладеться до кресленика.
Коротка відповідь
Калькулятор наплавлення рахує один шов, а матеріал замовляють на виріб цілком. Відомість збирає всі позиції швів разом: для кожної дає позначення розміру за ISO 2553, переріз і наплавлений метал, а наприкінці підсумовує довжину, присадку, машинний час і газ. Це числа для заявки та кошторису, а не для нормування роботи.
| № | Тип шва | Розмір, мм | Довжина шва, мм | Кількість, шт |
|---|---|---|---|---|
| 1 | ||||
| 2 | ||||
| 3 | ||||
| 4 | ||||
| 5 |
Розмір — катет z для кутового шва, товщина t для стикового.
Звідки беруться числа
Своєї арифметики у відомості немає. Переріз шва рахує та сама функція, що й калькулятор наплавленого металу та кошторис; розробку кромок стикового шва добирає той самий розрахунок, що й калькулятор розробки кромок та генератор pWPS; коефіцієнти наплавлення, швидкості й витрати газу беруться з того самого набору, на якому працює кошторис зварювання. Відомість додає рівно одне — зводить кілька різних швів виробу в пронумеровану таблицю.
Звідси й користь: числа у відомості не можуть розійтися з тими, що дають окремі калькулятори на сусідніх сторінках.
Не нормує роботу: машинний час — це час горіння дуги, а не час біля виробу. Не рахує частковий провар: його розрахункову висоту призначає проєкт, і виводити її з товщини означало б підставити рішення за конструктора. Не заміняє кресленик: позиції нумеруються за порядком уведення, а прив’язку номера до вузла проставляєте ви — задля цього у бланку й стоїть рядок «Кресленик».
Як нею користуватися
Рядків п’ять, і цього досить: на кресленику виробу зазвичай три-чотири різні позиції шва, а повтори задаються кількістю в рядку. Якщо позицій більше, розбийте виріб на вузли — так їх і приймають.
Заявку на матеріали роблять за рядком «витрата присадки», а не за наплавленим металом: різниця між ними і є втрати на недогарки, розбризкування та угар, і вона вже врахована коефіцієнтом способу.
Приклад: кронштейн із трьома видами швів
Кронштейн зварюють способом 135, доступ з одного боку. На кресленні три позиції швів:
| № | Тип | Розмір, мм | Довжина, мм | К-сть |
|---|---|---|---|---|
| 1 | кутовий (ребра до листа) | z = 6 | 300 | 4 |
| 2 | кутовий (вушка) | z = 4 | 120 | 8 |
| 3 | стиковий, повний провар | t = 10 | 200 | 2 |
Відомість повертає:
| № | Позначення | Разом, мм | Переріз, мм² | Наплавлення, кг |
|---|---|---|---|---|
| 1 | a4,2 (z6) | 1200 | 20 | 0,187 |
| 2 | a2,8 (z4) | 960 | 9 | 0,066 |
| 3 | повний провар | 400 | 63 | 0,199 |
| Разом | 2560 | — | 0,452 | |
У підсумках: 2,56 м швів, 0,452 кг наплавленого металу, витрата дроту 0,486 кг (наплавлення, поділене на коефіцієнт 0,93 для MAG), машинний час 0,14 год і близько 110 л газу. Стиковий шов займає тут 16 % довжини, а дає 44 % наплавлення — переріз V-подібної розробки 10 мм (кут 50–60°, зазор 1–3 мм, притуплення 1–2 мм, за серединами інтервалів) більш ніж утричі більший, ніж у кутового z6. Тому під час оцінки рахують не метри швів, а їхні перерізи.
Кутовий шов: чому кожен міліметр катета коштує грошей
Переріз кутового шва зростає з квадратом катета z: z4 — 8,8 мм², z6 — 19,8 мм² (з доданим підсиленням 10 %). Зварник, який «для надійності» кладе z6 замість заданого z5, витрачає на цьому шві на 44 % більше присадки (36 проти 25) і на стільки ж подовжує машинний час, — а несуча здатність визначається a, а не надлишком. Заданий розмір перевірите калькулятором кутового шва; a і z повʼязані через √2 (a = z / 1,41).
На кресленні зазвичай стоїть a, у цеху міряють z. Відомість показує обидва, щоб не перераховувати подумки: «a4,2 (z6)» означає, що шаблоном перевіряєте катет 6 мм.
Як нумерувати шви і повʼязувати їх із кресленням
- Присвойте номер кожній позиції шва на кресленні — той самий, що стоїть у першій колонці відомості.
- Шви одного розміру, але в різних вузлах, розділяйте, якщо їх приймають окремо або зварюють за іншою технологією.
- Впишіть номер WPS у шапку відомості — за кількох WPS робіть окремі відомості на кожну.
- Той самий номер шва перенесіть у протокол візуального контролю і в журнал зварників: за ним приймальник знайде, хто і чим зварював цей шов.
Метал на сам виріб — листи й профілі — рахує відомість матеріалів, а повну вартість шва з роботою й енергією — кошторис зварювання. Для одного шва подробиці наплавлення показує калькулятор наплавленого металу.
Типові помилки у відомості швів
- Кількість замість загальної довжини. «4 шви по 300» і «1200 мм» — одне й те саме; помилка починається, коли вписують 1200 і кількість 4.
- Висота a в полі катета z. Поле розміру кутового шва приймає z. Якщо вписати a, переріз занизиться вдвічі.
- Двобічний шов як один. Двобічний кутовий — це два шви: кількість помножити на два.
- Замовлення дроту за наплавленням. Замовляють за витратою присадки; різниця — це втрати способу.
- Машинний час як норма праці. Це час горіння дуги; складання, прихоплення і зачищення додаються окремо.
Часті питання
Чому в позначенні два числа, a і z?
Бо це різні розміри одного шва. a — розрахункова висота, її задає конструктор, і вона стоїть у позначенні за ISO 2553. z — катет, його міряють шаблоном у цеху. Звʼязок простий: a = z / √2, тобто приблизно 0,7 катета. Відомість друкує обидва, щоб одне не плутали з іншим.
Чому витрата присадки більша за наплавлений метал?
Бо частина присадки у шов не потрапляє: недогарки, розбризкування, угар. Різницю задає коефіцієнт способу — у ручного дугового близько 0,65, у MAG близько 0,93. Замовлення за наплавленим металом — це нестача електродів приблизно на третину, а дроту для MAG — близько 7 %.
Чи можна ставити норму за машинним часом?
Ні. Це чистий час горіння дуги. Реальний включає складання, прихоплення, зачищення, повороти виробу й переходи; коефіцієнт використання на такій роботі зазвичай 0,2–0,4. Відомість дає підставу для заявки, а не для наряду.
Чому не можна вибрати частковий провар?
Бо його глибина — проєктне рішення, а не наслідок товщини листа. Повний провар виводиться з геометрії однозначно, частковий задають у документації. Підставити сюди правдоподібне число означало б вирішити за конструктора й внести помилку в заявку.
Як вписати кільцевий шов навколо труби?
Довжиною кола: π, помножене на зовнішній діаметр. Труба Ø 60,3 мм дає близько 189 мм шва на один стик, Ø 114,3 мм — близько 359 мм. У колонку довжини пишете довжину кола, у колонку кількості — число таких стиків.
Як вписати переривчастий шов?
Довжиною однієї ділянки і кількістю ділянок, а не довжиною всієї кромки. Шов 4 × 50 (100) на кромці 500 мм (4·50 + 3·100 = 500) — це чотири ділянки по 50 мм, тобто 200 мм шва замість 500. Якщо таких кромок кілька, множите кількість ділянок на кількість кромок.
Відомість швів — це те саме, що план зварювання?
Не зовсім. EN 1090-2 передбачає план зварювання як частину виробничої документації: крім переліку швів до нього входять WPS, порядок зварювання, заходи проти деформацій і обсяг контролю. Відомість із цієї сторінки дає його числову частину — пронумеровані шви з розмірами й витратами.
Оновлено: