Відомість швів виробу
Впишіть шви виробу рядками — тип, розмір, довжину й кількість, — і відомість дасть по кожному позначення розміру за ISO 2553, переріз і наплавлений метал, а внизу підіб’є підсумок: сумарну довжину, витрату присадки, машинний час і газ. Таблиця завантажується й кладеться до кресленика.
Коротка відповідь
Калькулятор наплавки рахує один шов, а матеріал замовляють на виріб цілком. Відомість збирає всі позиції швів разом: для кожної дає позначення розміру за ISO 2553, переріз і наплавлений метал, а наприкінці підсумовує довжину, присадку, машинний час і газ. Це числа для заявки та кошторису, а не для нормування роботи.
| № | Тип шва | Розмір, мм | Довжина шва, мм | Кількість, шт |
|---|---|---|---|---|
| 1 | ||||
| 2 | ||||
| 3 | ||||
| 4 | ||||
| 5 |
Розмір — катет z для кутового шва, товщина t для стикового.
Звідки беруться числа
Своєї арифметики у відомості немає. Переріз шва рахує та сама функція, що й калькулятор наплавленого металу та кошторис; розділку стикового шва добирає той самий розрахунок, що й калькулятор розділки кромок та генератор pWPS; коефіцієнти наплавки, швидкості й витрати газу беруться з того самого набору, на якому працює кошторис зварювання. Відомість додає рівно одне — зводить кілька різних швів виробу в пронумеровану таблицю.
Звідси й користь: числа у відомості не можуть розійтися з тими, що дають окремі калькулятори на сусідніх сторінках.
Не нормує роботу: машинний час — це час горіння дуги, а не час біля виробу. Не рахує частковий провар: його розрахункову висоту призначає проєкт, і виводити її з товщини означало б підставити рішення за конструктора. Не заміняє кресленик: позиції нумеруються за порядком уведення, а прив’язку номера до вузла проставляєте ви — задля цього у бланку й стоїть рядок «Кресленик».
Як нею користуватися
Рядків п’ять, і цього досить: на кресленику виробу зазвичай три-чотири різні позиції шва, а повтори задаються кількістю в рядку. Якщо позицій більше, розбийте виріб на вузли — так їх і приймають.
Заявку на матеріали роблять за рядком «витрата присадки», а не за наплавленим металом: різниця між ними і є втрати на недогарки, розбризкування та угар, і вона вже врахована коефіцієнтом способу.
Приклад: кронштейн із трьома видами швів
Кронштейн зварюють способом 135, доступ з одного боку. На кресленні три позиції швів:
| № | Тип | Розмір, мм | Довжина, мм | К-сть |
|---|---|---|---|---|
| 1 | кутовий (ребра до листа) | z = 6 | 300 | 4 |
| 2 | кутовий (вушка) | z = 4 | 120 | 8 |
| 3 | стиковий, повний провар | t = 10 | 200 | 2 |
Відомість повертає:
| № | Позначення | Разом, мм | Переріз, мм² | Наплавлення, кг |
|---|---|---|---|---|
| 1 | a4,2 (z6) | 1200 | 20 | 0,187 |
| 2 | a2,8 (z4) | 960 | 9 | 0,066 |
| 3 | повний провар | 400 | 63 | 0,199 |
| Разом | 2560 | — | 0,452 | |
У підсумках: 2,56 м швів, 0,452 кг наплавленого металу, витрата дроту 0,486 кг (наплавлення, поділене на коефіцієнт 0,93 для MAG), машинний час 0,14 год і близько 110 л газу. Стиковий шов займає тут 16 % довжини, а дає 44 % наплавлення — переріз V-розділки 10 мм (кут 50–60°, зазор 1–3 мм, притуплення 1–2 мм, за серединами інтервалів) більш ніж утричі більший, ніж у кутового z6. Тому під час оцінки рахують не метри швів, а їхні перерізи.
Кутовий шов: чому кожен міліметр катета коштує грошей
Переріз кутового шва зростає з квадратом катета z: z4 — 8,8 мм², z6 — 19,8 мм² (з доданим підсиленням 10 %). Зварник, який «для надійності» кладе z6 замість заданого z5, витрачає на цьому шві на 44 % більше присадки (36 проти 25) і на стільки ж подовжує машинний час, — а несна здатність визначається a, а не надлишком. Заданий розмір перевірите калькулятором кутового шва; a і z повʼязані через √2 (a = z / 1,41).
На кресленні зазвичай стоїть a, у цеху міряють z. Відомість показує обидва, щоб не перераховувати подумки: «a4,2 (z6)» означає, що шаблоном перевіряєте катет 6 мм.
Як нумерувати шви і повʼязувати їх із кресленням
- Присвойте номер кожній позиції шва на кресленні — той самий, що стоїть у першій колонці відомості.
- Шви одного розміру, але в різних вузлах, розділяйте, якщо їх приймають окремо або зварюють за іншою технологією.
- Впишіть номер WPS у шапку відомості — за кількох WPS робіть окремі відомості на кожну.
- Той самий номер шва перенесіть у протокол візуального контролю і в журнал зварників: за ним приймальник знайде, хто і чим зварював цей шов.
Метал на сам виріб — листи й профілі — рахує відомість матеріалів, а повну вартість шва з роботою й енергією — кошторис зварювання. Для одного шва подробиці наплавлення показує калькулятор наплавленого металу.
Типові помилки у відомості швів
- Кількість замість загальної довжини. «4 шви по 300» і «1200 мм» — одне й те саме; помилка починається, коли вписують 1200 і кількість 4.
- Висота a в полі катета z. Поле розміру кутового шва приймає z. Якщо вписати a, переріз занизиться вдвічі.
- Двобічний шов як один. Двобічний кутовий — це два шви: кількість помножити на два.
- Замовлення дроту за наплавленням. Замовляють за витратою присадки; різниця — це втрати способу.
- Машинний час як норма праці. Це час горіння дуги; складання, прихоплення і зачищення додаються окремо.
Часті питання
Чому в позначенні два числа, a і z?
Бо це різні розміри одного шва. a — розрахункова висота, її задає конструктор, і вона стоїть у позначенні за ISO 2553. z — катет, його міряють шаблоном у цеху. Звʼязок простий: a = z / √2, тобто приблизно 0,7 катета. Відомість друкує обидва, щоб одне не плутали з іншим.
Чому витрата присадки більша за наплавлений метал?
Бо частина присадки у шов не потрапляє: недогарки, розбризкування, угар. Різницю задає коефіцієнт способу — у ручного дугового близько 0,65, у MAG близько 0,93. Замовляти матеріал за наплавленим металом означає недозамовити на третину.
Чи можна ставити норму за машинним часом?
Ні. Це чистий час горіння дуги. Реальний включає складання, прихоплення, зачищення, повороти виробу й переходи; коефіцієнт використання на такій роботі зазвичай 0,2–0,4. Відомість дає підставу для заявки, а не для наряду.
Чому не можна вибрати частковий провар?
Бо його глибина — проєктне рішення, а не наслідок товщини листа. Повний провар виводиться з геометрії однозначно, частковий задають у документації. Підставити сюди правдоподібне число означало б вирішити за конструктора й внести помилку в заявку.
Як вписати кільцевий шов навколо труби?
Довжиною кола: π, помножене на зовнішній діаметр. Труба Ø 60,3 мм дає близько 189 мм шва на один стик, Ø 114,3 мм — близько 359 мм. У колонку довжини пишете довжину кола, у колонку кількості — число таких стиків.
Як вписати переривчастий шов?
Довжиною однієї ділянки і кількістю ділянок, а не довжиною всієї кромки. Шов 5 × 50 (100) на кромці 600 мм — це пʼять ділянок по 50 мм, тобто 250 мм шва замість 600. Якщо таких кромок кілька, множите кількість ділянок на кількість кромок.
Відомість швів — це те саме, що план зварювання?
Не зовсім. EN 1090-2 передбачає план зварювання як частину виробничої документації: крім переліку швів до нього входять WPS, порядок зварювання, заходи проти деформацій і обсяг контролю. Відомість із цієї сторінки дає його числову частину — пронумеровані шви з розмірами й витратами.
Оновлено: