Tableau des soudures d’une pièce
Saisissez les soudures de la pièce ligne par ligne — type, dimension, longueur et quantité — et le tableau donne à chacune sa désignation de dimension selon ISO 2553, sa section et son métal déposé, puis totalise la longueur, le métal d’apport, le temps d’arc et le gaz. Le tableau se télécharge et accompagne le plan.
Réponse courte
Le calculateur de dépôt calcule une soudure, mais les matières se commandent pour l’ouvrage entier. Le plan de soudage rassemble d’un coup toutes les soudures : pour chacune, il donne la désignation de la cote selon l’ISO 2553, la section et le métal déposé, et à la fin il totalise la longueur, le métal d’apport, le temps d’arc et le gaz. Ce sont des chiffres pour une commande et un devis, pas pour fixer des temps standard.
| n° | Type de soudure | Dimension, mm | Longueur de soudure, mm | Quantité |
|---|---|---|---|---|
| 1 | ||||
| 2 | ||||
| 3 | ||||
| 4 | ||||
| 5 |
Dimension — côté z pour une soudure d’angle, épaisseur de tôle t pour une soudure bout à bout.
D’où viennent les chiffres
Le tableau n’a aucun calcul qui lui soit propre. La section de la soudure est calculée par la même fonction que le calculateur de dépôt et le calculateur de coût ; la préparation d’une soudure bout à bout vient de la même routine que le calculateur de chanfrein et le générateur de DMOS-P ; les coefficients de dépôt, de vitesse et de gaz viennent du même jeu que celui sur lequel repose l’estimation du coût de soudage. Le tableau n’ajoute qu’une chose : il réunit en un seul tableau numéroté plusieurs soudures différentes d’une pièce.
C’est là que se trouve son intérêt : les chiffres ne peuvent pas s’écarter de ceux que donnent les calculateurs séparés des pages voisines.
Il ne fixe pas de normes de temps : le temps d’arc est le temps pendant lequel l’arc brûle, pas le temps passé sur la pièce. Il ne traite pas la pénétration partielle : la gorge de calcul d’une telle soudure est fixée par la conception, et la déduire de l’épaisseur reviendrait à décider à la place du bureau d’études. Il ne remplace pas le plan : les repères sont numérotés dans l’ordre où vous les saisissez, et rattacher un numéro à un joint est votre travail — c’est pourquoi la feuille comporte une ligne « Plan ».
Comment l’utiliser
Cinq lignes suffisent : le plan d’une pièce porte en général trois ou quatre repères de soudure différents, et les répétitions se saisissent en quantité. S’il y en a davantage, découpez la pièce en sous-ensembles — c’est de toute façon ainsi qu’on les contrôle.
Commandez la matière d’après la ligne « métal d’apport consommé » plutôt que d’après le métal déposé : la différence entre les deux correspond exactement aux pertes en bouts d’électrode, projections et fusion, et le coefficient du procédé en tient déjà compte.
Exemple chiffré : un support avec trois types de soudure
Un support soudé en procédé 135, accès d’un seul côté. Le plan comporte trois repères de soudure :
| N° | Type | Dimension, mm | Longueur, mm | Qté |
|---|---|---|---|---|
| 1 | soudure d’angle (raidisseurs sur la tôle) | z = 6 | 300 | 4 |
| 2 | soudure d’angle (oreilles) | z = 4 | 120 | 8 |
| 3 | bout à bout, pénétration complète | t = 10 | 200 | 2 |
Le tableau donne :
| N° | Désignation | Total, mm | Section, mm² | Dépôt, kg |
|---|---|---|---|---|
| 1 | a4,2 (z6) | 1200 | 20 | 0,187 |
| 2 | a2,8 (z4) | 960 | 9 | 0,066 |
| 3 | pénétration complète | 400 | 63 | 0,199 |
| Total | 2560 | — | 0,452 | |
Dans la synthèse : 2,56 m de soudure, 0,452 kg de métal déposé, 0,486 kg de fil consommé (dépôt divisé par le coefficient 0,93 du MAG), 0,14 h de temps d’arc et environ 110 l de gaz. La soudure bout à bout représente 16 % de la longueur mais 44 % du dépôt — la section d’un chanfrein en V simple de 10 mm (angle 50–60°, jeu 1–3 mm, méplat 1–2 mm, pris au milieu de chaque plage) est plus de trois fois celle du cordon d’angle z6. C’est pourquoi un chiffrage se fait d’après les sections des soudures, pas d’après les mètres de soudure.
Soudures d’angle : pourquoi chaque millimètre de côté coûte de l’argent
La section d’un cordon d’angle croît avec le carré du côté z : z4 fait 8,8 mm², z6 fait 19,8 mm² (avec la surépaisseur de 10 %). Un soudeur qui pose du z6 « par sécurité » au lieu du z5 prescrit consomme 44 % de métal d’apport en plus sur cette soudure (36 contre 25) et ajoute la même part de temps d’arc — alors que la résistance vient de a, pas de l’excédent. Vérifiez la dimension prescrite avec le calculateur de dimension de soudure d’angle ; a et z sont liés par √2 (a = z / 1,41).
Le plan porte en général a ; l’atelier mesure z. Le tableau affiche les deux pour que personne n’ait à convertir de tête : « a4,2 (z6) » signifie qu’on contrôle au calibre un côté de 6 mm.
Comment numéroter les soudures et les rattacher au plan
- Donnez à chaque repère de soudure du plan un numéro — le même que celui de la première colonne du tableau.
- Séparez les soudures de même dimension situées dans des sous-ensembles différents si elles sont réceptionnées séparément ou soudées selon un autre mode opératoire.
- Inscrivez le numéro du DMOS (WPS) dans l’en-tête du tableau — s’il y a plusieurs DMOS, faites un tableau distinct pour chacun.
- Reportez le même numéro de soudure dans le rapport de contrôle visuel et dans le registre des soudeurs : c’est ainsi que le contrôleur retrouve qui a soudé chaque joint et avec quoi.
La matière de la pièce elle-même — tôles et profilés — est traitée par la nomenclature, et le coût complet du soudage, main-d’œuvre et énergie comprises, par l’estimation du coût de soudage. Pour une soudure isolée, le détail du dépôt est dans le calculateur de métal déposé.
Erreurs fréquentes dans un tableau de soudures
- Quantité au lieu de la longueur totale. « 4 soudures de 300 » et « 1200 mm » sont la même chose ; l’erreur commence quand quelqu’un saisit 1200 avec une quantité de 4.
- Gorge a dans le champ du côté z. Le champ de dimension d’une soudure d’angle attend z. Saisir a divise la section par deux.
- Soudure des deux côtés comptée une fois. Une soudure d’angle double, ce sont deux soudures : quantité multipliée par deux.
- Fil commandé d’après le dépôt. Commandez d’après le métal d’apport consommé ; la différence, ce sont les pertes du procédé.
- Temps d’arc pris pour une norme de temps. C’est uniquement le temps d’arc ; l’ajustage, le pointage et le nettoyage viennent en plus.
Questions fréquentes
Pourquoi la désignation porte-t-elle deux nombres, a et z ?
Parce que ce sont deux dimensions différentes d’une même soudure. a est la gorge de calcul, fixée par le bureau d’études ; c’est elle qui figure dans la désignation selon ISO 2553. z est le côté, mesuré à l’atelier avec un calibre. La relation est simple : a = z / √2, soit environ 0,7 du côté. Le tableau affiche les deux pour qu’on ne prenne pas l’un pour l’autre.
Pourquoi consomme-t-on plus de métal d’apport que de métal déposé ?
Parce qu’une partie du métal d’apport n’arrive jamais dans la soudure : bouts d’électrode, projections, pertes à la fusion. Le coefficient du procédé fixe l’écart — environ 0,65 pour l’électrode enrobée, environ 0,93 pour le MAG. Commander la matière d’après le métal déposé, c’est commander environ un tiers de trop peu.
Le temps d’arc peut-il servir à fixer une norme de temps ?
Non. C’est uniquement le temps pendant lequel l’arc brûle. Le temps réel comprend l’ajustage, le pointage, le nettoyage, le retournement de la pièce et les déplacements d’un joint à l’autre ; le facteur de marche sur ce type de travail est en général de 0,2 à 0,4. Le tableau sert à passer une commande, pas à établir une fiche de temps.
Pourquoi n’y a-t-il pas de pénétration partielle ?
Parce que sa profondeur est une décision de conception, pas une conséquence de l’épaisseur de la tôle. La pénétration complète découle sans ambiguïté de la géométrie ; une pénétration partielle est précisée dans la documentation. Mettre ici un chiffre d’apparence plausible reviendrait à décider à la place du bureau d’études et à inscrire une erreur dans la commande.
Comment saisir une soudure circulaire autour d’un tube ?
Par sa circonférence : π fois le diamètre extérieur. Un tube Ø 60,3 mm donne environ 189 mm de soudure par joint, un Ø 114,3 mm environ 359 mm. Mettez la circonférence dans la colonne longueur et le nombre de ces joints dans la colonne quantité.
Comment saisir une soudure discontinue ?
Par la longueur d’un tronçon et le nombre de tronçons, pas par la longueur de l’arête entière. Une soudure 5 × 50 (100) sur une arête de 600 mm fait cinq tronçons de 50 mm, soit 250 mm de soudure au lieu de 600. S’il y a plusieurs arêtes de ce type, multipliez le nombre de tronçons par le nombre d’arêtes.
Un tableau de soudures est-il la même chose qu’un plan de soudage ?
Pas tout à fait. La norme NF EN 1090-2 exige un plan de soudage dans la documentation de production : outre la liste des soudures, il couvre le DMOS (WPS), l’ordre de soudage, les mesures contre la déformation et l’étendue des contrôles. Le tableau de cette page en donne la partie chiffrée — des soudures numérotées avec leurs dimensions et leur consommation.
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