Lista sudurilor produsului
Introdu sudurile produsului pe rânduri — tipul, dimensiunea, lungimea și numărul — iar lista dă fiecăreia simbolizarea dimensiunii conform ISO 2553, secțiunea și metalul depus, însumând jos lungimea, materialul de adaos, timpul de arc și gazul. Tabelul se descarcă și merge alături de desen.
Răspuns scurt
Calculatorul de metal depus socotește o singură sudură, dar materialul se comandă pentru tot produsul. Lista adună toate pozițiile de sudură deodată: pentru fiecare dă simbolizarea dimensiunii conform ISO 2553, secțiunea și metalul depus, iar la final însumează lungimea, materialul de adaos, timpul de arc și gazul. Sunt cifre pentru comandă și pentru ofertă, nu pentru normarea muncii.
| Nr. | Tipul sudurii | Dimensiune, mm | Lungimea sudurii, mm | Bucăți |
|---|---|---|---|---|
| 1 | ||||
| 2 | ||||
| 3 | ||||
| 4 | ||||
| 5 |
Dimensiunea — latura z pentru sudura de colț, grosimea t pentru cea cap la cap.
De unde vin cifrele
Lista nu are aritmetică proprie. Secțiunea sudurii o calculează aceeași funcție ca la calculatorul de metal depus și la cel de cost; prelucrarea sudurii cap la cap vine din aceeași rutină ca la calculatorul de rost și la generatorul pWPS; coeficienții de depunere, de viteză și de gaz provin din același set cu care lucrează devizul de sudare. Lista adaugă exact un lucru: strânge mai multe suduri diferite ale produsului într-un tabel numerotat.
Aici stă folosul: cifrele de aici nu se pot depărta de cele pe care le dau calculatoarele separate de pe paginile vecine.
Nu normează munca: timpul de arc este timpul cât arde arcul, nu timpul petrecut la produs. Nu rezolvă pătrunderea parțială: înălțimea ei de calcul o fixează proiectul, iar deducerea din grosime ar însemna să hotărăști în locul proiectantului. Nu înlocuiește desenul: pozițiile se numerotează în ordinea introducerii, iar legarea numărului de îmbinare o faci tu — de aceea fișa are rubrica „Desen”.
Cum se folosește
Cinci rânduri ajung: un desen de produs are de obicei trei sau patru poziții distincte de sudură, iar repetările se dau prin număr. Dacă sunt mai multe, împarte produsul pe subansambluri — așa se și recepționează.
Comanda de material se face după rândul „consum de material de adaos”, nu după metalul depus: diferența dintre ele este tocmai pierderea prin capete, stropi și ardere, iar coeficientul procedeului a socotit-o deja.
Exemplu: consolă cu trei tipuri de suduri
O consolă sudată prin procedeul 135, acces dintr-o parte. Desenul are trei poziții de sudură:
| Nr. | Tip | Dimensiune, mm | Lungime, mm | Buc. |
|---|---|---|---|---|
| 1 | de colț (rigidizări pe tablă) | z = 6 | 300 | 4 |
| 2 | de colț (urechi) | z = 4 | 120 | 8 |
| 3 | cap la cap, pătrundere completă | t = 10 | 200 | 2 |
Lista întoarce:
| Nr. | Simbolizare | Total, mm | Secțiune, mm² | Metal depus, kg |
|---|---|---|---|---|
| 1 | a4,2 (z6) | 1200 | 20 | 0,187 |
| 2 | a2,8 (z4) | 960 | 9 | 0,066 |
| 3 | pătrundere completă | 400 | 63 | 0,199 |
| Total | 2560 | — | 0,452 | |
În rezumat: 2,56 m de sudură, 0,452 kg metal depus, 0,486 kg sârmă consumată (metalul depus împărțit la factorul 0,93 pentru MAG), 0,14 h timp de ardere a arcului și circa 110 l de gaz. Sudura cap la cap are 16 % din lungime, dar dă 44 % din metalul depus — secțiunea unui rost în V de 10 mm (unghi 50–60°, rost 1–3 mm, față 1–2 mm, luate la mijlocul intervalelor) e de peste trei ori mai mare decât a colțului z6. De aceea devizul se face după secțiunile sudurilor, nu după metri.
Sudura de colț: de ce fiecare milimetru de catetă costă bani
Secțiunea sudurii de colț crește cu pătratul catetei z: z4 înseamnă 8,8 mm², z6 — 19,8 mm² (cu supraînălțarea de 10 % inclusă). Sudorul care pune z6 „ca să fie” în locul z5 prescris consumă pe acea sudură cu 44 % mai mult material de adaos (36 față de 25) și lungește timpul de arc în aceeași proporție — iar rezistența vine din a, nu din surplus. Dimensiunea prescrisă o verifici cu calculatorul sudurii de colț; a și z se leagă prin √2 (a = z / 1,41).
Pe desen stă de obicei a, în atelier se măsoară z. Lista le arată pe amândouă ca să nu se calculeze în minte: „a4,2 (z6)” înseamnă că verifici cu calibrul o catetă de 6 mm.
Cum numerotezi sudurile și le legi de desen
- Dă un număr fiecărei poziții de sudură de pe desen — același care stă în prima coloană a listei.
- Separă sudurile de aceeași dimensiune din ansambluri diferite, dacă se recepționează separat sau se sudează după altă procedură.
- Scrie numărul WPS în antetul listei — la mai multe WPS fă câte o listă pentru fiecare.
- Același număr de sudură trece-l în raportul de control vizual și în registrul sudorilor: după el inspectorul află cine și cu ce a sudat fiecare îmbinare.
Materialul piesei propriu-zise — table și profile — îl calculează lista de materiale, iar costul complet cu manoperă și energie — devizul de sudare. Pentru o singură sudură, detaliile metalului depus sunt în calculatorul metalului depus.
Greșeli tipice în lista sudurilor
- Cantitate în loc de lungime totală. „4 suduri de 300” și „1200 mm” sunt același lucru; greșeala începe când cineva scrie 1200 și cantitatea 4.
- Grosimea a în câmpul catetei z. Câmpul dimensiunii la colț așteaptă z. Dacă scrii a, secțiunea scade la jumătate.
- Sudură pe ambele părți numărată o dată. Colțul pe ambele părți înseamnă două suduri: cantitatea ori doi.
- Comanda de sârmă după metalul depus. Se comandă după consumul de material de adaos; diferența sunt pierderile procedeului.
- Timpul de arc ca normă de muncă. E doar timpul cu arcul aprins; asamblarea, prinderea și curățarea se adaugă separat.
Întrebări frecvente
De ce are simbolizarea două numere, a și z?
Pentru că sunt dimensiuni diferite ale aceleiași suduri. a este grosimea de calcul, o fixează proiectantul și ea stă în simbolizarea conform ISO 2553. z este cateta, măsurată cu șablonul în atelier. Legătura e simplă: a = z / √2, adică în jur de 0,7 din catetă. Lista tipărește ambele, ca una să nu fie luată drept cealaltă.
De ce este consumul de material de adaos mai mare decât metalul depus?
Pentru că o parte din material nu ajunge în sudură: capete de electrod, stropi, ardere. Diferența o dă coeficientul procedeului — circa 0,65 la electrod învelit, circa 0,93 la MAG. Comanda după metalul depus înseamnă un minus de aproape o treime la electrozi și de circa 7 % la sârma MAG.
Se poate norma munca după timpul de arc?
Nu. Este timp curat de ardere a arcului. Cel real cuprinde asamblarea, prinderea în puncte, curățarea, întoarcerea produsului și deplasările; ponderea timpului sub arc la o astfel de muncă este de obicei 20–40 %. Lista susține o comandă, nu un bon de lucru.
De ce nu există pătrundere parțială?
Pentru că adâncimea ei este o decizie de proiect, nu o urmare a grosimii tablei. Pătrunderea completă rezultă fără echivoc din geometrie; cea parțială se indică în documentație. A pune aici o cifră plauzibilă ar însemna să hotărăști în locul proiectantului și să scrii o eroare în comandă.
Cum introduc o sudură circulară în jurul unei țevi?
Cu lungimea circumferinței: π înmulțit cu diametrul exterior. O țeavă Ø 60,3 mm dă circa 189 mm de sudură pe îmbinare, Ø 114,3 mm — circa 359 mm. În coloana lungimii scrii circumferința, în coloana cantității — numărul de îmbinări la fel.
Cum introduc o sudură discontinuă?
Cu lungimea unui segment și numărul de segmente, nu cu lungimea întregii margini. O sudură 4 × 50 (100) pe o margine de 500 mm (4·50 + 3·100 = 500) înseamnă patru segmente de 50 mm, adică 200 mm de sudură în loc de 500. Dacă sunt mai multe astfel de margini, înmulțești segmentele cu numărul de margini.
Lista sudurilor e același lucru cu planul de sudare?
Nu chiar. EN 1090-2 prevede un plan de sudare ca parte a documentației de fabricație: pe lângă lista sudurilor cuprinde WPS, succesiunea de sudare, măsurile împotriva deformațiilor și volumul controlului. Lista de pe această pagină dă partea lui numerică — suduri numerotate cu dimensiuni și consumuri.
Actualizat: