Raport de control vizual
O fișă VT conform EN ISO 17637 cu tabelul de acceptare deja întocmit: indică nivelul de calitate, tipul sudurii și grosimea, iar generatorul completează limita din ISO 5817 pentru fiecare imperfecțiune și lasă coloane pentru valoarea măsurată și pentru evaluare. Se descarcă sub formă de tabel.
Răspuns scurt
Controlul vizual îl trece fiecare sudură — celelalte metode se aplică prin sondaj. ISO 17637 fixează condițiile: cel puțin 350 lx pe suprafață, ochiul la cel mult 600 mm, unghiul de cel puțin 30°. Limitele le dă ISO 5817 după nivelul din documentație. Generatorul de mai jos întocmește raportul cu tabelul de valori admise pentru grosimea ta.
Ce vede controlul vizual și ce nu
Ochiul găsește numai ce iese la suprafață: crestătura marginală, supraînălțarea, concavitatea rădăcinii, denivelarea marginilor, porii, fisurile la fața și la rădăcina sudurii. Lipsa de topire și lipsa de pătrundere din interiorul sudurii nu se văd — pentru ele sunt necesare radiografia, ultrasunetele sau altă metodă volumică. Cu toate acestea, pozițiile respective figurează în tabelul raportului, și nu este o greșeală: tabelul enumeră criteriile de acceptare din ISO 5817, nu lista a ceea ce distinge ochiul. La o sudură pe o singură parte, cu acces la rădăcină, lipsa de pătrundere chiar se vede.
Nivelul de calitate vine din documentația de proiect, nu din aprecierea operatorului. Conform EN 1090-2 rezultă din clasa de execuție: EXC1 — D, EXC2 — C, EXC3 — B. Dacă documentele nu indică o clasă, la structurile metalice portante se subînțelege de regulă EXC2, dar confirmarea revine responsabilului cu sudarea, nu celui care ține lupa.
Ce trebuie consemnat pentru ca raportul să fie acceptat
Rubricile goale nu sunt o formalitate. Numărul sudurii și trimiterea la desen leagă raportul de piesă, trimiterea la WPS îl leagă de procedură, iar poansonul sudorului îl leagă de o persoană. Fără acest lanț, o mențiune „corespunde” nu se referă la nimic anume și mai târziu nu susține nimic.
Se consemnează și condițiile de control: iluminarea, distanța și unghiul sunt cerințe ale normei, iar dacă nu au fost respectate, rezultatul nu poate fi considerat obținut conform ISO 17637.
Cum faci controlul vizual pas cu pas
- Stabilește nivelul și documentele. Nivelul de calitate (B, C sau D) se ia din desen sau specificație, numărul sudurii din lista sudurilor, procedura din WPS. Fără aceste trei, raportul nu are la ce se raporta.
- Pregătește suprafața. Sudura trebuie curățată de zgură și stropi. Sub zgură nu se văd nici crestăturile, nici porii de suprafață.
- Verifică condițiile. Luxmetru: cel puțin 350 lx. Ochiul la cel mult 600 mm, unghiul de observare de cel puțin 30°. Unde nu ajungi — oglindă sau endoscop.
- Parcurge sudura și măsoară. Întâi toată lungimea cu ochiul, apoi cu calibrul locurile suspecte: crestătura cea mai adâncă, supraînălțarea cea mai mare, dezalinierea cea mai mare. În raport intră valoarea cea mai rea, nu media.
- Compară cu tabelul și evaluează. Valoare ≤ admisă — acceptat. Peste, sau o imperfecțiune marcată „nu se admite” — respins: notezi și transmiți celui responsabil de sudare.
Exemplu: sudură cap la cap de 10 mm, b = 14 mm, trei niveluri alăturate
Date ca în setările implicite ale generatorului: sudură cap la cap, grosime t = 10 mm, lățimea sudurii b = 14 mm, lățimea rădăcinii 6 mm. Tabelul arată ce pune generatorul în coloana „se admite” la fiecare nivel (valori după aceleași reguli ca în calculatorul ISO 5817):
| Imperfecțiune (ISO 6520-1) | Formula pentru C | B | C | D |
|---|---|---|---|---|
| 5011 crestătură marginală | 0,1·t, max. 0,5 | 0,50 mm | 0,50 mm | 1,00 mm |
| 502 supraînălțare excesivă (cap la cap) | 1 + 0,15·b, max. 7 | 2,40 mm | 3,10 mm | 4,50 mm |
| 504 pătrundere excesivă | 1 + 0,6·b, max. 4 | 2,20 mm | 4,00 mm | 5,00 mm |
| 511 umplere incompletă | 0,1·t, max. 1 | nu se admite | 1,00 mm | 2,00 mm |
| 515 concavitatea rădăcinii | 0,1·t, max. 1 | 0,50 mm | 1,00 mm | 2,00 mm |
| 507 dezaliniere liniară | 0,15·t, max. 4 | 1,00 mm | 1,50 mm | 2,50 mm |
| 2017 por de suprafață | 0,2·t, max. 2 | nu se admite | 2,00 mm | 3,00 mm |
| 402 lipsă de pătrundere | — | nu se admite | nu se admite | 2,00 mm |
| 401 lipsă de topire, 100 fisură | — | nu se admit la niciun nivel | ||
Ce înseamnă în practică. O crestătură de 0,7 mm pe această tablă trece la D, dar nu la C — iar EXC2 este tocmai C. O supraînălțare de 3,5 mm e prea mare pentru C (3,10 mm) și admisă la D. Dezaliniere de 1,2 mm: acceptată la C, respinsă la B. De aceea nivelul se trece în raport înainte de măsurători, nu se alege după ele.
Cum citești tabelul de criterii din raport
Formula și plafonul. Fiecare valoare e o formulă din grosimea t sau lățimea b, tăiată de un maxim fix. La tablă subțire decide formula, la tablă groasă — plafonul: crestătura la C este 0,1·t, dar nu mai mult de 0,5 mm, deci de la t = 5 mm valoarea nu mai crește.
Care lățime. Pentru supraînălțare, b este lățimea sudurii. Pentru pătrunderea excesivă norma pornește de la lățimea rădăcinii pe partea opusă, iar generatorul are pentru ea un câmp separat. În exemplu rădăcina are 6 mm: la nivelul B limita e 1 + 0,2·6 = 2,2 mm, pe când lățimea feței de 14 mm ar da 3 mm — mai îngăduitor decât norma. Dacă lași câmpul gol, generatorul scrie în raport formula, iar cifra se trece după măsurarea rădăcinii.
„Nu se aplică” și „nu se admite”. Primul înseamnă că rândul nu privește acest tip de sudură (convexitatea sudurii de colț la o îmbinare cap la cap). Al doilea — că imperfecțiunea e interzisă și orice urmă duce la respingere. Cauzele și prevenirea fiecărei imperfecțiuni sunt în catalogul defectelor de sudură, iar regulile normei pe pagina despre ISO 5817.
Greșeli tipice în raportul de control vizual
- „OK” în loc de cifră. Fără valoarea măsurată nimeni nu poate verifica dacă evaluarea e corectă.
- Control înainte de curățare. Zgura acoperă crestături și pori; „acceptat” pe o sudură necurățată nu înseamnă nimic.
- Fără condițiile controlului. Dacă raportul nu are iluminarea și distanța, nu se știe dacă s-a respectat ISO 17637.
- Nivel ales după rezultat. Nivelul rezultă din documentație, nu din ce a ieșit la măsurare.
- Reparație fără înregistrare. Sudura reparată se controlează din nou și se înregistrează separat — același număr, cu mențiunea reparației.
Întrebări frecvente
Ce nivel de calitate aleg?
Niciunul — nivelul nu se alege. El stă în documentația de proiect, iar conform EN 1090-2 rezultă din clasa de execuție: EXC1 dă D, EXC2 dă C, EXC3 dă B. Operatorul aplică nivelul, nu îl stabilește.
De ce apar în tabel lipsa de topire și lipsa de pătrundere, dacă VT nu le vede?
Pentru că este o listă a criteriilor de acceptare din ISO 5817, nu o listă a ceea ce se vede. O parte dintre ele cer într-adevăr control volumic, iar o parte se văd: la o sudură pe o singură parte, cu acces la rădăcină, lipsa de pătrundere apare chiar în rădăcină.
Are nevoie operatorul de certificat?
ISO 17637 cere personal instruit, iar un nivel anume conform EN ISO 9712 îl cer beneficiarul sau norma aplicată. Pentru structuri conform EN 1090, cerințele față de personal le pune acea normă împreună cu specificația comenzii.
Valoarea măsurată a depășit limita — ce urmează?
Se consemnează neconformitatea, iar sudura nu merge mai departe. Decizia de remediere sau de rebutare aparține responsabilului cu sudarea, după o procedură de reparație aprobată. Operatorul măsoară și consemnează, dar nu decide ce se întâmplă cu sudura.
Câți lucși sunt necesari pentru controlul vizual?
ISO 17637 cere cel puțin 350 lx pe suprafața examinată și recomandă 500 lx. Iluminatul obișnuit al halei dă adesea mai puțin, mai ales în interiorul unei structuri sau sub talpa unei grinzi — de aceea se măsoară cu luxmetrul în locul controlului și se adaugă o lanternă. Merită trecută valoarea în raport.
Cu ce se măsoară crestătura marginală, supraînălțarea și dezalinierea?
Cu un calibru de sudură: cel universal are scale pentru adâncimea crestăturii, înălțimea supraînălțării, cateta sudurii de colț și dezaliniere. În plus, lupă, lanternă și oglindă pentru locurile fără acces. Valoarea se trece în coloana „măsurat” lângă valoarea admisă, nu doar „OK”.
Controlul vizual se face doar după sudare?
Nu. ISO 17637 descrie controlul înainte de sudare (pregătirea marginilor, rostul, curățenia), în timpul ei (rădăcina, curățarea între treceri) și după. Raportul din generator privește etapa finală, dar o greșeală de pregătire găsită înainte de sudare se corectează în minute, iar după — cu o reparație.
Actualizat: