Протокол візуального контролю
Бланк VT за EN ISO 17637 з готовою таблицею норм приймання: вкажіть рівень якості, тип шва й товщину — генератор підставить граничні значення за ISO 5817 для кожної невідповідності й лишить колонки під виміряне та оцінку. Завантажується таблицею.
Коротка відповідь
Візуальний контроль проходить кожен шов — решту методів застосовують вибірково. ISO 17637 задає умови: не менше ніж 350 лк на поверхні, око не далі ніж 600 мм, кут не менше ніж 30°. Межі дає ISO 5817 за рівнем із документації. Генератор нижче збирає протокол із готовою таблицею допустимих значень для вашої товщини.
Що бачить візуальний контроль, а чого ні
Око знаходить лише те, що виходить на поверхню: підріз, опуклість, увігнутість кореня, зміщення кромок, пори, тріщини на лиці та в корені. Непровару й несплавлення всередині шва воно не побачить — для них потрібні радіографія, ультразвук або інший обʼємний метод. Проте ці позиції стоять у таблиці протоколу, і це не помилка: таблиця перелічує норми приймання за ISO 5817, а не перелік видимого оком. У одностороннього шва з доступом до кореня непровар якраз видно.
Рівень якості береться з проєктної документації, а не з міркувань контролера. За EN 1090-2 його задає клас виконання: EXC1 — D, EXC2 — C, EXC3 — B. Якщо класу в документах немає, для несучих сталевих конструкцій найчастіше мають на увазі EXC2, але підтвердити це має той, хто відповідає за зварювання, а не той, хто тримає лупу.
Що записати, щоб протокол прийняли
Порожні рядки в бланку — не формальність. Номер шва й посилання на кресленик вʼяжуть протокол із виробом, посилання на WPS — із технологією, клеймо зварника — з людиною. Без цієї звʼязки запис «придатний» стосується невідомо чого й на розборі не значить нічого.
Умови контролю теж записують: освітленість, відстань і кут — це вимоги норми, і якщо їх не виконали, результат не можна вважати одержаним за ISO 17637.
Як провести візуальний контроль покроково
- Визначте рівень і документи. Рівень якості (B, C або D) беруть із креслення чи специфікації, номер шва — з відомості швів, технологію — з WPS. Без цих трьох речей протоколу нема до чого привʼязатися.
- Підготуйте поверхню. Шов має бути очищений від шлаку й бризок. Під шлаком не видно ні підрізу, ні пор на поверхні.
- Перевірте умови. Люксметр: не менше ніж 350 лк. Око не далі ніж 600 мм, кут спостереження не менше ніж 30°. Куди не підійти — дзеркало або ендоскоп.
- Пройдіть уздовж шва і виміряйте. Спершу весь шов оком, потім шаблоном підозрілі місця: найглибший підріз, найвищу опуклість, найбільше зміщення. У протокол пишуть найгірше значення, а не середнє.
- Порівняйте з таблицею й оцініть. Вимір ≤ допустимого — придатний. Вище, або недосконалість із позначкою «не допускається» — непридатний: записуєте й передаєте відповідальному за зварювання.
Приклад: стиковий шов 10 мм, b = 14 мм, три рівні поруч
Дані як у типових налаштуваннях генератора: стиковий шов, товщина t = 10 мм, ширина шва b = 14 мм, ширина кореня 6 мм. Таблиця показує, що генератор поставить у колонку «допускається» на кожному рівні (значення з тих самих правил, що й у калькуляторі ISO 5817):
| Недосконалість (ISO 6520-1) | Формула для C | B | C | D |
|---|---|---|---|---|
| 5011 підріз | 0,1·t, не більше 0,5 | 0,50 мм | 0,50 мм | 1,00 мм |
| 502 перевищення опуклості стикового шва | 1 + 0,15·b, не більше 7 | 2,40 мм | 3,10 мм | 4,50 мм |
| 504 перевищення проплаву | 1 + 0,6·b, не більше 4 | 2,20 мм | 4,00 мм | 5,00 мм |
| 511 незаповнена розділка | 0,1·t, не більше 1 | не допускається | 1,00 мм | 2,00 мм |
| 515 угнутість кореня | 0,1·t, не більше 1 | 0,50 мм | 1,00 мм | 2,00 мм |
| 507 лінійне зміщення кромок | 0,15·t, не більше 4 | 1,00 мм | 1,50 мм | 2,50 мм |
| 2017 поверхнева пора | 0,2·t, не більше 2 | не допускається | 2,00 мм | 3,00 мм |
| 402 непровар | — | не допускається | не допускається | 2,00 мм |
| 401 несплавлення, 100 тріщина | — | не допускаються на жодному рівні | ||
Що з цього випливає на практиці. Підріз 0,7 мм на цьому листі пройде за D, але не за C — а EXC2 це якраз C. Опуклість 3,5 мм зависока для C (3,10 мм) і допустима для D. Зміщення кромок 1,2 мм: придатне для C, непридатне для B. Тому рівень вписують у протокол до вимірів, а не підбирають після них.
Як читати таблицю норм у протоколі
Формула і верхня межа. Кожне значення — формула від товщини t або ширини b, обрізана сталим максимумом. На тонкому листі вирішує формула, на товстому — максимум: підріз для C — 0,1·t, але не більше ніж 0,5 мм, тож починаючи з t = 5 мм значення вже не зростає.
Яка ширина. Для опуклості стикового шва b — ширина шва. Для перевищення проплаву норма рахує від ширини кореня зі зворотного боку, і для неї в генераторі окреме поле. У прикладі корінь 6 мм: на рівні B межа 1 + 0,2·6 = 2,2 мм, а ширина лиця 14 мм дала б 3 мм — м’якше за норму. Якщо поле залишити порожнім, генератор впише в протокол формулу, і число ставлять після виміру кореня.
«Не застосовується» і «не допускається». Перше означає, що рядок не стосується цього виду шва (опуклість кутового шва при стиковому). Друге — що недосконалість заборонена і будь-який її слід дає негативну оцінку. Причини й запобігання кожної недосконалості описує каталог дефектів швів, а правила самої норми — сторінка про ISO 5817.
Типові помилки в протоколі ВК
- «Придатний» замість числа. Без виміряного значення не можна перевірити, чи правильно виставлено оцінку.
- Контроль до зачищення. Шлак закриває підрізи й пори; «придатний» на незачищеному шві нічого не означає.
- Немає умов контролю. Якщо в протоколі немає освітленості й відстані, невідомо, чи виконано вимоги ISO 17637.
- Рівень, підібраний під результат. Рівень випливає з документації, а не з того, що вийшло на вимірі.
- Ремонт без запису. Шов після ремонту контролюють наново і записують окремо — з тим самим номером і позначкою про ремонт.
Часті питання
Який рівень якості вибрати?
Ніякий — його не вибирають. Рівень стоїть у проєктній документації, а за EN 1090-2 випливає з класу виконання: EXC1 дає D, EXC2 дає C, EXC3 дає B. Контролер рівень застосовує, а не призначає.
Чому в таблиці непровар і несплавлення, якщо VT їх не бачить?
Бо це перелік норм приймання за ISO 5817, а не список видимого оком. Частина з них справді потребує обʼємного контролю, а частина видна: у одностороннього шва з доступом до кореня непровар помітний просто в корені.
Чи потрібен контролеру сертифікат?
ISO 17637 вимагає підготовленого персоналу, а конкретний рівень за EN ISO 9712 вимагають замовник або застосовна норма. Для конструкцій за EN 1090 вимоги до персоналу задає сама норма разом зі специфікацією замовлення.
Виміряне вийшло більше за межу — що робити?
Зафіксувати невідповідність і зупинитися. Рішення про ремонт або відбракування ухвалює відповідальний за зварювальні роботи за затвердженою процедурою ремонту. Контролер міряє й записує, але швом не розпоряджається.
Скільки люксів потрібно для візуального контролю?
ISO 17637 вимагає не менше ніж 350 лк на контрольованій поверхні й рекомендує 500 лк. Звичайне освітлення цеху часто дає менше, особливо всередині конструкції чи під полицею балки, — тому освітленість вимірюють люксметром у місці контролю й додають ліхтар. Результат виміру варто вписати в протокол.
Чим вимірювати підріз, перевищення опуклості й зміщення кромок?
Шаблоном зварника: універсальний має шкали глибини підрізу, висоти опуклості, катета кутового шва і зміщення. До нього — лупа, ліхтар і дзеркало для місць без доступу. Вимір вписують у колонку «виміряно» поруч із допустимим значенням, а не просто «придатний».
Візуальний контроль роблять лише після зварювання?
Ні. ISO 17637 описує контроль до зварювання (підготовка кромок, зазор, чистота), під час (корінь, зачищення між шарами) і після. Протокол із генератора стосується кінцевого етапу, але помилку підготовки, знайдену до зварювання, виправляють за хвилини, а після — ремонтом.
Оновлено: