Дефекти швів і контроль
Каталог дефектів за ISO 6520, причини, усунення, методи контролю.
Дефект майже ніколи не з’являється сам. За кожним стоїть конкретна причина в режимі, підготовці або витратному матеріалі — і вона повторюється доти, доки її не усунуть.
Міжнародна класифікація ISO 6520-1 ділить усі несуцільності на шість груп: тріщини, порожнини, тверді включення, несплавлення й непровар, дефекти форми, інші. Кожній присвоєно числовий код, і саме він пишеться в протоколі контролю — розуміти його потрібно не лише контролеру.
Важлива відмінність, яку часто плутають: будь-яке відхилення від ідеального шва — це несуцільність, а дефектом вона стає лише тоді, коли виходить за межі рівня якості, заданого для конструкції. Пори 0,3 мм за рівня D — норма, ті самі пори за рівня B — брак. Виняток один: тріщина недопустима за будь-якого рівня.
- Рівні якості ISO 5817 Повна таблиця допустимих величин за трьома рівнями, звідки береться рівень у документації і що не допускається на жодному з них.
- Підріз шва Підріз 5011: на рівні C не глибше 0,1·t і 0,5 мм, на D — 1 мм. Таблиця за товщинами, чому підріз іде по верхній кромці і як його заварити без нового.
- Несплавлення у шві Чим несплавлення відрізняється від непровару, звідки береться, як має вигляд на розрізі та що змінювати в струмі, швидкості й веденні електрода.
- Непровар кореня шва Дев’ять причин непровару, ознака кожної і що при ній міняти: зазор, притуплення, струм, швидкість і кут розробки. З межами за ISO 5817.
- Тріщини у шві Чому тріскаються шви: водень і гартівна структура при холодних тріщинах, сірка й форма валика при гарячих. Як розпізнати та чим запобігти.
- Тест: дефекти й позначення Чотирнадцять питань: номери дефектів за ISO 6520-1, причини, рівні якості ISO 5817 і частини позначення шва. Перевірка у браузері.
- Каталог дефектів швів Усі шість груп дефектів за ISO 6520-1 з номерами, причинами та способом усунення, плюс рівні якості B, C, D за ISO 5817.
- Пори у зварному шві Пори по всьому шву — газ, гніздо — бруд, ланцюжок у корені — немає піддуву. Витрата MAG 10–16 л/хв, допуск пори за ISO 5817 і порядок перевірки.
Часті питання
Який дефект найнебезпечніший?
Тріщина та несплавлення: вони не мають допустимого розміру на жодному рівні якості й ростуть під навантаженням. Пори та підріз у межах норми конструкцію не зруйнують, а тріщина зруйнує незалежно від довжини.
Дефект знайшли — переварювати весь шов?
Ні, вирубується ділянка із запасом в обидва боки від меж дефекту, зачищається та переварюється. Важливіше інше: усунути причину. Якщо це водень або бруд на кромках, повторне зварювання тим самим способом дасть той самий результат.
Як зрозуміти, чи вкладається дефект у норму?
За рівнем якості з креслення: B, C або D за ISO 5817. Межу майже завжди задано формулою від товщини з абсолютною стелею, тому те саме значення на різних товщинах читається по-різному. Рахує це калькулятор допустимих дефектів.