Непровар і незплавлення: чим відрізняються
Коди 402 і 401 за ISO 6520-1. Два найнебезпечніші дефекти після тріщин: обидва плоскі, обидва працюють як готовий надріз, і обидва зазвичай не видно зовні. Різниця між ними принципова для пошуку причини.
Різниця
| Непровар (402) | Незплавлення (401) | |
|---|---|---|
| Що це | Шов не проварено на задану глибину | Метал ліг, але не сплавився з кромкою чи попереднім валиком |
| Де частіше | У корені одностороннього шва | По лінії сплавлення, між проходами |
| Видно зовні | Інколи — за вузьким кореневим валиком | Практично ніколи |
| Чим знаходять | УЗК, радіографія, огляд зі зворотного боку | УЗК; радіографія гірше — дефект плоский |
| Головна причина | Геометрія складання: зазор, притуплення, діаметр | Режим і техніка: мало тепла, невірний кут |
Непровар: причини
- Малий зазор у корені. Найчастіша причина. Металу фізично немає куди пройти. Зазор задається картою, а не «на око».
- Велике притуплення. Товста перемичка в корені не проплавляється за заданого струму.
- Затовстий електрод. Він не входить в оброблення й не дістає до кореня — дуга гріє кромки, а не корінь.
- Занижений струм. Особливо на кореневому проході, де струм спеціально знижують, щоб не пропалити, і легко перестаратися.
- Надто швидке ведення. Ванна проходить, не встигнувши проплавити корінь.
Геометрію оброблення кромок і позначення зручно звести з формулою перерізу — вона розібрана на сторінці розрахунку витрат електродів, там же схема із зазором і притупленням.
Незплавлення: причини
- Недостатнє тепловкладення. Занижений струм або велика швидкість: кромка не встигає оплавитись до приходу ванни.
- Невірний кут. Дуга спрямована у ванну, а не в кромку — метал натікає на холодну поверхню.
- Не зачищено попередній прохід. Шлак або окалина між валиками фізично заважають сплавленню.
- Дуга «тікає» поперед ванни. Особливо при зварюванні на спуск: розплав іде попереду дуги й лягає на непрогрітий метал.
- Магнітне дуття. Дугу відводить від кромки, і та лишається непрогрітою.
Незплавлення — єдиний дефект, за якого зовнішній вигляд шва може бути бездоганним: рівна лусочка, правильна ширина, жодних підрізів. Саме тому відповідальні з’єднання перевіряють ультразвуком, а не лише оком.
Що робити на практиці
- Складати за картою: зазор і притуплення перевіряти шаблоном, а не на око.
- На кореневий прохід брати електрод меншого діаметра, щоб він діставав до кореня.
- Тримати струм у діапазоні карти — заниження на корені небезпечніше, ніж здається.
- Зачищати кожен прохід перед наступним, включно з межами при кромках.
- Вести дугу попереду ванни, не даючи розплаву обганяти її.
- За сумніву — розкрити контрольний зразок: макрошліф показує і непровар, і незплавлення за п’ять хвилин.
Виправлення
Обидва дефекти плоскі й заплавленню зверху не піддаються в принципі. Ділянку вибирають шліфмашинкою або струганням до чистого металу із заходом за межі, відновлюють оброблення кромок і заварюють наново — уже з виправленою геометрією складання або режимом. Якщо причина в складанні, а її не чіпали, дефект повернеться на тому самому місці.
Часті питання
Чим непровар відрізняється від незплавлення?
Непровар (402) — це коли шов не проварено на всю задану глибину, найчастіше не проварено корінь. Незплавлення (401) — коли наплавлений метал ліг на кромку або на попередній валик, але не сплавився з ним: межа є, а з’єднання немає. Перше видно за геометрією, друге часто виглядає ідеально зовні.
Чому незплавлення небезпечніше за пори?
Пора — округла порожнина, вона концентрує напруження помірно. Незплавлення — плоский дефект із гострими краями, що працює як тріщина. За тих самих розмірів він знижує несучу здатність набагато сильніше, тому норми до нього жорсткіші, а в багатьох випадках він недопустимий узагалі.
Чи можна виявити непровар кореня візуально?
Тільки якщо є доступ зі зворотного боку. Зсередини за одностороннього шва непровар не видно, і знаходять його ультразвуком або радіографією. Непряма ознака під час зварювання — кореневий валик виглядає вузьким і «сухим», без характерного провару.
Оновлено: