Пори у зварному шві: причини та як їх позбутися

Код 2011 за ISO 6520-1. Найчастіший дефект і водночас найкраще діагностований: за розташуванням і формою пор майже завжди видно, що саме пішло не так — газ, волога чи підготовка.

Звідки береться газ у шві

Розплавлений метал розчиняє гази в багато разів охочіше за твердий. Під час кристалізації розчинність різко падає, газ виділяється — і якщо шов застиг швидше, ніж бульбашка встигла вийти, вона лишається всередині.

Джерел газу лише три, і всі три усувні:

• Волога — у покритті електрода, на кромках, у шлангу, у балоні. Дає водень, а водень небезпечний не лише порами, а й холодними тріщинами.
• Забруднення — мастило, фарба, іржа, ґрунтовка, залишки маркера, цинк. Під час нагрівання вони розкладаються з виділенням газу.
• Повітря — потрапляє у ванну там, де не працює газовий захист: протяг, забите сопло, завеликий виліт, задовга дуга.

За виглядом пор видно причину

Завантажити схему: SVG · PNG

MMA: що дає пори

• Відсиріле покриття. Основні електроди набирають вологу за кілька годин відкритої пачки. Режим прожарювання — 300–350 °C, 2 години; подробиці у статті про типи покриття.
• Довга дуга. Тримайте її приблизно в діаметр електрода: що довша, то більше повітря підсмоктується у ванну.
• Магнітне дуття. Дугу відводить убік, захист рветься. Допомагає перенесення затискача маси й зварювання від маси.

MIG/MAG: що дає пори

• Забите бризками сопло. Найчастіша причина. Чистити й обробляти антипригарним засобом регулярно, а не «коли зовсім».
• Витрата газу. Орієнтир — літри на хвилину приблизно дорівнюють діаметру сопла в міліметрах. Понад 20 л/хв робить гірше, а не краще.
• Довгий виліт дроту. Сопло відходить від ванни, захищена зона зміщується. Тримати в межах 10–15 мм.
• Оцинковка й ґрунт. Цинк кипить за 907 °C і скипає просто у ванні. Кромки під шов зачищають до чистого металу щонайменше на 25 мм у кожен бік.
• Витоки в рукаві. Підсмоктування повітря крізь тріщину в шлангу дає пори за формально правильної витрати. Перевіряється мильною водою.

TIG: що дає пори

• Брудна присадка. Пруток беруть чистими рукавицями й протирають; відбиток пальця — це вже жир.
• Немає піддуву кореня. На трубах із нержавійки корінь окислюється зсередини — потрібен аргон усередину труби.
• Короткий продув після зварювання. Орієнтир — секунда на кожні 10 А. Синій або чорний вольфрам — пряма ознака.
• Забруднений аргон. Залишок у балоні нижче 10–15 бар краще не використовувати на відповідальних швах.

Порядок дій, якщо шов уже пористий

1. Визначити межі дефектної ділянки — візуально, а за сумніву капілярним контролем.
2. Вибрати метал шліфмашинкою або вирубати до чистого металу, із заходом 15–20 мм за межі дефекту.
3. Зачистити, знежирити, просушити кромки.
4. Усунути причину — інакше повториться рівно те саме.
5. Заварити наново з тими самими режимами, що задані в карті, за потреби з підігрівом.
6. Проконтролювати повторно.

Види пор і їхні номери в протоколі

У протоколі контролю пори — це не «пори», а конкретні номери ISO 6520-1. Кожен номер підказує причину:

• 2011 — одинична пора. Сферична, усередині шва. Одинична пора буває випадковістю, наприклад крапля із забрудненого сопла.
• 2012 — рівномірна пористість. Пори по всій довжині: постійне джерело газу, найчастіше захист.
• 2013 — скупчення пор. Гніздо в одному місці: місцеве забруднення або місце запалювання й обриву дуги.
• 2014 — ланцюжок пор. Пори в лінію вздовж осі шва, часто в корені або на межі валиків.
• 2016 — нориця. Видовжений «хробак» — газ, що виходить крізь метал, який застигає, зазвичай за холодної ванни або вологи.
• 2017 — поверхнева пора. Відкрита назовні; типова для оцинковки, фарби й сильного протягу.

Повний список з іншими порожнинами — у таблиці номерів дефектів ISO 6520-1.

Скільки пор допускає ISO 5817

Пори — дефект із найм’якшими межами, але межі є. Для одиничної пори калькулятор сайту рахує допустимий діаметр за формулою від товщини t зі стелею:

• рівень B: 0,2·t, не більше 3 мм;
• рівень C: 0,3·t, не більше 4 мм;
• рівень D: 0,4·t, не більше 5 мм.

На металі 6 мм це 1,2, 1,8 і 2,4 мм, на 10 мм — 2,0, 3,0 і 4,0 мм, а з 20 мм межі стоять на стелях 3, 4 і 5 мм. Крім одиничної пори, норма окремо оцінює скупчення, ланцюжки й сумарну площу пор на проекції шва — тому шов без жодної «завеликої» пори може піти в брак через те, що пор забагато. Значення для своєї товщини перевірте в калькуляторі допустимих дефектів ISO 5817.

Ці три межі стосуються пори всередині шва (2011). Для поверхневої пори (2017) в ISO 5817 окремий, суворіший рядок: на рівні B вона не допускається, на C — 0,2·t, не більше 2 мм, і лише за товщини понад 3 мм, на D — 0,3·t, не більше 3 мм. На металі 10 мм це брак, 2,0 і 3,0 мм. Саме цей рядок застосовують під час візуального контролю: оком видно лише відкриті пори.

Витрата газу: орієнтовні значення

Газовий захист — найчастіше джерело пор при MIG/MAG і TIG. Діапазони, з яких починають:

Значення для сопла 12–16 мм у затишку. На протязі не додавайте витрати, а закрийте пост: надто сильний струмінь стає турбулентним і сам підсмоктує повітря.

Три практичні зауваги. Витрату міряють ротаметром, прикладеним до сопла, а не читають із редуктора: редуктор показує, скільки газу випускає балон, а не скільки доходить до ванни. Верхня межа діапазону не «безпечніша» — надмірна витрата закручує струмінь і підсмоктує повітря. Надворі збільшення витрати не замінить захисту від вітру. Витрату й запас балона на зміну порахує калькулятор витрати газу.

Де пори — і що це означає

• Лише на початку шва. Закоротке продування перед зварюванням або запалювання на холодному брудному місці. Запалюйте в обробці перед швом і заводьте дугу.
• Лише в кратері наприкінці. Закоротке продування після зварювання або різкий обрив дуги.
• Лише на деяких листах. Ґрунт, олива після різання, оцинковка чи окалина — справа в металі, а не в режимі.
• Ланцюжком у корені. Немає захисту знизу або повітря підсмоктується крізь зазор; на трубах — невдалий піддув кореня.

Типові помилки в боротьбі з порами

1. Насамперед додати газу. Спершу сопло, шланг і протяг — на них припадає більшість випадків.
2. Заварити пори зверху. Новий валик накриває пори, але не прибирає їх; на знімку вони лишаються, а газ із них може зіпсувати наступний валик.
3. Зішліфувати одну поверхневу пору. Під 2017 зазвичай є інші. Після вибирання перевірте дно, краще капілярним контролем.
4. Міняти кілька речей одночасно. Якщо разом замінити балон, сопло й дріт і пори зникнуть, причина лишиться невідомою — і повернеться наступного разу.
5. Вважати пори косметикою. Самі пори бувають допустимі, але їхнє джерело — волога в електроді з основним покриттям — це ще й водень, який у сталях підвищеної міцності дає холодні тріщини.

Автор: Dmitry Frolov, зварник, виготовлення металоконструкцій Оновлено: 28 вересня 2026