Каталог дефектів зварних швів за ISO 6520-1
Міжнародна класифікація ділить усі несуцільності на шість груп і присвоює кожній числовий код. Цей код пишуть у протоколах контролю, тому розуміти його потрібно не лише контролеру.
Шість груп
| Код | Група | Що входить |
|---|---|---|
| 100 | Тріщини | Поздовжні, поперечні, радіальні, у кратері; гарячі та холодні |
| 200 | Порожнини | Газові пори, раковини, усадкові порожнини, усадка кратера |
| 300 | Тверді включення | Шлакові, флюсові, оксидні, металеві (зокрема вольфрам) |
| 400 | Незплавлення й непровар | Відсутність сплавлення з кромкою або між валиками, непровар кореня |
| 500 | Дефекти форми | Підріз, наплив, перевищення підсилення, зміщення кромок, пропал |
| 600 | Інші | Бризки, випадкова дуга, задири, потоншення основного металу |
Основні дефекти: причина і що робити
| Код | Дефект | Причина | Що змінити |
|---|---|---|---|
| 2011 | Газові пори | Волога, бруд, зрив газового захисту, довга дуга | Просушити електроди, зачистити кромки, перевірити газ і протяг |
| 2024 | Усадка кратера | Різкий обрив дуги наприкінці шва | Заварювати кратер зворотним рухом, увімкнути спад струму |
| 301 | Шлакові включення | Не зачищено попередній прохід, дуга «тікає» поперед шлаку | Зачищати кожен валик, вести дугу попереду ванни |
| 304 | Вольфрамові включення | Дотик електродом до ванни або присадки при TIG | Переточити вольфрам, тримати дистанцію, підняти струм запалювання |
| 401 | Незплавлення | Занижений струм, велика швидкість, невірний кут | Підняти струм, сповільнити ведення, змінити нахил електрода |
| 402 | Непровар кореня | Малий зазор, велике притуплення, товстий електрод | Збільшити зазор, зменшити притуплення, взяти тонший електрод |
| 5011 | Підріз | Завищений струм, велика швидкість, довга дуга | Зменшити струм, затриматись на кромці, вкоротити дугу |
| 502 | Перевищення підсилення | Занижена швидкість, надлишок присадки | Пришвидшити ведення, зменшити подачу дроту |
| 506 | Наплив | Метал ліг на непрогріту кромку без сплавлення | Підняти струм, змінити кут, знизити швидкість подачі |
| 507 | Зміщення кромок | Помилка складання, слабкі прихватки | Перескласти, частіше ставити прихватки, використати оснастку |
| 510 | Пропал | Завищений струм на тонкому металі, великий зазор | Зменшити струм, варити точками або з відривом, поставити підкладку |
| 100 | Холодні тріщини | Водень + гартівна структура + напруження | Підігрів, низьководневі електроди, прожарювання, порядок швів |
| 100 | Гарячі тріщини | Сірка й фосфор, жорстка форма шва, розтягувальні напруження | Змінити форму валика, знизити погонну енергію, змінити присадку |
| 602 | Бризки | Низька напруга, чистий CO₂, довгий виліт | Підняти напругу, перейти на суміш, укоротити виліт |
Рівні якості за ISO 5817
Той самий дефект допустимий або недопустимий залежно від рівня, заданого проєктом.
| Рівень | Строгість | Де застосовують |
|---|---|---|
| B | Висока | Посудини під тиском, відповідальні несучі конструкції, динамічні навантаження |
| C | Середня | Більшість зварних металоконструкцій загального призначення |
| D | Помірна | Невідповідальні вироби, статичні навантаження |
Для пор, підрізів і перевищення підсилення в ISO 5817 задано граничні розміри, що залежать від рівня. Для тріщин граничного розміру немає: будь-яка тріщина — брак і за B, і за C, і за D однаково.
Чим виявляють
| Метод | Що бачить | Обмеження |
|---|---|---|
| ВІК (VT) | Поверхневі: підріз, наплив, бризки, форма шва | Нічого всередині металу |
| Капілярний (PT) | Тріщини й пори, що виходять на поверхню | Лише відкриті дефекти, поверхня має бути чистою |
| Магнітопорошковий (MT) | Поверхневі й підповерхневі тріщини | Лише феромагнітні матеріали |
| Ультразвуковий (UT) | Внутрішні: непровар, незплавлення, тріщини | Потрібен доступ і кваліфікований оператор |
| Радіографія (RT) | Пори, включення, непровар — із документальним знімком | Дорого, потребує радіаційної безпеки |
Часті питання
Чим дефект відрізняється від несуцільності?
Строго за ISO 6520-1 будь-яке відхилення від ідеального шва — це несуцільність (imperfection). Дефектом (defect) вона стає лише тоді, коли виходить за межі рівня якості, заданого для цієї конструкції. Пори розміром 0,3 мм на рівні D — норма, ті самі пори на рівні B — брак.
Який рівень якості обрати?
Його задає не зварник, а проєкт: рівень зазначається в кресленні або у WPS із посиланням на ISO 5817. Якщо в документації нічого не написано, для зварних конструкцій загального призначення за замовчуванням приймають рівень C.
Чи можна виправляти дефект наплавленням зверху?
Ні. Дефектну ділянку вирубують або вибирають шліфмашинкою до чистого металу, зачищають, за потреби підігрівають і заварюють наново. Заплавлений зверху непровар лишається непроваром — просто перестає бути видимим.
Оновлено: