عيوب اللحام: أسبابها وكشفها وإصلاحها حسب ISO 6520-1
العيوب مرتّبة كما ترتّبها المواصفة: حسب طبيعتها لا حسب شكلها. لكل واحد سببه وطريقة كشفه وحدّه المسموح.
اعثر على العيب بما تراه
يمكن قراءة الدليل بالرقم، لكنّ العمل عند اللحام يبدأ عادةً من عَرَض. أدناه أشيع الأعراض، والرقم المرجّح وفق ISO 6520-1، والصفحة التي يُشرح فيها العيب بالتفصيل — الأسباب والحدود والإصلاح.
| ما الذي تراه | الرقم | أين تقرأ |
|---|---|---|
| ثقوب على الوجه أو نقاط على الصورة الإشعاعية | 2011–2017 | المسامية |
| أخدود على طول الحافّة في المعدن الأساس | 5011, 5012 | التخدّد الجانبي |
| خطّ في وسط اللحام أو نجمة في الفوهة فور اللحام | 1011, 104 | الشقوق الساخنة |
| شقّ تحت الحافّة بعد ساعات من اللحام | 1013 | الشقوق الباردة |
| من الخلف تظهر حواف غير منصهرة أو فتحة | 402 | عدم النفاذ |
| خطّ داكن على طول الشطف في الفيلم، وعيّنة الثني تنفتح عند الجانب | 4011, 4012 | عدم الانصهار |
| وجه مرتفع أكثر من اللازم، حدبة فوق الصفيحة | 502, 503 | حاسبة حدود القبول |
| الجذر بارز أكثر من اللازم من الخلف | 504 | حاسبة حدود القبول |
| حافّتا الصفيحتين على ارتفاعين مختلفين | 507 | حاسبة حدود القبول |
| رقم في التقرير لا تعرفه | 100–618 | جدول أرقام ISO 6520-1 |
العَرَض ليس إلا فرضية. الخطّ الداكن نفسه على الفيلم قد يكون خبثًا (301) أو عدم انصهار بين الطبقات (4012)، ولا يحسم ذلك إلا طريقة فحص ثانية أو مقطع عياني — ولهذا يُسمّى العيب أوّلًا ثم يُقاس ويُقيَّم.
مجموعات ISO 6520-1
| الرقم | المجموعة | ما يشمله |
|---|---|---|
| 100 | 1 — التشققات | شرخ طولي، شرخ عرضي، شرخ في الفوهة، شرخ متفرّع |
| 200 | 2 — التجاويف والمسام | تجويف غازي (مَسام)، مَسام منفرد، مسامية متجمّعة (عُشّ)، تجويف انكماشي في الفوهة |
| 300 | 3 — الأدخال الصلبة | دخيل خبث، دخيل أكسيدي، دخيل معدني |
| 400 | 4 — عدم الانصهار وعدم النفاذ | عدم الانصهار، عدم انصهار على جانب التجهيز، عدم اختراق الجذر |
| 500 | 5 — عيوب الشكل والأبعاد | قطع سفلي مستمر، زيادة مفرطة في تحدّب اللحام التناكبي، تراكب على المعدن الأساس، إزاحة خطية للحواف، ثقب نافذ (احتراق) |
| 600 | 6 — عيوب متنوّعة | شرارة قوس خارج التجهيز، رذاذ اللحام، ألوان الأكسدة الحرارية |
| الرقم | العيب | السبب | ما الذي تغيّره |
|---|---|---|---|
| 201 | تجويف غازي (مَسام) | رطوبة، أوساخ، انقطاع غاز الحماية، قوس طويل | جفّف الأقطاب، نظّف الحواف، تحقّق من الغاز ومن تيّار الهواء |
| 2024 | تجويف انكماشي في الفوهة | قطع القوس فجأة في نهاية اللحام | املأ الحفرة بحركة راجعة وفعّل خفض التيّار |
| 301 | دخيل خبث | المرور السابق غير منظّف، والقوس يسبق الخبث | نظّف كل مرور واجعل القوس أمام الحوض |
| 304 | دخيل معدني | لمس القطب الحوضَ أو سلك الحشو في TIG، أو تيّار يتجاوز مجال قطر التنغستن | أعد سنّ التنغستن، حافظ على المسافة، أشعل القوس بالتردّد العالي أو lift-arc لا بالحكّ، والتزم مجال التيّار لقطر القطب |
| 401 | عدم الانصهار | تيّار منخفض، سرعة كبيرة، زاوية خاطئة | ارفع التيّار، أبطئ الحركة، غيّر ميل القطب |
| 402 | عدم اختراق الجذر | فجوة صغيرة، كعب كبير، قطب سميك | وسّع الفجوة، صغّر الكعب، استخدم قطبًا أرقّ |
| 5011 | قطع سفلي مستمر | تيّار مرتفع، سرعة كبيرة، قوس طويل | اخفض التيّار، توقّف عند الحافة، قصّر القوس |
| 502 | زيادة مفرطة في تحدّب اللحام التناكبي | سرعة منخفضة، حشو زائد | أسرع في الحركة واخفض تغذية السلك |
| 506 | تراكب على المعدن الأساس | استقرّ المعدن على حافة باردة دون انصهار | ارفع التيّار، غيّر الزاوية، اخفض التغذية |
| 507 | إزاحة خطية للحواف | خطأ في التجميع، تثبيتات ضعيفة | أعد التجميع، كثّف نقاط التثبيت، استعمل قالبًا |
| 510 | ثقب نافذ (احتراق) | تيّار عالٍ على صفيحة رقيقة، فجوة واسعة | اخفض التيّار، ألحم بشكل متقطّع، ضع سنادة خلفية |
| 100 | تشقّقات باردة | هيدروجين + بنية مُصلَّدة + إجهادات | تسخين مسبق، أقطاب منخفضة الهيدروجين، تجفيف، ترتيب اللحامات |
| 100 | تشقّقات ساخنة | كبريت وفوسفور، شكل صلب للحام، إجهادات شدّ | غيّر شكل المرور، اخفض الطاقة الخطية، غيّر معدن الحشو |
| 602 | رذاذ اللحام | جهد منخفض، CO₂ نقي، امتداد سلك طويل | ارفع الجهد، انتقل إلى خليط غازي، قصّر الامتداد |
من العيب إلى الحكم
ISO 5817 تعطي ثلاثة مستويات جودة — B وC وD — ولكل عيب حدّ عندها يعتمد على سُمك الجدار. المستوى B أشدّها، وD أوسعها. والمستوى المطلوب يحدّده مصمّم المنشأة لا اللحّام ولا المفتّش.
الحدّ لحالتك يعطيه حاسبة حدود القبول.
| المستوى | التسمية | أين يُطبَّق |
|---|---|---|
| B | مرتفع | منشآت حاملة حرجة وأوعية ضغط، EXC3–EXC4 وفق EN 1090-2 |
| C | متوسّط | جُلّ الإنشاءات الميكانيكية والمعدنية، EXC2 |
| D | أساسي | عناصر غير محمّلة وثانوية، ودرابزين، وهياكل |
تفصيل العيوب الشائعة
- المسامية — من أين يأتي الغاز وكيف يدلّ شكل المسام على السبب.
- التخدّد الجانبي — لماذا يقضم القوس الحافّة وكم يُسمح.
- عدم الانصهار والنفاذ — العيبان اللذان لا يراهما الفحص البصري.
- الشقوق — ثلاثة أنواع بثلاثة أسباب مختلفة.
| الطريقة | ما تكشفه | ما لا تكشفه |
|---|---|---|
| الفحص البصري (VT) | عيوب الشكل، الشقوق السطحية، التخدّد، الرذاذ | كل ما هو داخل المعدن |
| السوائل النافذة (PT) | الشقوق والمسام المفتوحة على السطح | كل ما هو تحت السطح |
| الجسيمات المغناطيسية (MT) | شقوق سطحية وقريبة من السطح في الفولاذ الفرّيتي | الفولاذ الأوستنيتي والألمنيوم |
| الموجات فوق الصوتية (UT) | العيوب المستوية: الشقوق وعدم الانصهار | المسامية الدقيقة المتفرّقة |
| التصوير الإشعاعي (RT) | العيوب الحجمية: مسام، خبث، عدم نفاذ — مع فيلم كوثيقة | الشقوق الضيّقة الموازية للحزمة وعدم الانصهار المستوي |
بأيّ ترتيب يُفحص اللحام
- قبل اللحام. تُقاس الفجوة وزاوية الشطف والإزاحة الخطية (507) على الوصلة المنقّطة — فبعد اللحام لا تُصحَّح الإزاحة إلا بالقطع. وهنا تُفحص نظافة الحواف أيضًا، وهي المصدر الأوّل للمسام.
- أثناء اللحام. يُنظر إلى الجذر قبل أن تغطّيه الطبقة التالية، ويُزال الخبث بين الطبقات — وهي أرخص وقاية من الشوائب وعدم الانصهار بين الطبقات.
- بعد اللحام — الفحص البصري. تشترط ISO 17637 إضاءة لا تقلّ عن 350 lx، وعينًا على بُعد لا يزيد على 600 mm، وزاوية لا تقلّ عن 30°، على سطح خالٍ من الخبث. وهنا يظهر معظم عيوب المجموعة 500.
- الفحص الحجمي والسطحي — RT وUT وPT وMT — حسب خطّة الفحص. وفي أنواع الصلب المعرّضة للتشقّق البارد لا يكون فورًا: فقد يظهر الشقّ بعد يوم.
- التسجيل. الرقم والمقدار والموضع والحكم مقابل المستوى — وأسرع ذلك في مولّد تقرير الفحص البصري.
أيّ العيوب أخطر
الترتيب يحدّده الشكل لا الحجم:
- العيوب المستوية — الشقوق (100) وعدم الانصهار (401)، وعند المستويين B وC عدم النفاذ (402) أيضًا. حوافّها حادّة، تركّز الإجهاد وتنمو تحت الحمل المتغيّر. ولا تعطي ISO 5817 أيّ مقدار مسموح للشقوق ولعدم الانصهار.
- الحزوز الحادّة عند الحافّة — القطع السفلي وزاوية الانتقال الخاطئة (505) والطفح (506). تقع حيث يبلغ إجهاد الانحناء أقصاه، فمنها تبدأ شقوق الكلال.
- العيوب الحجمية — المسام والشوائب. الشكل المستدير يركّز الإجهاد قليلًا، ولذلك حدودها أوسع؛ لكنّها مع ذلك علامة على أنّ العملية خارج السيطرة.
- عيوب الأبعاد — زيادة التحدّب وزيادة الاختراق. أقلّ خطرًا تحت الحمل الساكن، لكنّها تغيّر زاوية الانتقال ومعها مقاومة الكلال.
المتطلبات الكاملة للمستويات الثلاثة مع اختيار المستوى للمنتج في صفحة مستويات الجودة ISO 5817.
أسئلة متكرّرة
ما الفرق بين «عدم انتظام» و«عيب»؟
فرق قانوني لا وصفي. ISO 5817 تسمّي كل انحراف عن الشكل المثالي «عدم انتظام»، ويصير «عيبًا» — أي سببًا للرفض — فقط إذا تجاوز حدّ مستوى الجودة المطلوب. لذلك السؤال الصحيح ليس «هل فيه عيب؟» بل «أي مستوى جودة مطلوب وكم الحدّ عنده؟».
أي العيوب أخطرها؟
الشقوق أوّلًا: ممنوعة عند كل مستويات الجودة بلا استثناء. ثم عدم الانصهار الجانبي، لأنه لا يظهر على السطح ويقع حيث يتركّز الإجهاد. أمّا المسامية فأظهر منهما بكثير وأقلّ خطرًا في أغلب الحالات.
أيّ عيوب اللحام تُرى بالعين وأيّها لا يظهر إلا بالفحص؟
العين ومسطرة اللُحام تجدان المجموعة 500 كلّها تقريبًا (القطع السفلي وزيادة التحدّب والإزاحة وتقعّر الجذر)، والمجموعة 600، وكلّ ما يبلغ السطح: المسام السطحية 2017 وشقوق الفوهة 104. أمّا المسام والشوائب داخل اللحام فيُظهرها التصوير الإشعاعي، وعدم الانصهار وعدم النفاذ في الوصلات المغلقة والشقوق تحت السطح يكشفها الفحص بالموجات فوق الصوتية بأوثق صورة.
من أين أبدأ إذا كان في اللحام عدّة عيوب معًا؟
من العيوب المستوية: الشقوق وعدم الانصهار غير مسموحة عند أيّ مستوى، وكثيرًا ما تشترك في السبب مع غيرها — تيار منخفض وراء عدم الانصهار، وأوساخ وراء المسام. ثم عيوب الشكل عند الحافّة لأنّها حزوز. والمسام والتحدّب في الآخر. وفي كلّ مجموعة يُزال السبب أوّلًا ثم يُصلح اللحام.
آخر تحديث: