Catálogo de defectos de soldadura según ISO 6520-1
ISO 6520-1 clasifica las imperfecciones en seis grupos y da un número a cada una. Conocer el grupo importa más que memorizar los números: el grupo dice qué salió mal y, por tanto, qué hay que cambiar.
Los seis grupos
100 — Fisuras. El grupo más grave. Una fisura es una discontinuidad con punta afilada, y una punta afilada concentra tensión, así que las fisuras crecen. Rechazables en todos los niveles. Ver fisuras en el cordón.
200 — Cavidades. Poros, poros vermiculares, rechupes y cráteres. Los poros redondos son el defecto más benigno del catálogo porque la forma redonda apenas concentra tensión; aun así son señal de que la protección falló. Ver poros.
300 — Inclusiones sólidas. Escoria, fundente, óxido y wolframio atrapados en el cordón. Las inclusiones de escoria vienen de una forma de cordón que deja adelantarse a la escoria, o de no limpiar entre pasadas. Las de wolframio, de mojar el electrodo en TIG.
400 — Falta de fusión y de penetración. Metal que nunca llegó a fundirse con el de al lado, o una raíz a la que no se llegó. Rechazables en todos los niveles y con frecuencia invisibles desde la superficie. Ver falta de fusión y penetración.
500 — Defectos de forma y dimensión. Mordedura, sobreespesor, ángulo de transición incorrecto, solape, desalineación, descuelgue, perforación, chaflán sin llenar. Aquí está casi todo lo que encuentra la inspección visual. Ver mordedura.
600 — Varios. Cebados fuera del cordón, proyecciones, marcas de amolado, colores de revenido. Menores sobre el papel, pero un cebado fuera de la unión es un punto duro en el metal base y en algunos contratos es una reparación.
Cómo se detecta cada grupo
| Método | Detecta | No detecta |
|---|---|---|
| Visual (VT) | Defectos de forma, fisuras superficiales, mordeduras, proyecciones | Todo lo interno |
| Líquidos penetrantes (PT) | Fisuras y poros abiertos a la superficie | Cualquier cosa bajo la superficie |
| Partículas magnéticas (MT) | Fisuras superficiales y subsuperficiales en acero ferrítico | Inoxidable austenítico, aluminio |
| Radiografía (RT) | Defectos volumétricos: poros, escoria, falta de penetración | Fisuras cerradas paralelas al haz, falta de fusión plana |
| Ultrasonidos (UT) | Defectos planos: fisuras, falta de fusión | Porosidad fina dispersa |
Las dos últimas filas explican un malentendido habitual. Radiografía y ultrasonidos no son intercambiables: RT es buena con el volumen y mala con lo plano, y UT al revés. Un procedimiento que exige UT en una unión propensa a falta de fusión no está siendo caprichoso.
Del defecto a la decisión
Encontrar una imperfección no es lo mismo que rechazar el cordón. El plano da un nivel de calidad —B, C o D— e ISO 5817 da el límite para ese nivel y ese espesor. La calculadora de límites hace esa consulta para las imperfecciones que más aparecen en inspección visual.
Preguntas frecuentes
¿Qué defectos no se admiten nunca?
Las fisuras y la falta de fusión, en todos los niveles de calidad de ISO 5817. Todo lo demás tiene un límite que depende del nivel y del espesor; estos dos no. Por eso conviene reconocerlos antes de que lo haga el inspector.
¿Un cordón feo es un cordón defectuoso?
No necesariamente. La aceptación se mide contra el nivel de calidad del plano, no contra el aspecto. Un cordón irregular dentro de los límites pasa; uno impecable con una fisura debajo, no.
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