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Test: defectos de soldadura según ISO 6520-1, niveles ISO 5817 y símbolos

Preguntas sobre lo que se ve en la soldadura y lo que está en el plano: el número del defecto según ISO 6520-1, su causa, el nivel de calidad según ISO 5817 y las partes del símbolo. La corrección ocurre en tu navegador: las respuestas no salen de ahí.

Pregunta 1 de 14

¿Qué defecto tiene el número 201 según ISO 6520-1?

Pregunta 2 de 14

¿Qué defecto tiene el número 301 según ISO 6520-1?

Pregunta 3 de 14

¿Qué defecto tiene el número 5011 según ISO 6520-1?

Pregunta 4 de 14

¿Qué defecto tiene el número 510 según ISO 6520-1?

Pregunta 5 de 14

¿Qué defecto sale de esta causa? — «Intensidad baja, velocidad alta, ángulo incorrecto»

Pregunta 6 de 14

¿Qué defecto sale de esta causa? — «Intensidad alta, velocidad alta, arco largo»

Pregunta 7 de 14

¿Qué defecto sale de esta causa? — «El metal se posó sobre un borde frío sin fundirlo»

Pregunta 8 de 14

¿Qué defecto sale de esta causa? — «Tensión baja, CO₂ puro, saliente largo»

Pregunta 9 de 14

¿Qué nivel de calidad según ISO 5817 corresponde? — «Estructuras portantes críticas, recipientes a presión, EXC3–EXC4 según EN 1090-2»

Pregunta 10 de 14

¿Qué nivel de calidad según ISO 5817 corresponde? — «El grueso de la construcción mecánica y metálica, EXC2»

Pregunta 11 de 14

¿Qué nivel de calidad según ISO 5817 corresponde? — «Elementos sin carga y secundarios, barandillas, bastidores»

Pregunta 12 de 14

¿Qué parte del símbolo hace esto? — «Señala la unión y define el lado de la flecha»

Pregunta 13 de 14

¿Qué parte del símbolo hace esto? — «Soporta todos los demás elementos»

Pregunta 14 de 14

¿Qué parte del símbolo hace esto? — «Solo ISO, sistema A: el lado opuesto»

De dónde salen las preguntas

Las preguntas no están escritas a mano: se construyen con las mismas funciones que imprimen la tabla de defectos, la de niveles ISO 5817 y el desglose del símbolo. Por eso una respuesta no puede alejarse de la tabla: es el mismo número.

Cómo funciona el test

Las preguntas van de una en una. Eliges respuesta, pulsas «Comprobar» y ves al momento si has acertado; debajo aparece un enlace «Leer más» a la página con la tabla de la que sale la respuesta. Al final obtienes el resultado y una hoja de resultado fechada que puedes imprimir; «Otra vez» vuelve a empezar.

Las preguntas se construyen con las mismas tablas que aparecen en el sitio: números y nombres de defectos, causas de la tabla de corrección de defectos, descripciones de los niveles de calidad y elementos del símbolo de soldadura. El test no guarda una copia propia de esos datos, así que no puede desviarse de ellos.

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Qué comprueba el test y dónde leer más

  • Número de defecto según ISO 6520-1. El test da un número y pide el nombre. Lo más fácil es ir por la primera cifra (el grupo del defecto; ver preguntas abajo). Todos los defectos con números y causas están en el catálogo de defectos de soldadura.
  • Defecto a partir de la causa. El test cita una causa de la tabla de corrección, por ejemplo «intensidad baja, velocidad alta, ángulo incorrecto», y pregunta qué produce. Son las preguntas más cercanas al trabajo: en el puesto primero se ve el efecto y hay que deducir la causa. Ejemplo: mordedura.
  • Nivel de calidad según ISO 5817. El test describe una aplicación —estructuras de responsabilidad, el grueso de la construcción metálica, elementos secundarios— y pregunta por el nivel B, C o D. Las reglas y la tabla de límites están en la página de la ISO 5817, y el valor admisible concreto lo calcula la calculadora ISO 5817.
  • Elementos del símbolo de soldadura. Flecha, línea de referencia, línea de identificación: el test da la función y pide el elemento. La página de fundamentos de los símbolos de soldadura desmonta el símbolo completo por orden.

Qué hacer después del test

  1. Vuelve a las preguntas falladas. El enlace bajo cada una lleva a la tabla: lee la fila entera, no solo el nombre.
  2. Pasa de la teoría a la medición. En el acta de inspección visual se ve cómo esos mismos defectos se convierten en una columna «se admite» en milímetros para tu espesor y nivel.
  3. Dibuja tú un símbolo. El constructor de símbolos muestra cómo cambia el signo para una soldadura por el otro lado, en todo el contorno o en obra.
  4. Haz el otro test. El test de documentos de soldadura e ISO 6947 comprueba WPS, WPQR, posiciones y números de proceso.
La hoja de resultado no es un certificado

La hoja recoge una puntuación teórica y una fecha. No es un certificado de soldador ni de inspector, no tiene valor de documento y no sustituye un examen: el certificado según EN ISO 9606 se obtiene con un examen práctico y probeta ensayada ante un examinador autorizado.

Preguntas frecuentes

¿La hoja de resultado acredita la cualificación de inspector o de soldador?

No. Es el registro de una comprobación teórica en este sitio, sin valor de documento. El personal de ensayos no destructivos se cualifica con la certificación según EN ISO 9712, y el soldador con un examen práctico según EN ISO 9606. Como mucho, la hoja muestra qué repasar antes de ese examen.

¿Cómo recuerdo los números de defecto de la ISO 6520-1?

Por la primera cifra, que indica el grupo: 1, grietas; 2, cavidades (poros); 3, inclusiones sólidas (escoria); 4, faltas de fusión y de penetración; 5, defectos de forma (mordedura, sobreespesor); 6, varios (proyecciones). Sabiendo el grupo, deduces el número en el test aunque no recuerdes los detalles.

¿Se guardan los resultados del test en algún sitio?

No. El navegador comprueba las respuestas y al servidor no llega nada. Al recargar la página el test vuelve a empezar; la hoja de resultado se puede imprimir o guardar en PDF con la orden de imprimir.

Autor: , soldador y montador de estructuras metálicas Actualizado:

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