Acta de inspección visual
Una hoja VT según EN ISO 17637 con la tabla de aceptación ya resuelta: indica el nivel de calidad, el tipo de soldadura y el espesor, y el generador rellena el límite de la ISO 5817 para cada imperfección y deja columnas para lo medido y la valoración. Se descarga como tabla.
Respuesta corta
La inspección visual la pasa cada cordón; los demás métodos se aplican por muestreo. La ISO 17637 fija las condiciones: al menos 350 lx en la superficie, el ojo a no más de 600 mm y un ángulo no menor de 30°. Los límites los da la ISO 5817 según el nivel que marque la documentación. El generador de abajo arma el acta con la tabla de valores admisibles para tu espesor.
Qué ve la inspección visual y qué no
El ojo encuentra solo lo que sale a la superficie: mordedura, sobreespesor, concavidad de raíz, desalineación, poros, fisuras en la cara y en la raíz. La falta de fusión y la falta de penetración dentro del cordón no se ven: para ellas hacen falta radiografía, ultrasonidos u otro método volumétrico. Aun así esas posiciones figuran en la tabla del acta, y no es un error: la tabla enumera los criterios de aceptación de la ISO 5817, no la lista de lo que el ojo distingue. En una soldadura por un solo lado con acceso a la raíz, la falta de penetración sí se ve.
El nivel de calidad sale de la documentación de proyecto, no del criterio del inspector. Según la EN 1090-2 se deduce de la clase de ejecución: EXC1 — D, EXC2 — C, EXC3 — B. Si los documentos no nombran clase, en estructura metálica portante suele sobrentenderse EXC2, pero confirmarlo corresponde al responsable de soldeo, no a quien sostiene la lupa.
Qué anotar para que el acta se acepte
Las casillas vacías no son un trámite. El número de cordón y la referencia al plano atan el acta a la pieza, la referencia al WPS la ata al procedimiento y la marca del soldador la ata a una persona. Sin esa cadena, un «conforme» no se refiere a nada concreto y luego no sostiene nada.
Las condiciones de inspección también se anotan: iluminancia, distancia y ángulo son exigencias de la norma, y si no se cumplieron, el resultado no puede darse por obtenido según la ISO 17637.
Preguntas frecuentes
¿Qué nivel de calidad elijo?
Ninguno: el nivel no se elige. Está en la documentación de proyecto y, según la EN 1090-2, se deduce de la clase de ejecución: EXC1 da D, EXC2 da C, EXC3 da B. El inspector aplica el nivel, no lo fija.
¿Por qué están en la tabla la falta de fusión y la de penetración si la VT no las ve?
Porque es una relación de criterios de aceptación de la ISO 5817, no una lista de lo visible. Parte de ellos exige de verdad ensayo volumétrico y parte sí se ve: en una soldadura por un solo lado con acceso a la raíz, la falta de penetración aparece en la propia raíz.
¿El inspector necesita certificado?
La ISO 17637 exige personal formado, y un nivel concreto según la EN ISO 9712 lo exigen el cliente o la norma que se aplique. Para estructuras según la EN 1090, los requisitos de personal los pone esa norma junto con la especificación del pedido.
Lo medido supera el límite, ¿y ahora?
Registrar la no conformidad y parar. La decisión de reparar o rechazar corresponde al responsable de soldeo, con un procedimiento de reparación aprobado. El inspector mide y anota, pero no dispone del cordón.
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