Acta de inspección visual

Una hoja VT según EN ISO 17637 con la tabla de aceptación ya resuelta: indica el nivel de calidad, el tipo de soldadura y el espesor, y el generador rellena el límite de la ISO 5817 para cada imperfección y deja columnas para lo medido y la valoración. Se descarga como tabla.

Respuesta corta

La inspección visual la pasa cada cordón; los demás métodos se aplican por muestreo. La ISO 17637 fija las condiciones: al menos 350 lx en la superficie, el ojo a no más de 600 mm y un ángulo no menor de 30°. Los límites los da la ISO 5817 según el nivel que marque la documentación. El generador de abajo arma el acta con la tabla de valores admisibles para tu espesor.

Qué ve la inspección visual y qué no

El ojo encuentra solo lo que sale a la superficie: mordedura, sobreespesor, concavidad de raíz, desalineación, poros, fisuras en la cara y en la raíz. La falta de fusión y la falta de penetración dentro del cordón no se ven: para ellas hacen falta radiografía, ultrasonidos u otro método volumétrico. Aun así esas posiciones figuran en la tabla del acta, y no es un error: la tabla enumera los criterios de aceptación de la ISO 5817, no la lista de lo que el ojo distingue. En una soldadura por un solo lado con acceso a la raíz, la falta de penetración sí se ve.

Qué anotar para que el acta se acepte

Las casillas vacías no son un trámite. El número de cordón y la referencia al plano atan el acta a la pieza, la referencia al WPS la ata al procedimiento y la marca del soldador la ata a una persona. Sin esa cadena, un «conforme» no se refiere a nada concreto y luego no sostiene nada.

Las condiciones de inspección también se anotan: iluminancia, distancia y ángulo son exigencias de la norma, y si no se cumplieron, el resultado no puede darse por obtenido según la ISO 17637.

Cómo hacer la inspección visual paso a paso

1. Fija el nivel y los documentos. El nivel de calidad (B, C o D) sale del plano o de la especificación; el número de cordón, de la relación de soldaduras; el procedimiento, del WPS. Sin esas tres cosas el acta no tiene a qué referirse.
2. Prepara la superficie. El cordón tiene que estar limpio de escoria y proyecciones. Bajo la escoria no se ve ni la mordedura ni los poros superficiales.
3. Comprueba las condiciones. Luxómetro: al menos 350 lx. Ojo a no más de 600 mm y ángulo de observación no menor de 30°. Donde no llegues, espejo o endoscopio.
4. Recorre el cordón y mide. Primero todo a ojo; luego, con la galga, los puntos sospechosos: la mordedura más profunda, el sobreespesor más alto, el mayor desalineamiento. Al acta va el peor valor, no la media.
5. Compara con la tabla y dictamina. Lectura ≤ valor admisible: aceptado. Por encima, o una imperfección marcada «no se admite»: rechazado; lo anotas y lo pasas al responsable de soldeo.

Ejemplo: soldadura a tope de 10 mm, b = 14 mm, tres niveles juntos

Datos como en los valores por defecto del generador: soldadura a tope, espesor t = 10 mm, anchura del cordón b = 14 mm, anchura de la raíz 6 mm. La tabla muestra lo que el generador pone en la columna «se admite» para cada nivel (valores de las mismas reglas que la calculadora ISO 5817):

Qué significa en la práctica. Una mordedura de 0,7 mm en esta chapa pasa en D pero no en C, y EXC2 es precisamente C. Un sobreespesor de 3,5 mm es demasiado para C (3,10 mm) y admisible en D. Desalineamiento de 1,2 mm: aceptado en C, rechazado en B. Por eso el nivel se escribe en el acta antes de medir, no se elige después.

Cómo leer la tabla de criterios del acta

Fórmula y tope. Cada valor es una fórmula del espesor t o de la anchura b, recortada por un máximo fijo. En chapa fina manda la fórmula; en gruesa, el tope: la mordedura en C es 0,1·t pero no más de 0,5 mm, así que a partir de t = 5 mm el valor ya no crece.

Qué anchura. Para el sobreespesor, b es la anchura del cordón. Para el exceso de penetración la norma parte de la anchura de la raíz por el reverso, y el generador tiene para ella un campo aparte. En el ejemplo la raíz mide 6 mm: en nivel B el límite es 1 + 0,2·6 = 2,2 mm, mientras que la anchura de la cara, 14 mm, daría 3 mm, más permisivo que la norma. Si el campo se deja vacío, el generador escribe la fórmula en el acta y la cifra se pone tras medir la raíz.

«No aplica» y «no se admite». Lo primero significa que la línea no corresponde a ese tipo de soldadura (convexidad en ángulo en una unión a tope). Lo segundo, que la imperfección está prohibida y cualquier rastro da rechazo. Causas y prevención de cada imperfección están en el catálogo de defectos de soldadura, y las reglas de la norma, en la página sobre la ISO 5817.

Errores típicos en el acta de inspección visual

• «OK» en lugar de un número. Sin valor medido nadie puede comprobar que el dictamen fue correcto.
• Inspeccionar antes de limpiar. La escoria tapa mordeduras y poros; «aceptado» en un cordón sin limpiar no significa nada.
• Sin condiciones de inspección. Si el acta no recoge iluminación y distancia, no se sabe si se cumplió la ISO 17637.
• Nivel elegido según el resultado. El nivel sale de la documentación, no de lo que dio la medición.
• Reparación sin registro. El cordón reparado se inspecciona de nuevo y se registra aparte: mismo número, marcado como reparado.

Autor: Dmitry Frolov, soldador y montador de estructuras metálicas Actualizado: 23 de octubre de 2026