Relatório de inspecção visual
Uma folha VT segundo a EN ISO 17637 com a tabela de aceitação já resolvida: indique o nível de qualidade, o tipo de soldadura e a espessura, e o gerador preenche o limite da ISO 5817 para cada imperfeição e deixa colunas para o medido e a avaliação. Descarrega-se como tabela.
Resposta curta
A inspecção visual passa-a cada cordão; os restantes métodos aplicam-se por amostragem. A ISO 17637 fixa as condições: pelo menos 350 lx na superfície, o olho a não mais de 600 mm e um ângulo não inferior a 30°. Os limites vêm da ISO 5817, no nível que a documentação exigir. O gerador abaixo monta o relatório com a tabela de valores admissíveis para a sua espessura.
O que a inspecção visual vê e o que não vê
O olho encontra apenas o que chega à superfície: mordedura, excesso de cordão, concavidade da raiz, desalinhamento, poros, fissuras na face e na raiz. A falta de fusão e a falta de penetração dentro do cordão não se vêem: para elas são precisas radiografia, ultra-sons ou outro método volumétrico. Ainda assim essas posições constam da tabela do relatório, e não é lapso: a tabela enumera os critérios de aceitação da ISO 5817 e não a lista do que o olho distingue. Numa soldadura por um só lado com acesso à raiz, a falta de penetração vê-se mesmo.
O nível de qualidade vem da documentação de projecto, não do critério do inspector. Segundo a EN 1090-2 decorre da classe de execução: EXC1 — D, EXC2 — C, EXC3 — B. Se os documentos não indicarem classe, em estrutura metálica portante costuma subentender-se EXC2, mas confirmá-lo cabe ao responsável pela soldadura e não a quem segura a lupa.
O que registar para o relatório ser aceite
As linhas vazias não são formalidade. O número do cordão e a referência ao desenho ligam o relatório à peça, a referência à WPS liga-o ao procedimento e o punção do soldador liga-o a uma pessoa. Sem essa cadeia, um «conforme» não se refere a nada em concreto e depois não sustenta nada.
As condições de inspecção também se registam: iluminância, distância e ângulo são exigências da norma e, se não foram cumpridas, o resultado não pode dar-se por obtido segundo a ISO 17637.
Como fazer a inspecção visual passo a passo
- Defina o nível e os documentos. O nível de qualidade (B, C ou D) vem do desenho ou da especificação, o número da soldadura da lista de soldaduras, o procedimento da WPS. Sem estas três coisas o relatório não tem a que se referir.
- Prepare a superfície. O cordão deve estar limpo de escória e salpicos. Debaixo da escória não se vêem nem mordeduras nem poros superficiais.
- Verifique as condições. Luxímetro: pelo menos 350 lx. Olho a não mais de 600 mm e ângulo de observação não inferior a 30°. Onde não chega — espelho ou endoscópio.
- Percorra o cordão e meça. Primeiro tudo à vista, depois com o calibre os pontos suspeitos: a mordedura mais funda, a sobre-espessura mais alta, o maior desalinhamento. No relatório entra o pior valor, não a média.
- Compare com a tabela e decida. Leitura ≤ valor admissível — aceite. Acima, ou uma imperfeição marcada «não se admite» — rejeitada: registe-a e passe-a ao responsável pela soldadura.
Exemplo: soldadura topo a topo de 10 mm, b = 14 mm, três níveis lado a lado
Dados como nos valores por defeito do gerador: soldadura topo a topo, espessura t = 10 mm, largura do cordão b = 14 mm, largura da raiz 6 mm. A tabela mostra o que o gerador põe na coluna «admite-se» em cada nível (valores das mesmas regras que a calculadora ISO 5817):
| Imperfeição (ISO 6520-1) | Fórmula para C | B | C | D |
|---|---|---|---|---|
| 5011 mordedura | 0,1·t, máx. 0,5 | 0,50 mm | 0,50 mm | 1,00 mm |
| 502 sobre-espessura excessiva (topo) | 1 + 0,15·b, máx. 7 | 2,40 mm | 3,10 mm | 4,50 mm |
| 504 penetração excessiva | 1 + 0,6·b, máx. 4 | 2,20 mm | 4,00 mm | 5,00 mm |
| 511 enchimento incompleto | 0,1·t, máx. 1 | não se admite | 1,00 mm | 2,00 mm |
| 515 concavidade da raiz | 0,1·t, máx. 1 | 0,50 mm | 1,00 mm | 2,00 mm |
| 507 desalinhamento linear | 0,15·t, máx. 4 | 1,00 mm | 1,50 mm | 2,50 mm |
| 2017 poro à superfície | 0,2·t, máx. 2 | não se admite | 2,00 mm | 3,00 mm |
| 402 falta de penetração | — | não se admite | não se admite | 2,00 mm |
| 401 falta de fusão, 100 fissura | — | não se admitem em nenhum nível | ||
O que isto quer dizer na prática. Uma mordedura de 0,7 mm nesta chapa passa em D mas não em C — e EXC2 é precisamente C. Uma sobre-espessura de 3,5 mm é alta demais para C (3,10 mm) e admissível em D. Desalinhamento de 1,2 mm: aceite em C, rejeitado em B. Por isso o nível escreve-se no relatório antes de medir, e não se escolhe depois.
Como ler a tabela de critérios do relatório
Fórmula e tecto. Cada valor é uma fórmula da espessura t ou da largura b, cortada por um máximo fixo. Em chapa fina manda a fórmula, em chapa grossa o tecto: a mordedura em C é 0,1·t mas não mais de 0,5 mm, portanto a partir de t = 5 mm o valor deixa de crescer.
Que largura. Para a sobre-espessura, b é a largura do cordão. Para a penetração excessiva a norma parte da largura da raiz pelo reverso, e o gerador tem para ela um campo à parte. No exemplo a raiz tem 6 mm: no nível B o limite é 1 + 0,2·6 = 2,2 mm, ao passo que a largura da face, 14 mm, daria 3 mm — mais permissivo do que a norma. Se o campo ficar vazio, o gerador escreve a fórmula no relatório e o número entra depois de medir a raiz.
«Não aplicável» e «não se admite». O primeiro quer dizer que a linha não se aplica a esse tipo de soldadura (convexidade de ângulo numa junta topo a topo). O segundo, que a imperfeição é proibida e qualquer vestígio dá rejeição. Causas e prevenção de cada imperfeição estão no catálogo de defeitos de soldadura, e as regras da norma na página sobre a ISO 5817.
Erros típicos no relatório de inspecção visual
- «OK» em vez de um número. Sem valor medido ninguém consegue verificar se a decisão foi correcta.
- Inspeccionar antes de limpar. A escória esconde mordeduras e poros; «aceite» num cordão por limpar não significa nada.
- Sem condições de inspecção. Se o relatório não tem iluminação e distância, não se sabe se a ISO 17637 foi cumprida.
- Nível escolhido pelo resultado. O nível resulta da documentação, não do que saiu na medição.
- Reparação sem registo. A soldadura reparada volta a ser inspeccionada e é registada à parte — mesmo número, marcada como reparada.
Perguntas frequentes
Que nível de qualidade escolher?
Nenhum: o nível não se escolhe. Está na documentação de projecto e, segundo a EN 1090-2, decorre da classe de execução: EXC1 dá D, EXC2 dá C, EXC3 dá B. O inspector aplica o nível, não o fixa.
Porque estão na tabela a falta de fusão e a de penetração, se a VT não as vê?
Porque é uma relação de critérios de aceitação da ISO 5817 e não uma lista do que é visível. Parte deles exige mesmo ensaio volumétrico e parte vê-se: numa soldadura por um só lado com acesso à raiz, a falta de penetração aparece na própria raiz.
O inspector precisa de certificado?
A ISO 17637 exige pessoal formado, e um nível concreto segundo a EN ISO 9712 é exigido pelo cliente ou pela norma aplicada. Para estruturas segundo a EN 1090, os requisitos de pessoal são postos por essa norma juntamente com a especificação da encomenda.
O valor medido ultrapassou o limite — e agora?
Registar a não conformidade e parar. A decisão de reparar ou rejeitar cabe ao responsável pela soldadura, segundo um procedimento de reparação aprovado. O inspector mede e regista, mas não dispõe do cordão.
Quantos lux são precisos para a inspecção visual?
A ISO 17637 exige pelo menos 350 lx na superfície inspeccionada e recomenda 500 lx. A iluminação normal da oficina dá muitas vezes menos, sobretudo dentro de uma estrutura ou debaixo do banzo de uma viga — por isso mede-se com luxímetro no ponto de inspecção e junta-se uma lanterna. Vale a pena registar a leitura no relatório.
Com que se mede a mordedura, a sobre-espessura e o desalinhamento?
Com um calibre de soldadura: o universal tem escalas de profundidade da mordedura, altura da sobre-espessura, perna da soldadura de ângulo e desalinhamento. Além disso, lupa, lanterna e espelho para sítios sem acesso. A leitura vai para a coluna «medido» ao lado do valor admissível, não um simples «OK».
A inspecção visual faz-se só depois de soldar?
Não. A ISO 17637 descreve a inspecção antes da soldadura (preparação dos bordos, abertura, limpeza), durante (raiz, limpeza entre passes) e depois. O relatório do gerador é para a fase final, mas um erro de preparação detectado antes de soldar corrige-se em minutos, e depois custa uma reparação.
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