O que significam 401, 5011 e 2011: códigos de defeitos da ISO 6520-1

401, 5011, 2011 — no relatório de inspecção visual, radiográfica ou por ultra-sons a imperfeição é registada por número e não pelo nome. Em baixo, a tabela completa em seis grupos, com a designação de cada número e ligação ao artigo onde o defeito é tratado em detalhe.

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Folha de parede

Resposta curta

Os números que mais chegam a um relatório:

• 100 — fissura, 104 — fissura de cratera
• 2011 — poro isolado, 2012 — porosidade uniformemente distribuída
• 3041 — inclusão de tungsténio (o defeito clássico do TIG)
• 401 — falta de fusão, 402 — falta de penetração
• 5011 — mordedura contínua
• 507 — desalinhamento linear
• 510 — perfuração
• 602 — salpicos

Como se lê o número

O primeiro algarismo dá o grupo: 1 fissuras, 2 cavidades e poros, 3 inclusões sólidas, 4 falta de fusão e de penetração, 5 forma e dimensões incorrectas, 6 outras. Os algarismos seguintes estreitam o tipo e o último indica a posição ou a forma.

No caso de 5011: 5 grupo da forma, 501 mordedura, 5011 mordedura contínua. Do mesmo modo, 1013 é uma fissura longitudinal (101) situada na zona termicamente afectada. Quanto mais longo o número, com mais rigor diz o que o inspector viu e onde.

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A tabela

1 — Fissuras

2 — Cavidades e poros

3 — Inclusões sólidas

4 — Falta de fusão e de penetração

5 — Forma e dimensões incorrectas

6 — Outras imperfeições

O número não diz que a soldadura é rejeitada

É o mal-entendido mais comum à volta desta norma. A ISO 6520-1 apenas designa e numera — é um dicionário e não um critério. A avaliação vem da ISO 5817, que para o aço divide as exigências em três níveis de qualidade: B (o mais severo), C e D. Nas soldaduras de alumínio esse papel cabe à ISO 10042.

Por isso o mesmo registo «5011, profundidade 0,4 mm» pode ser admissível e inadmissível ao mesmo tempo: no nível D uma mordedura dessa profundidade em chapa de 6 mm passa, no nível B não. O nível de qualidade vem da documentação de fabrico e não do critério do inspector. Os limites para uma espessura e um nível concretos são calculados pela calculadora de imperfeições admissíveis ISO 5817.

Caso à parte são os defeitos planares: a falta de fusão (401) e as fissuras (100). A sua tolerância é zero nos níveis B e C não por serem grandes, mas porque funcionam como um entalhe: concentram a tensão e crescem sob carga variável. Um poro do mesmo tamanho é bastante menos perigoso do que uma falta de fusão.

Como são estes defeitos, de onde vêm e como se evitam — catálogo de defeitos de soldadura.

Como o número se escreve no relatório

O número sozinho não chega para outra pessoa encontrar a imperfeição e avaliá-la da mesma maneira. Um registo completo num relatório de ensaio visual ou radiográfico tem normalmente quatro partes:

1. o número ISO 6520-1 — tão detalhado quanto o método permitir;
2. a dimensão — profundidade, altura, diâmetro ou comprimento em milímetros;
3. a localização — distância à marca de referência do cordão, lado (face ou raiz) e, no tubo, a posição horária;
4. o veredicto face ao nível da documentação — aceitável ou rejeitável.

Exemplo: «5011; 0,3 mm; 120–180 mm da marca A, face; nível C — aceitável». Um registo assim pode ser verificado depois da reparação, comparado com o ensaio seguinte e defendido na recepção. «Mordedura ligeira» não. Um formato de relatório pronto, com números e limites preenchidos, dá-o o gerador de relatório de ensaio visual ISO 17637.

Três algarismos ou quatro — que número usar

O número de quatro algarismos é mais preciso, mas só se o método conseguir confirmar o que o último algarismo afirma. Quem vê na radiografia uma fissura longitudinal mas não consegue dizer se está no metal depositado (1011) ou na linha de fusão (1012) escreve 101 em vez de adivinhar. No ensaio visual, pelo contrário, a diferença entre poro interno (2011) e superficial (2017) é evidente: se se vê, é 2017.

Um número de três algarismos terminado em zeros (100, 200, 500) designa um grupo inteiro. Usa-se pouco num relatório — sobretudo quando o resultado pede mais ensaios e o tipo de imperfeição ainda não está estabelecido.

Que grupo, com que ensaio

O primeiro algarismo também indica como a imperfeição costuma ser encontrada:

• grupos 5 e 6 (forma, salpicos, escorvamentos) — ensaio visual e calibre de soldadura, sem equipamento;
• grupos 2 e 3 (poros, inclusões) — dentro do cordão veem-se melhor na radiografia, porque têm volume;
• grupos 1 e 4 (fissuras, falta de fusão, falta de penetração) — imperfeições planas; a radiografia só as detecta quando bem orientadas, os ultrassons são mais fiáveis e, à superfície, líquidos penetrantes ou partículas magnéticas.

Por isso «sem indicações» depois só do ensaio visual nada diz sobre o grupo 4. Como a falta de fusão e de penetração aparecem no filme e no UT está na página de falta de fusão e de penetração.

Números que se confundem com frequência

• 5011 e 515. A mordedura fica no bordo do cordão de acabamento, no metal base; a concavidade da raiz, no reverso, a meio da raiz. Limites no nível C com chapa de 8 mm: 0,5 contra 0,8 mm.
• 502 e 504. A sobreespessura é da face; a penetração excessiva, da raiz. Ambas se calculam por uma largura, mas com factores diferentes.
• 511 e 5014. O chanfro incompletamente preenchido é falta de metal em toda a largura da face abaixo da chapa; a mordedura entre passes é um sulco entre cordões vizinhos do acabamento.
• 507 e 508. O desalinhamento linear é um degrau — bordos paralelos a alturas diferentes; o angular, chapas que se encontram em ângulo. O primeiro mede-se em milímetros, o segundo em graus.
• 104 e 2024. Na cratera pode haver uma fissura (104) ou um rechupe de cratera (2024). A fissura rejeita-se como qualquer fissura; o rechupe avalia-se como cavidade.
• 3011 e 4012. A escória alinhada e a falta de fusão entre passes dão no filme uma linha escura parecida. Decide o UT ou uma macrografia — e muito está em jogo, porque a falta de fusão não se admite em nenhum nível.
• 601 e 602. O escorvamento acidental é a marca do arco no metal base, muitas vezes com uma camada endurecida por baixo; os salpicos são gotas coladas. Do escorvamento pode partir uma fissura; os salpicos costumam só atrapalhar a pintura.

Exemplo: do relatório ao veredicto

Chapa de 8 mm, nível C, quatro registos no relatório VT: 5011 — 0,3 mm; 507 — 1,2 mm; 515 — 0,5 mm; 602. Um a um:

• 5011: 0,1·8 = 0,8, mas o tecto é 0,5 mm — 0,3 é aceitável;
• 507: 0,15·8 = 1,2 mm — a leitura cai exactamente no limite, logo é aceitável, embora sem folga;
• 515: 0,1·8 = 0,8 mm — 0,5 é aceitável;
• 602: a ISO 5817 não dá dimensão para salpicos; se têm de sair depende da aplicação — por exemplo, do que a protecção anticorrosiva exige.

A mesma soldadura no nível B chumba duas vezes: no desalinhamento (limite 0,1·8 = 0,8 mm) e na concavidade da raiz (0,05·8 = 0,4 mm). A mordedura de 0,3 mm ainda passa em B (limite 0,4 mm). Estas contas faz a calculadora de limites de aceitação; a tabela completa e a escolha do nível estão em níveis de qualidade ISO 5817.

Autor: Dmitry Frolov, soldador e serralheiro civil Actualizado: 28 de Setembro de 2026