Números das imperfeições de soldadura segundo a ISO 6520-1

401, 5011, 2011 — no relatório de inspecção visual, radiográfica ou por ultra-sons a imperfeição é registada por número e não pelo nome. Em baixo, a tabela completa em seis grupos, com a designação de cada número e ligação ao artigo onde o defeito é tratado em detalhe.

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Resposta curta

Os números que mais chegam a um relatório:

• 100 — fissura, 104 — fissura de cratera
• 2011 — poro isolado, 2012 — porosidade uniformemente distribuída
• 3041 — inclusão de tungsténio (o defeito clássico do TIG)
• 401 — falta de fusão, 402 — falta de penetração
• 5011 — mordedura contínua
• 507 — desalinhamento linear
• 510 — perfuração
• 602 — salpicos

Como se lê o número

O primeiro algarismo dá o grupo: 1 fissuras, 2 cavidades e poros, 3 inclusões sólidas, 4 falta de fusão e de penetração, 5 forma e dimensões incorrectas, 6 outras. Os algarismos seguintes estreitam o tipo e o último indica a posição ou a forma.

No caso de 5011: 5 grupo da forma, 501 mordedura, 5011 mordedura contínua. Do mesmo modo, 1013 é uma fissura longitudinal (101) situada na zona termicamente afectada. Quanto mais longo o número, com mais rigor diz o que o inspector viu e onde.

A tabela

1 — Fissuras

2 — Cavidades e poros

3 — Inclusões sólidas

4 — Falta de fusão e de penetração

5 — Forma e dimensões incorrectas

6 — Outras imperfeições

O número não diz que a soldadura é rejeitada

É o mal-entendido mais comum à volta desta norma. A ISO 6520-1 apenas designa e numera — é um dicionário e não um critério. A avaliação vem da ISO 5817, que para o aço divide as exigências em três níveis de qualidade: B (o mais severo), C e D. Nas soldaduras de alumínio esse papel cabe à ISO 10042.

Por isso o mesmo registo «5011, profundidade 0,4 mm» pode ser admissível e inadmissível ao mesmo tempo: no nível D uma mordedura dessa profundidade em chapa de 10 mm passa, no nível B não. O nível de qualidade vem da documentação de fabrico e não do critério do inspector. Os limites para uma espessura e um nível concretos são calculados pela calculadora de imperfeições admissíveis ISO 5817.

Caso à parte são os defeitos planares: a falta de fusão (401) e as fissuras (100). A sua tolerância é zero nos níveis B e C não por serem grandes, mas porque funcionam como um entalhe: concentram a tensão e crescem sob carga variável. Um poro do mesmo tamanho é bastante menos perigoso do que uma falta de fusão.

Como são estes defeitos, de onde vêm e como se evitam — catálogo de defeitos de soldadura.

Autor: SpawBaza Actualizado: 24 de agosto de 2026